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为了消除两线切分螺纹钢生产与单线圆钢生产孔型不同对生产组织产生的不利影响,更为了提高圆钢产品的生产率,广州钢铁股份有限公司连续轧钢厂进行了圆钢两线切分轧制技术的开发与实践,通过合理的孔型选择与严格的生产过程控制,获得了较为理想的开发效果。 相似文献
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文章介绍了八钢在新建棒材生产机组进行多线圆钢切分轧制工艺的试验研究.通过对Φ12mm、Φ14mm圆钢的四线、三线切分轧制的压下规程设计、变形孔的延伸与宽展特点、切分孔型对轧件切分带形成的状况以及切分导卫对成品表面质量的影响因素等方面进行了分析论证,阐述了改进措施及实施效果.针对工艺特点设计了适应螺纹钢和圆钢共用的导卫、活套装置,并将粗中轧无槽轧与圆钢多线工艺进行有机结合,针对圆钢不同于螺纹钢多线切分轧制时表面质量难以保证的关键点,从孔型和工装导卫等方面制定有效措施,消除因切分带形成的质量缺陷,多线轧件成品断面的尺寸及椭圆度满足标准要求. 相似文献
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1 前言 我公司轧钢车间系引进日本二手设备,半连续轧制。该设计、安装及工艺均采用日方提供的方案和技术。1996年5月试生产以来,已轧制规格φ12mm~φ25mm的螺纹钢近40000t。工艺见图1。其主要设备配制如下:粗轧φ550mm×1 电机AC1500KW 相似文献
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昆钢王钢新建棒材线应用四切分轧制技术轧制棒材,对四线切分轧制的孔型设计、切分原理、电机校核、实际生产过程中的问题及改进措施进行分析总结。 相似文献
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《江西冶金》2004,24(5):3-3
为了减少投资 ,降低生产成本和提高生产能力 ,线材轧机多年一直在进行现代化改造 ,切分轧制是其发展方向 ,目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。切分轧制工艺在轧制小规格钢筋时 ,能够充分发挥轧机的生产能力 ,从而提高产量和降低生产成本。切分轧制发展初期 ,一般采用两条切分轧制直径为 10 ,12和 14mm的钢筋。以后钢筋尺寸范围扩大到直径 6 3~ 2 2mm。如今的切分轧机的条数多为 3条或 4条 ,主要轧制直径较细的钢筋。切分轧制工艺除了生产能力大外 ,还有以下优点 :(1)能使用断面… 相似文献
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深入探讨切分机理 优化切分轧制工艺参数 总被引:1,自引:0,他引:1
通过探讨切分机理 ,对切分轮法切分轧制工艺参数做了理论推导 ,并结合实验方法进行了验证 ,是国产半连轧生产线运用切分轧制生产较成熟的工艺参数的确定总结 相似文献
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切分轧制技术提高了小规格螺纹钢筋的产能,降低了生产成本,增强了产品的市场竞争力.五切分轧制技术的成功运用,已成为萍乡钢铁有限责任公司螺纹钢筋生产的重要技术措施. 相似文献
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杨素军 《金属材料与冶金工程》2006,34(1):21-24
详细介绍了萍钢三轧厂棒材切分轧制工艺的开发情况,并重点介绍了棒材在切分轧制过程中的操作调整要点。该技术的开发成功使轧机小时产量提高40%和节约能源20%以上,取得了较好的经济效益。 相似文献
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针对广钢连轧切分轧制圆钢生产中出现的各种问题,通过对孔型和轧制参数的优化,对成品机架入口导卫支座的重新设计,明确生产过程中的操作方式,有效地解决了圆钢切分生产中出现的问题,使圆钢切分生产正常化。 相似文献