50 t电炉铁水热装工艺节能降耗实践分析

完成了铁水热装入50 t超高功率电弧炉的试验,节能效果显著,电耗降低30-100 kW·h/t,平均为50 kW·h/t;冶炼时间缩短5-20 min平均7 min.并对影响冶炼电耗、时间的关键问题进行了分析.     

合理选择电炉工艺参数降低冶炼电耗

结晶硅是一种高能耗的产品,其电耗费用一般占产品成本的50～60％,加之目前能源紧张,所以无论从经济效益还是从节能方面考虑,降低其单位电耗,提高电能和热能的利用率,是从事铁合金工作的根本任务之一。     

降低电弧炉电耗的做法

我厂有公称容量为5t的炼钢电弧炉一台，从1961年初建成投产，己达23年之久。现在实际装入量为8．5—9．5t，变压器容量为2800KVA，二次最高电压为245V，使用电流为8000A。多年来，我厂使用卤水镁砂打结炉衬、全水冷炉盖、水冷短网和可控硅一转差离合器自动调节，生产比较正常。     

电炉电极消耗的机理及控制措施

本文综合论述电弧炉用的石墨电极消耗的主要原因是电极的侧面氧化,占电极总耗量的50～70％;其次为尖端耗损,占25～40％;再次为折断耗损。介绍了国內外10种控制电极耗损的措施并着重指出加强管理改进操作对降低电极消耗具有重要作用。     

电弧炉泡沫渣冶炼的进展和应用

论述泡沫渣工艺对提高电炉炼钢的热效率、节能降耗、缩短工时等重要作用及其广泛应用，讨论了影响泡沫渣稳定的因素及其发展意义。     

电弧炉冶炼高碳高磷废钢工艺

提出并实践了电弧炉冶炼、熔毕碳高达１．３０％～１．５０％、磷毕０．１２０％～０．１５０％的农用废铜的全套工艺、操作要点及注意事项。对有关的理论问题进行了初步的探讨，工艺简单又实际，经济效益显著。木工艺特别适用于广大的西北、中原、东北等地区在用废铜的冶炼。     

现代电炉炼钢的发展趋势

叙述了近30年电炉炼钢在装备、工艺方面脱胎换骨式的彻底变化，以及K－ES、烟道竖炉式和康钢法等开发中的新型电炉炼钢技术。认为以高效节能为特征的现代电炉炼钢已成为世界两大主要炼钢法之一。     

开展竞赛, 贯彻经济责任制降低电炉用电单耗

<正> 我厂4台(5吨2台、10吨和1.5吨各1台)电弧炉,在1981年底以前,炼钢用电单耗一般在800度/吨上下,有一段时间5吨和1.5吨炉的电耗多达900度甚至上千度。4台电炉所耗电量,占全厂工业生产耗电总量的50％左右。电炉耗电量的比重这么大,炼钢用电多这是客观存在,但是,单耗太高也是事实。因此     

电炉炼钢《LG》软件包的结构设计与操作系统

本文着重阐述了《ＬＧ》软件包灵活多功能以适应电炉炼钢复杂生产过程的特性。并充分考虑了现场生产条件。     

计算机辅助电炉炼钢工艺设计

本文介绍了计算机辅助电炉炼钢工艺设计的软件特点，程序框图配套技术等，对现场生产起着重要作用。     

热处理电炉的节能技术

节约能源是我国长期的战略国策.本文叙述了我国能源供应短缺、热处理工艺设备落后和高能耗的现状以及开展节能活动的重要意义.重点介绍了热处理电炉的多种节能技术及经济效益.     

成套节电技术在工业电阻炉中的应用

介绍了采用全纤维、双炉台、高发射率涂料、保护增强涂料、定向增强辐射加热元件、自动炉门压紧机构、移动罩式等技术制造的节能电阻炉的结构特点和节能原理。结果表明 ,用此技术制造的炉子减少了炉衬的蓄热损失和散热损失 ,提高了电炉加热能力和炉口的密封程度 ;该炉炉温均匀性好 ,升温速度快 ,节能效果显著 ,在此炉中进行轴承钢球化退火的单位能耗仅为 2 10kW·h/t左右。     

中频感应炉生产的节电途径

阐述了在中频炉感应炉生产中节约电能的几种途径和方法,主要有:合理组织生产,延长连续冶炼时间;科学管理炉料,做好炉前冶炼操作;保证炉衬质量,保持设备完好.     

热处理电阻炉的节能减排

简要回顾了我国热处理行业的节能减排状况。介绍了电阻炉电耗的计算。探讨了间歇式作业电阻炉和连续式作业电阻炉生产线的节能措施以及电阻炉电气与自动化控制的改进。此外,还介绍了新型节能炉衬的应用,提出了电阻加热装置节能减排的技术途径和合同能源管理。     

贫化电炉节能降耗智能决策支持系统

介绍了渣贫化电炉生产过程智能决策支持系统（ＩＤＳＳ）的结构和功能，论述了以模糊决策规则为基础的知识库和模型库。该系统具有自学习和自适应功能。仿真结果表明，用该系统优化出的操作参数指导生产可有效降低单位产品的能耗和有价金属的随渣损失，获得良好的生产指标。     

电弧炉动态无功补偿装置的研制及应用

铸钢行业重要生产设备的电弧炉是一种高耗能的熔炼设备,作者基于TCR+FC型SVC动态无功补偿及滤波装置,设计制造了HMV-FCS-450-10/235型电弧炉动态无功补偿装置以提高电效,降低电弧炉能耗.同时,改善了电网电能的质量,取得了显著的节能降耗效果.     

海绵铁在一重电炉炼钢中的应用

通过大量试验,研究了海绵铁不同配入量对电炉炼钢的冶炼时间、吨钢电耗、钢水收得率及残余元素的影响。结果表明:当海绵铁配入量占总装料量12%左右时,冶炼时间和吨钢电耗最低,钢水收得率可达88%。     

小高炉炼铁降低焦比的实践

结合安龙的炼铁高炉实际生产，对安龙高炉进行了一系列攻关．如富氧大喷吹相结合,提高精料水平，提高风温。在原有单纯喷吹无烟煤的基础上，改进制粉工艺，实现了烟煤无烟煤混喷吹。2006年的上半年与2004年相比，焦比降低了135kg／t，煤比提高了68kg/t。