关于气态悬浮焙烧炉烟气、流化床余热回收利用改造的实践

文章分析了某氧化铝厂在1850t/d气态悬浮焙烧炉运行中存在烟气以及流化床冷却设备存在热能浪费的问题,对现有系统提出改造方案并组织实施。所回收热量用于热电厂除氧器用除盐水以及拜耳法生产过程中铝酸钠溶液提温,可将50.7m3/h除盐水从20℃提至70℃,102.32m3/h铝酸钠溶液从80℃提至95℃;从而降低电煤、低压蒸汽消耗,烟气余热得到最大回收,达到节能降耗目的。     

降低气体悬浮焙烧炉焙烧过程中Al_2O_3粒度破损的措施

为了降低气体悬浮焙烧炉焙烧过程中Al_2O_3粒度的破损,对气体悬浮焙烧炉焙烧过程中氧化铝粒度的影响因素进行了分析,提出了降低粒度破损的一些措施。     

降低氧化铝焙烧炉出口含尘的措施

本文从焙烧设备本体及焙烧物料性质两个方面,分析了影响氧化铝焙烧炉出口含尘高的原因。又从改善焙烧设备系统及焙烧物料性质入手,提出了进行拜耳种分系统流程优化及在焙烧设备电收尘器后加1台布袋除尘器的焙烧系统改造方案。通过多项降低氧化铝焙烧炉出口含尘的措施的实施,并经生产实践的检验,证明这些措施确实有效,氧化铝焙烧炉出口含尘得到降低,取到了很好的经济和社会环保效益。     

敞开式环式焙烧炉热平衡研究

阳极焙烧是铝用预焙阳极生产过程的最后一道工序,也是最为关键的工序之一,该工序对最终成品质量高低、成品合格率以及成品一级品率等关键参数有着决定性作用。在整个阳极焙烧工序中,焙烧炉是最为关键和核心的设备,焙烧炉性能的优劣直接决定着阳极焙烧工序的合理性与先进性。本文选取三座典型的敞开式环式焙烧炉分别作为研究对像,对该三座焙烧炉运行过程中的热平衡进行了细致的研究,通过研究发现,三座焙烧炉的热效率均在25%～28%之间;燃料燃烧和生制品带入的化学反应热占焙烧炉热量收入的85%左右;焙烧成品带出的热量和炉体蓄热占热量支出的52%以上;充分燃烧烟气中的沥青挥发分能够有效降低焙烧炉的天然气消耗量,从而达到节能降耗的目的;通过优化焙烧炉结构、选用蓄热量更少的节能材料等方式,降低焙烧炉炉体蓄热,能够有效提高焙烧炉的热效率,这将是新型节能环保型敞开式焙烧炉的最主要研究方向之一。     

结晶氯化铝两步焙烧制备氧化铝的研究

粉煤灰盐酸法生产氧化铝工艺中的结晶氯化铝经焙烧后转化为氧化铝产品,焙烧方式对氧化铝的理化性质有较大的影响。研究了不同焙烧温度下结晶氯化铝的物相转化,并进行了低温、高温两步焙烧及烟气吸收试验。结果表明,两步焙烧产生的氧化铝内部为多层片状结构,疏松多孔,晶型为γ-Al2O3,未生成α-Al2O3,产品粒度大于一步焙烧产出的氧化铝,有利于氧化铝电解;烟气中氯化氢回收率95.79%,吸收效率较高。     

中美铝业焙烧炉烟气回收项目完工

日前,中美铝业有限公司焙烧炉烟气余热回收利用项目完工,该项目实施后焙烧炉每小时回收热量1 370 kW,按全年运行8 000 h、蒸汽142元/t计算,全     

预焙阳极焙烧炉的烟气治理

电捕器捕集法是预焙阳极焙烧炉烟气治理的主要措施,焙烧工艺是影响预焙阳极焙烧炉烟气成份及特性的重要因素,针对不同烟气特性采用相应的处理设备和工艺,是实现焙烧炉烟气达标排放的关键。     

径向偏心热管在氧化铝焙烧炉烟气余热回收系统中的应用

径向式偏心热管性能优于传统热管,将其应用在氧化铝焙烧炉烟气余热回收系统中,可有效回收烟气的热量。本文介绍了径向式偏心热管的结构、原理、特点和应用实践,应用后经济和环保效益显著。     

焙烧炉烟气污染防治对策的探讨

分析焙烧炉烟气特征,综述各种焙烧炉烟气的治理技术及实际运行净化效果.提出铝电解阳极焙烧炉烟气的最新治理技术:全蒸发冷却塔加电捕焦油器,氧化铝吸附干法净化技术,以及颗粒层吸附技术炭素焙烧烟气净化中的应用.     

一种沸腾焙烧炉余热回收方法

文章主要介绍了一种沸腾焙烧炉烟气余热回收的一种方法,通过设置预热器对运行系统进行预热,设置耐热耐腐蚀的热管原件的蒸汽发生器,设置清灰装置,以及配置相应的阀门及管道等连接附件,实现对焙烧炉烟气热量的综合回收利用。本论文与现有的沸腾焙烧炉烟气余热回收装置比较,具有可靠回收含水量高、露点高、粉尘含量大的烟气温度的优点,具有节能环保、使用寿命长等优点。     

粉煤灰酸法生产氧化铝焙烧炉的选型探讨

本文简单介绍了粉煤灰酸法生产氧化铝工艺、碱法焙烧所用的炉型的特点及用于焙烧结晶氯化铝的缺陷,根据结晶氯化铝的热分解特性和试验研究结果,融合流态化循环焙烧炉与气态悬浮焙烧炉的优点,设计了适合结晶氯化铝焙烧的两级循环流态化焙烧炉,以满足粉煤灰酸法生产氧化铝的需求。     

气体悬浮焙烧炉节能措施分析

为进一步提高气体悬浮焙烧炉的热效率，对某厂氧化铝焙烧系统进行了热工测试和热平衡计算，分析结果发现，影响焙烧产量和能耗的主要因素为空气过剩系数、氢氧化铝水分和主炉温度。针对炉子用能的薄弱环节，提出了降低氢氧化铝水分和主炉焙烧温度、减少炉体散热损失、加强余热回收，降低废气排放温度、降低氧化铝排料温度等节能措施。     

氧化铝循环焙烧炉的节能实践

本文介绍了大工业生产中循环流化床焙烧炉用于焙烧氢氧化铝的运行状况。生产结果表明,循环流化床焙烧炉在产能、油耗、电耗、水耗、产品质量、烟尘排放等方面,较传统的焙烧窑有较大优势,节能效果尤为显著,创造了巨大的节能效益和环保效益。     

管理优化在降低焙烧氧化铝煤单耗的应用

正结合某厂近几年来焙烧氧化铝煤单耗逐年大幅下降的情况,本文主要从管理优化方面出发,分析了影响焙烧氧化铝煤单耗的因素,为焙烧氧化铝煤单耗的进一步降低提供借鉴。氢氧化铝煅烧是氧化铝生产的最后一道工序,其目的是在高温下脱去氢氧化铝的附着水和结晶水、转变晶型、制取符合要求的氧化铝的工艺过程[1],其能耗占氧化铝工艺能耗的30%以上。该工序在某厂氧化铝能源成本中占有较大的比例(30%以上),因此焙烧氧化铝煤单耗的高低,与氧化铝生产的工艺能耗及生产成本密切相关。某厂2011年以前,焙烧     

脱硅工艺节能改造

脱硅是焙烧法氧化铝生产工艺流程中必需的主要的耗能工序之一,采用蒸汽间接加热连续脱硅工艺,使氧化铝生产能耗大大降低,提高溶液生产率,节能增产。     

钼焙烧烟气铼回收工艺中的几个关键问题

铼是典型的稀散金属,自然界没有固定的矿物,主要从铜、钼加工“三废”——烟气、烟道灰及浸出废液中回收和提取。本文总结了十余年铼回收工作实践中对钼焙烧铼回收工艺中逸出、吸收、净化、提取等几个关键问题的认知和解决方法,以促进钼焙烧烟气铼回收的推广和钼焙烧清洁生产工艺的进步。     

拜尔法生产氧化铝节能降耗的探讨

在氧化铝生产过程中,随着能源价格的上涨,能耗所占生产成本的比例也越来越大,与此相对应,节能方面也有较大的提升空间。本文简单介绍氧化铝生产的工艺节能点,重点介绍我公司在拜尔法生产氧化铝重点能耗方面的技术进步,同时,阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术途径,并提出了拜尔法氧化铝生产的节能建议与展望。     

合同能源管理在氧化铝工业中的应用

结合氧化铝行业特点,说明实施合同能源管理在氧化铝工业非常必要,以泵浦节能、焙烧炉烟气热量利用、变频改造等技术通过合同能源管理的应用案例,探讨实施合同能源管理的实施方向和存在问题,旨在促进合同能源管理的在氧化铝行业健康快速发展。     

氢氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热利用实践

某公司自主研发了一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热回收技术,热回收率高达91.5%,并成功应用于4#焙烧炉的工业生产。其余热回收装置平均进水温度为36℃,出水温度达73℃以上,达到了较好的余热利用效果。     

109m2沸腾焙烧炉环保开炉生产实践

巴彦淖尔紫金公司力创节能、环保企业,先后在焙烧制酸系统增设了离子液尾气吸收系统和活性碳尾气吸收系统,为避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中二氧化硫烟气排空造成污染,焙烧制酸二车间经过实践探索,实现了109m2沸腾焙烧炉环保开炉.