某氧化铅锌矿石选别工艺研究

本文以某氧化铅锌石的性质，嵌布特性，通过小型试验对选矿工艺进行了广泛探讨，并提出了硫化－脱泥－浮选是较为合理的选矿工艺流程。     

安徽某高硫富含金银硫化铅锌矿选矿试验研究

针对某高硫富含金银硫化铅锌矿铅锌硫共伴生关系紧密、铅矿物及锌矿物为中细粒嵌布、含硫高的特点,采用优先浮铅-铅尾矿活化浮锌-锌尾矿回收硫的选矿工艺流程,选铅作业选用自主研发的硫化铅矿物选择性捕收剂HP-1作为捕收剂。全流程闭路试验结果与生产现场指标相比,铅精矿中铅、金、银回收率分别提高了5.33%、4.76%、4.64%,铅精矿、锌精矿及硫精矿中金银的综合回收率分别提高了6.25%、5.96%。     

含砷金矿浮选研究现状与展望

由于金与砷特殊的地球化学性质,含砷金矿属于难处理金矿,本文主要针对含金硫化矿与毒砂分离的浮选药剂以及工艺进展做了评述,其中浮选药剂主要体现在金的高选择性捕收剂和砷的有效抑制剂的研发,常规的浮选工艺一般达不到冶炼金精矿的要求,浮选新工艺及联合工艺有较大的发展前景。     

国外某难选铅锌矿石的分选试验研究

回收某难选氧化铅锌矿石中的铅和锌,原矿中铅的品位3.97％,锌的品位3.37％,铅的氧化率为50％左右,锌的氧化率占10％左右.试验采用先硫化铅锌矿浮选,抑锌优先浮铅—锌浮选—氧化铅硫化浮选,试验通过药剂种类用量对比试验,得到最佳药剂制度,最后得到铅品位45.32％,回收率为44.86％的硫化铅精矿;铅品位50.37％...     

兰坪难处理氧硫混合铅锌矿冶选联合工艺

兰坪矿区堆存低品位难处理氧硫混合铅锌矿为3 800万t,品位Zn5.73％、Pb1.32％,该矿石性质极其复杂,具有品位低、氧化率高、含泥量大、嵌布粒度细等特点,是一种典型的难处理矿石,其利用技术属世界级难题.云南金鼎锌业有限公司投入大量试验研究经费进行了选矿技术攻关,未取得良好结果.为了经济有效地处理低品位难处理氧硫...     

某中等硫化物含砷碳微细粒浸染型难选矿石选矿生产实践

某中等硫化物含砷、碳微细粒浸染型金矿石属于难选矿石。针对该矿石性质特点,某选矿厂采用浮选法进行处理,但金精矿回收率在80%以下,品位为20 g/t左右。因此,对该选矿厂进行了详细的流程考查及产品工艺矿物学研究,并实施了技术改造。通过调整筛孔尺寸、减少精选次数、将一次扫选精矿直接给入精选、调整石灰的加药量及2号油添加点等措施,金回收率提高了3.15百分点,经济效益显著。     

复杂难选铅锌矿石提高精矿质量和金属回收率清洁选新工艺研究

对某矿矿石性质研究的基础上,提出采用SN-9#作铅的捕收剂、(ZnSO4+YLSN)为锌矿物的抑制剂,在高碱条件下抑锌浮铅,然后矿浆选锌的新工艺.试验结果表明,新工艺对该矿某种难选矿石可获得质量更优的铅精矿与锌精矿,且铅锌回收率均有较大幅度的提高.     

B-130在铜绿山矿难选氧化铜矿选矿中的应用

总结了新型螯合剂B-130在铜绿山难选氧化铜矿选矿中的应用,该药剂提高难选氧化铜矿浮选指标显著,具有推广价值．     

国外重介质选矿及其在锰矿石选别中的应用

本文概述了国外重介质选矿技术的进展和近年来各和新型重介质选矿设备的研制与应用,并简要介绍了国外锰矿选别中采用重介质选别工艺的情况。     

提高含砷碳难处理氧化金矿石选冶回收率的试验研究

广西某地区金矿石为含砷碳难处理氧化金矿石,常规选矿回收率较低,仅为83.00%;金精矿氰化回收率为50.30%,选冶综合回收率为41.50%。为了提高该矿石选冶回收率,综合采用全泥氰化法、焙烧氧化预处理、细菌氧化预处理、加压氧化预处理及常规浮选后精矿再氰化等多种选冶方法开展试验研究,最终选用细菌氧化预处理后精矿再氰化的生产工艺处理该矿石,实现选冶回收率达到95.00%的良好技术指标。     

浅谈含砷铜矿的砷害治理

总结了铜矿选冶工艺中的砷害治理方法，列举了一些研究和工业应用的实例。指出了未来的发展趋势，综合利用将是顺应潮流的发展方向。     

缅甸某砷质金矿中金的氰化浸出的研究

缅甸某砷铜炭质金矿中的金系难浸矿物之一。直接用碳浆工艺氰化浸出金的浸出率为60%。矿物中的铜在氰化过程中易形成Cu(CN)2 沉淀覆盖在矿物表面上,阻碍金的进一步氰化反应。研究中在金矿石中添加助浸剂后,矿石中的一些矿物与之反应,使金的氰化速度增加,浸出率达到了90%-92%。     

砷硫铅质金矿中金的氰化试验研究

某砷硫铅质金矿中金的品位为17～18g／T,砷的质量分数为20.1%～20.5%范围,硫的质量分数为18.46%,铅的质量分数为3.05%等以及其他的元素干扰使金的氰化浸出率为5%～10%范围内。矿样经过氧化12～15h后,在防膜剂和活化剂存在下,金的氰化浸出率可达80%～85%范围。二次氰化浸出后,可使金的氰化浸出率达90%以上,能获得较好的经济效益。     

康家湾含砷金硫精矿提金工艺的研究进展与评述

介绍了康家湾含砷金硫精矿的矿物特征与几种提金工艺的研究进展,评述了各方案的优、缺点,指出了采用焙烧法和生物预氧化提金工艺的应用前景。     

用NH4Cl溶液浸出氧化锌矿石

研究了用氯化铵溶液浸出氧化锌矿过程中反应条件对锌浸出率的影响。结果表明,在搅拌速度300 r/min,矿样平均粒径0．075mm,反应温度90℃,氯化铵浓度5mol/L,反应时间4h条件下,锌的浸出率近90%,浸出液中铁质量浓度仅为0．61mg/L。     

浅谈含砷铜矿的砷害治理

总结了铜矿选冶工艺中的砷害治理方法,列举了一些研究和工业应用的实例。指出了未来的发展趋势,综合利用将是顺应潮流的发展方向。     

从含砷钼矿浸出液中脱砷

采用砷酸铵镁沉淀法对含砷钼矿的浸出液进行了脱砷研究。理论分析得到脱砷过程中浸出液pH=10、浓度为0．1moL／L时，溶液中砷浓度为3．2×10^-8mol／L。试验研究了pH值大小、NH4Cl、MgCl2用量对浸出液脱砷率、钼入渣率以及钼砷比（Mo／As）的影响。找到了脱砷的最佳试验条件，在该条件下砷的脱除率可达到99．71％；钼入渣率可降至2．36％；Mo／As可达8697．82，实现了含砷浸出液中砷的脱除。     

充氧对含砷金矿细菌氧化过程影响的研究

充氧对细菌氧化Fe2+和含砷金矿能力影响的研究表明，富氧空气有利于提高细菌活性和氧化Fe2+的能力，充入纯氧对机械搅拌方式下的细菌氧化过程极为有利，充氧速率3．0×10－2m3／L矿装·h以上，氧化168h矿样脱砷率可达80％，远远高于充入等量空气的脱砷率30％，而在空气搅拌条件下充入纯氧影响不显著．充入纯氧提高了矿浆中溶解氧浓度，因此适度有效供氧对提高细菌氧化过程脱砷率至关重要。     

微波辅助浸出含砷金矿中砷的研究

采用微波辐射碱溶液浸出的方法脱除含砷金矿中的砷,通过正交试验研究了氢氧化钠浓度、液固比及微波功率等对砷浸出的影响。结果表明,浸出砷的最优条件为:氢氧化钠浓度10%、液固比4∶1、微波功率385 W、浸出时间60min,砷的浸出率达到68.64%。矿物中的AsS及FeAsS已全部溶解,有部分砷转变为As2O3,铁有FeS2新相形成。