Ni—Cr—Co—B高温镍基钎料的研究

本文提出一种不含Ｓｉ的镍基Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ高温钎料，对一系列Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ钎料的熔化特性，钎焊工艺性能，钎料组织以及钎焊接头的室温和高温强度，接头韧性进行了研究，并与标准镍基钎料ＢＮｉ－ｌａ和ＢＮｉ－５进行了比较。     

Cr与B对镍基高温钎料在Cf/SiC陶瓷基复合材料上润湿性的影响

研究了Cr和B元素对镍基高温钎料在3D-Cf/SiC陶瓷基复合材料上的润湿性的影响.试验结果发现,在真空度小于10-3 Pa,工作温度1100 ℃,保温时间10 min条件下,当钎料中的Cr元素含量为15%,B元素含量为0.6%时,镍基钎料在Cf/SiC上的润湿角为10°,然而B元素含量增加到2.4%后,润湿角增大到62°,表明钎料中的元素B降低钎料在Cf/SiC上的润湿性.钎料中的活性元素Cr对润湿有重要影响.镍基钎料在Cf/SiC上的润湿过程属于反应润湿,润湿界面生成多种碳化物和硅化物.采用扫描电镜与能谱仪分析界面的微观结构与成分,通过X射线衍射仪检测界面产物.     

Ni-Cr-Co-W-Mo-B合金钎料的制备及其可焊性

采用超声气体雾化法制备了Ni—Cr—Co—W—Mo—B中间合金钎料，利用XRD，DSC和SEM分析了钎料的微观结构、固液相线的温度及瞬态液相(TLP)连接接头的成分。研制的液态钎料对镍基高温合金基体具有良好的润湿性。连接后的试棒在1073K下的拉伸强度为1123MPa，1283K／248MPa下的持久寿命为43h.TLP连接后经固溶时效处理，接头区域的成分和组织与基体一致，性能与母材相当.     

Ni-Au-Pd基高温钎料研制

研究了NiAuPdAgFeCo六元合金的加工工艺,测试了该钎料的熔点,润湿性和拉伸力,观察了焊缝的金相组织。结果表明,该钎料各项性能良好,能够满足使用要求。     

采用钛基活性钎料高温钎焊高强石墨

采用Ti基活性钎料对高强石墨进行了高温钎焊试验。研究了焊接温度、保温时间、焊料量、降温速率对试样连接强度的影响。通过正交实验优选工艺，确定最佳工艺为：焊接温度1420℃，保温时间20min，焊料量280mg，降温速率10℃／min。所得连接件的最高相对抗弯强度为62．55％。微观结构研究表明，在石墨／焊料界面处C元素和Ti元素发生了显著的互扩散，生成了厚度约15μm的反应层，实现了良好的界面结合。接头区域XRD分析表明，在石墨／焊料界面上几乎全部为TiC，在焊料内部距此界面200μm处仍有部分TiC存在，但主相是纯Ti，还有部分Ti2Ni。在焊料内部距此界面400μm处主相是纯Ti，次相是Ti2Ni，无TiC存在。     

Al,Cr,Ni和RE对Ag—Cu钎料氧化行为的影响

一、前言随着精细陶瓷材料的研究和应用所取得的巨大进展,金属与陶瓷的连接已成为急待解决的关键问题。由于普通金属钎料对陶瓷表面不浸润,因而许多工作集中在添加少量的钛或锆以改善钎料在陶瓷表面的可润湿性。其中特别是添加5at％Ti的Ag-Cu共晶钎料,因其综合性能优越,而最有发展前途。鉴于结构陶瓷主要在高温条件下使用,所以金属/陶瓷接头     

Ni基高温钎料连接SiC陶瓷的微观结构和力学性能

采用低成本的Ni基高温钎料对SiC陶瓷进行了钎焊连接,通过扫描电镜、能谱分析、透射电镜等测试手段分析了接头的微观结构和物相组成,系统研究了不同钎焊温度和保温时间对SiC/SiC接头力学性能及微观结构的影响规律,分析了不同钎焊工艺参数下制备的SiC/SiC接头断口形貌,阐明了接头宏观力学性能与微观结构之间的对应关系。最后,评价了SiC/SiC接头的高温力学性能。结果表明,SiC/SiC接头由反应区、中心区和基体区3个区域组成,其中反应区主由Ni₂Si和不同数量的石墨组成;而中心区主要由复杂碳化物Ni₃Mo₃C和Ni₂Si组成。提高钎焊温度和延长保温时间石墨能够使SiC/SiC接头的反应区厚度增加,生成石墨相的数量也逐渐增多并发生团簇聚集的现象,显著影响了接头的抗弯强度。在1300 ℃,40 min条件下,反应区的厚度和石墨的形成量是适宜的,SiC/SiC接头的室温四点抗弯强度最大,达到179 MPa ± 7 MPa。同时,该接头还具有良好的高温稳定性,在700 ℃高温下仍能有97.2%的强度保持率,在高温环境中具有可观的应用前景。

     

一种新型Cu-Mn-Ni-Zn钎料的研制

为了钎焊一种由近百层厚度为０．１５ｍｍ的１Ｃｒ１３不锈钢板组成的板翅式高效燃气机回热器,根据Ｃｕ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ等合金元素在钎料中的作用及特点,进行分析与选择,为此而配制了十几种牌号的合金,并对其熔点、成材工艺进行了研究,研制了一种新型的Ｃｕ－Ｍｎ－Ｎｉ－Ｚｎ钎料,经测试表明：设计理论与试验结果达到统一,满足了技术要求,为我国增加了一个新的钎料产品。     

高温熔炼降低电真空钎料中碳含量的研究

研究排除电真空钎料中的碳和高蒸汽压杂质元素的高温熔炼工艺和机理,对碳的排除机理作了充分而合理的解释。结果表明,高温较长时间精炼可以排除银铜电真空钎料的碳和高蒸汽压杂质元素,从而改善其溅散性和清洁性。     

对一种组合式钎料的试验分析

针对一种以固定牌号使用的俄罗斯组合式钎料ВПР11-40H进行了试验分析，结果表明，该钎料表现出不同于一般钎料的熔化特性，对不锈钢及高温合金薄壁件具有较弱的溶蚀作用，适用于不等间隙、较大间隙钎缝以及薄壁零件的钎焊，对采用该钎料钎焊GH3044和GH3039接头的性能测试结果表明，接头具有满意的室温和高温性能。     

镍基非晶态合金材料真空钎焊特性研究

研究了非晶态Ｎｉ（８０－ｘ）Ｃｒ１０Ｂ２．５Ｓｉ４,５Ｆｅ３Ｃｕｘ合金钎料真空钎焊１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ的钎焊特性,并对铜的影响进行了探讨。结果表明,非晶态合金钎料钎焊性能优于晶态合金钎料,铜的适量添加有利于提高钎焊接头的综合性能。     

工程陶瓷／金属的高温钎焊

一种含铪的镍基活性钎料对碳化物,氮化物,氧化物工程陶瓷具有满意的润湿性。该钎料重新熔化温度高于１１９０℃,不含硅,硼等脆性相形成元素,与镍基超极合金冶金相容性良好。钎料接头经表面钎涂或喷涂处理可胜任高温工作条件。     

TiAl基合金与Ti合金的真空钎焊

采用Ag-Cu钎料与Ti-Zr-Ni-Cu钎料,对TiAl与Ti合金进行了真空钎焊试验,主要研究了采用两种钎料时的界面反应以及钎焊温度对界面组织及性能的影响.研究发现,采用Ag-Cu钎料时界面结构为:Ti/Ti(Cu,Al)2/TiCux Ag(s,s)/Ag(s,s)/Ti(Cu,Al)2/TiAl,当钎焊温度T=1 223 K,保温时间t=10 min时接头的剪切强度达到223.3 MPa;采用Ti-Zr-Ni-Cu钎料时在界面出现了Ti2Ni,Ti(Cu,Al)2等多种金属间化合物,当钎焊温度T=1 123 K,保温时间t=10 min时接头的剪切强度达到139.97 MPa.     

Ni-Hf合金钎焊料的显微组织和钎接作用

参照含Hf铸造镍基合金在凝固最后阶段包围γ枝晶的富Hf熔体,熔炼了Ni-18.6Co-4.5Cr-4.7W-25.6Hf合金钎焊料。这种共晶合金初生的Ni_5Hf相呈长棒状,γ+Ni_5Hf共晶中的γ相为领先相,棒状γ相被Ni_5Hf相包围。在垂直和平行于γ生长方向的磨面上共晶分别呈蜂窝状和片状。合金中Ni_5Hf相含量为68.7v.-％。初生和共晶中的Ni_5Hf相成分相近,主要为Ni,Co,Hf。而Cr和W在该相中的溶解度很低。该合金是一种较理想的定向和单晶高温合金用的钎焊料。其组成元素都是有益元素。熔点低,流动性好,在10~(-3)Pa真空下经1240℃,5min+1190℃,1h钎焊处理后,焊缝区的显微组织与含Hf高温合金的完全相同,达到了无Si,B钎接。     

MICROSTRUCTURE AND PERFORMANCE OF Ni-Hf BRAZING FILLER ALLOY

In consideration of the envelopment of γ dendrites by the Hf-rich melts at the late period ofsolidification of the cast Ni-base superalloys containing Hf,a heat of brazing filler alloycomposed of Ni-18.6Co-4.5Cr-4.7 W-25.6Hf(wt-%)was prepared.This alloy ishypereutectic.γ phase is the leading phase in eutectic γ+Ni_5Hf and γ bars are surrounded byNi_5Hf phase.At the section perpendicular or parallel to the γ growing direction,the eutecticmorphology is cellular or laminar respectively.The content of Ni_5Hf in the alloy is 68.7v.-%.The compositions of primary and eutectic Ni_5Hf are very similar.Ni,Co and Hf are the mainelements and solubility of Cr and W in Ni_5Hf is very low.This alloy is an ideal brazing fillersuitable to the directional or single crystal superalloy,and the elements are beneficial tosuperalloys properties.This filler alloy is of low melting point and of good fluidity.After braz-ing at 1240℃,5 min+1190℃,I h in 10~(-3) Pa vacuum,the microstructure of bond is the sameas that of Hf-bearing superalloy.No Si and B contamination is involved.     

复合钎料的特点及研究现状

为缓解钎焊接头的列余应力，人们提出了在普通钎料中加入一定体积比的作为增强相的各种形态的高温合金、碳纤维及陶瓷颗粒等形成复合钎料方法。该钎料不仅具有较好的填缝能力，同时获得的钎缝接头具有良好的高温强度和抗冲击性能，复合钎料钎焊方法是一种很有潜力的钎焊陶瓷与金属的方法。     

铜基钎料高温钎焊不锈钢晶间贯穿机理的研究

本文阐述了铜基钎料钎焊1Cr18Ni9Ti不锈钢时晶间贯穿的特点。区分了铜基钎科和含硼钎料在贯穿形态和贯穿机理上的本质差异,发现铜基钎料的晶间贯穿与其润湿铺展有联系,并通过紫铜和铜锰钴钎料在不锈钢表面的润湿铺展研究证明,铜基钎料的润湿铺展具有三维空间的模型。富锕的Cu-Mn液相沿基体金属二维钎焊表面晶界沟槽润湿铺展的同时,也沿基体金属内部晶界润湿,从而造成晶间贯穿。通常铜基钎料的晶间贯穿不形成脆性相,因而不会恶化接头性能,但若钎焊过程存在拉应力,则可能产生沿晶断裂破坏。     

SiC陶瓷与TiAI合金的真空钎焊

采用Ag-Cu-Ti钎料对常压烧结的SiC陶瓷与TiAl金属间化合物进行了真空钎焊,并对接头的微观组织和室温强度进行了研究。结果表明,利用Ag-Cu-Ti钎料可以实现SiC与TiAl的连接;接头界面具有明显的层状结构,即由Ti-Cu-Si合金层、富Cu相与富Ag相的双相层和Ti-Al-Cu合金层组成;在1173K和10min的钎焊条件下,接头室温剪切强度达到173MPa。     

国外硬钎料挤压技术的现状与分析

介绍和分析了国外硬钎料挤压技术的现状，阐述了等温挤压、高速挤压、挤压工艺参数优化及自动控制系统等先进技术，供国内企业发展生产参考。