阻燃丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）

本文系统地论述了ＡＢＳ常用的各类阻燃剂的性能及其优缺点，汇集了十多种阻燃ＡＢＳ的配方和全面性能数据，讨论了用于阻燃ＡＢＳ的冲击强度改性剂和它们的效能．最后，本文还介绍了阻燃聚碳酸酯（ＰＣ）／ＡＢＳ共混体．     

竹粉用量对呋喃树脂基木塑复合材料性能的影响

采用呋喃树脂和竹粉作原料,用传统的热压成型方法来制备呋喃树脂基木塑复合材料。研究了竹粉用量对木塑复合材料性能的影响。结果表明:当竹粉用量为40%时,材料各方面的性能达到最佳。     

聚丙烯/竹粉发泡复合材料的性能研究

通过注塑法制备了聚丙烯(PP)/竹粉发泡复合材料,研究了铝酸酯、竹粉和AC发泡剂用量对复合材料密度和物理力学性能的影响.结果表明:添加适量的铝酸酯可提高材料大部分的力学性能和加工流动性,其最佳用最为竹粉用量的1%.竹粉对材料有一定增强作用.随着竹粉用量增加,弯曲强度先增后降,断裂伸长率下降、维卡软化点增大、拉伸和冲击强度下降.AC发泡剂的最佳用量为0.5份,此时材料的密度为0.864 g/cm、比未发泡材料下降12.5%;比弯曲和比拉伸强度分别为50.74 MPa·g-1·cm3和26.99 MPa·g-1·cm3,仅比未发泡材料下降11%和1.9%;而比冲击强度为10.823 kJ·m-2g-1·cm3,增大5.6%.     

PVC/竹粉复合材料制备

在固相反应器中对竹粉进行机械活化乙酰化改性,将改性竹粉与聚氯乙烯(PVC)混合均匀,热压成型制备PVC/竹粉复合材料.考察催化剂浓硫酸用量、乙酸酐用量、机械活化时间和温度对复合材料力学性能的影响,并对改性前后的竹粉及其复合材料断面进行表征.结果表明,当乙酸酐与改性竹粉的物质的量之比为3.5︰1、机械活化温度为80℃、机...     

注塑级环保竹粉/聚丙烯复合材料的性能研究

选用纤维强度较高的竹粉做原料,通过对纤维预处理以及对改性技术进行研究,并使用聚烯烃的接枝改性物作为界面相容剂来制备木塑复合材料.结果表明,经过界面增容和添加功能助剂,可在较低温度下进行竹粉/聚丙烯复合材料的生产,同时复合材料的流动性能够满足注塑工艺的要求.在三种聚烯烃接枝改性物中,聚丙烯接枝马来酸酐对复合材料竹粉/聚丙...     

滑石粉增韧聚丙烯/竹粉发泡复合材料的研究

采用化学发泡法,注塑制备了聚丙烯(PP)/竹粉发泡复合材料,研究了滑石粉用量对发泡复合材料力学性能、加工性能和热稳定性能的影响。结果表明:当竹塑质量比为1:2、改性AC发泡剂用量为1%、添加15%滑石粉时,增韧发泡复合材料的综合性能最佳,其比弯曲强度为48.98 MPa、弯曲模量为3 183.31 MPa、比拉伸和比冲击强度分别为26.50 MPa和7.88 kJ/m2,与未增韧复合材料相比,提高了2.9%～9.3%;但是滑石粉的加入会降低材料的加工性能,平衡时间和平衡扭矩增加、MFR下降;而且会降低材料的热稳定性,初始热分解温度降低。     

竹粉/PVC发泡复合材料的制备与性能研究

采用模压法制备了竹粉/聚氯乙烯(PVC)发泡复合材料,研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、竹粉、成核剂及成型压力对复合材料密度和力学性能的影响。结果表明:添加DOP使复合材料密度和拉伸强度下降,断裂伸长率快速增大;AC发泡剂用量增加,复合材料密度减小;竹粉用量增加,复合材料密度增加,力学性能变差;纳米二氧化钛和轻质碳酸钙的添加能有效改善复合材料的性能,其最佳用量为2份;复合材料最佳成型压力为6 MPa。     

聚乳酸/竹粉复合材料的改性及性能研究

采用甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯辛烯共聚物（POE?GMA）作为相容剂,TPW604作为润滑剂,利用XSS?300转矩流变仪熔融制备聚乳酸（PLA）/竹粉（BF）复合材料。通过热失重、拉伸、冲击 、扫描电子显微镜、旋转流变等方法研究BF、POE?GMA、TPW604添加量对PLA/BF复合材料性能的影响。结果表明,当BF添加量为35 %、POE?GMA添加量为10 %、TPW604添加量为1 %时,复合材料的相容性和流动性均显著提升,复合材料的力学性能达到最优。     

PP/竹粉复合材料的研究

分别将未处理和经过表面处理的竹粉填充到聚丙烯(PP)中,研究竹粉对PP性能的影响。当竹粉含量为30-40质量份时,复合材料的综合性能较好;PP／处理竹粉复合材料的流动性能、力学性能和热性能相对于未处理竹粉的复合材料均有不同程度的提高。     

HDPE/竹粉复合材料的制备及性能研究

通过铝酸酯偶联剂(DL-411-A)处理竹粉表面,利用扫描电子显微镜(SEM)观察HDPE/竹粉复合材料试样断面的微观形态,并对其力学性能和熔体流动性能进行测试,采用Jeziorny法研究复合材料非等温结晶过程。结果表明:DL-411-A用量为竹粉的1.0%时,复合材料的力学性能最佳;超高分子量聚乙烯(UHWMPE)用量为高密度聚乙烯(HDPE)的21%时,复合材料的冲击强度和拉伸强度达到极值;DL-411-A和UHWMPE的加入对HDPE的成核生长机理影响不大,只在一定程度上降低了复合材料的结晶速率。     

ABS/膨胀蛭石复合材料性能的研究

以ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)为相容剂,通过双辊加工制备ABS/膨胀蛭石(EVMT)复合材料,研究了膨胀蛭石和相容剂的用量对复合材料性能的影响,并用热重分析仪(TGA)对复合材料的热行为进行了表征,采用电子扫描显微镜观察了复合材料内部的微观结构。实验结果表明:当ABS-g-MAH用量为9 phr、膨胀蛭石用量为15 phr时,复合材料综合性能较好。适量相容剂的加入,有利于改善ABS树脂与膨胀蛭石两相的相容性。     

增容改性对ABS/亚克力人造石废粉复合材料力学性能的影响

以亚克力人造石废粉对ABS进行填充改性,采用熔融共混法制备了ABS基复合材料。通过力学性能测试研究了苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)和钛酸酯偶联剂三种改性剂的引入对ABS/亚克力人造石废粉复合材料力学性能的影响。结果表明:改性剂SMA、ABS-g-MAH和钛酸酯偶联剂均能在一定程度上改善ABS/亚克力人造石废粉复合体系的界面相容性,其最佳用量分别为4%、4%和3%,其中SMA对复合材料的改性效果优于ABS-g-MAH和钛酸酯偶联剂。当SMA用量为4%,亚克力人造石废粉用量为20%,复合材料的拉伸强度和弯曲强度达到最高值,分别为42.17 MPa和83.43 MPa。     

ABS/SMA/GF复合材料的制备及性能

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)及玻璃纤维(GF)为原料,以苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)作为界面相容剂,研究界面相容剂对玻璃纤维增强ABS复合材料力学性能及界面粘接的影响.结果表明:加入SMA玻纤增强ABS复合材料的力学性能明显提高;随着玻纤质量分数增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度均逐渐增加,冲击强度下降.     

ABS/PS共混改性研究

采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力和弹性体的种类、用量等因素对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚苯乙烯(PS)共混材料力学性能和加工流动性能的影响。结果表明,双螺杆挤出机的高剪切应力可促进分散相颗粒的分散和界面结合力的增强,引起共混材料力学性能和熔体流动速率的改善。丁腈橡胶(NBR)粉末对ABS/PS共混材料具有增容增韧作用,挤出共混温度为220℃,螺杆转速在720 r/min,NBR粉末质量分数为10%时,ABS/PS共混材料的缺口冲击强度为16.4 kJ/m2,比改性前约提高1.6倍,达到ABS树脂冲击韧性的指标,并保持了良好的加工流动性。     

PVC/ABS复合材料的制备及增韧改性

分别采用乙烯–乙酸乙烯酯共聚物(EVAC)、氯化聚乙烯(CPE)和苯乙烯–丁二烯–苯乙烯共聚物(SBS)三种弹性体为增韧剂,研究增韧剂种类及用量对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)复合材料冲击强度、拉伸强度和极限氧指数的影响,并对纳米CaCO_3填充改性PVC/ABS复合材料的力学性能、熔体流动速率和极限氧指数(LOI)进行探讨。结果表明,采用CPE增韧改性的PVC/ABS复合材料的力学性能和阻燃效果均优于EVAC和SBS改性体系;PVC/ABS/CPE/CaCO_3复合材料的缺口冲击强度在纳米CaCO_3用量为6份时达到极大值,随着纳米Ca CO3用量的增加,拉伸强度和弯曲强度逐渐下降,LOI有所降低,在纳米CaCO_3用量为4份时材料的加工流动性较好。     

PC/ABS回收料的改性研究

采用双螺杆熔融挤出的方法将不同含量相容剂(马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物,BS-g-MAH)、ABS高胶粉(g-ABS)分别与PC/ABS回收料融熔共混,并对共混材料进行了力学性能表征,结果表明:添加2%相容剂能有效改善PC与ABS的相容性,提高ABS回收料的拉伸强度,但对材料的冲击强度作用不大;随着ABS高胶粉含量的增加,回收料的悬臂梁缺口冲击强度逐渐上升,拉伸强度及断裂伸长率则先上升后下降,当添加15%ABS高胶粉时,回收料的综合性能最佳。     

ABS/SMA合金的研究及应用

运用共混的方法制备了耐热级合金ABS.通过调节耐热改性剂SMA与ABS的用量比例,发现该合金的热学和力学性能都呈规律性变化,这样可以得到不同耐热级别的ABS.该合金的冲击性能可达264 J/m,热变形温度高达109℃,这种高抗冲高耐热型ABS/SMA合金具有重要的实际运用意义.     

新型耐热级SMA/ABS工程塑料合金

介绍耐热级ＳＭＡ／ＡＢＳ工程塑料合金的制备和性能,研究了ＳＭＡ、ＡＢＳ配比、增韧剂对合金性能的影响。结果表明,ＳＭＡ的加入使冲击强度下降,但加入增韧剂可提高合金的冲击强度达到或超过ＡＢＳ水平,当ＳＭＡ∶增韧剂∶ＡＢＳ＝５０∶２５∶２５时,缺口冲击强度可达２００Ｊ／ｍ。已推出通用级Ｅ－２２０用于ＰＣ改性、耐热级Ｈ２５１用于耐热要求的家电、玻纤增强级２５１Ｇ用于汽车零部件     

PET/ABS/SMA共混物流变性能的研究

以苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)为增容剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共混物进行研究;采用熔体质量流动速率试验机和毛细管流变仪研究了PET/ABS/SMA共混物的流变行为,并对其lgγw～lgτw、lgηa～lgγw、lgηa～1/T曲线进行了分析。结果表明:在260～266℃及剪切应力为24.5～73.5 MPa时,PET/ABS/SMA共混物均为假塑性流体;增容剂SMA的加入明显地降低了共混物的非牛顿指数(n),并且使PET的黏流活化能(ΔE)较大幅度的升高,但过量的SMA会使ΔE下降。随着SMA的增加,共混物的黏度先增加后减小,SMA用量达到5%时,达到最大值。     

软质ABS／PVC共混改性的研究分析

对PVC／ABS软质共混体系的力学性能进行TN试研究。结果发现：PVC／ABS共混体系的性能是组分的函数，ABS的加入改善了PVC／ABS共混体系的力学性能，在一定范围内（20—30份）随着ABS组分的增加共混体系的断裂伸长率、拉伸强度有一定程度的提高。