再论发展长冲程抽油机的现实意义

根据当前石油工业发展的需要，以及近年来国内长冲程抽油机发展的状况，再次强调了发展长冲程抽油机的现实意义。发展长冲程抽油机不仅有利于减缓老油田高含水开采后期原油产量递减速度，而且有利于开发稠油、低渗透等油田的“难动用储量”，还有利于对沙漠油田深井及超深井的开采。简述了近年来国内长冲程抽油机的发展概况，对长冲程抽油机的优点及不足进行了剖析。最后提出了关于发展长冲程抽油机的三点建议。     

复合式滑轮增程液压抽油机设计

随着油田开采的持续,游梁式抽油机暴露出功耗高、冲程冲次调节困难、不适应稠油开采等问题。针对游梁式抽油机的缺点,设计了一种长冲程、低冲次且冲程冲次无级可调的复合式滑轮增程液压抽油机,并利用ANSYS软件对液压抽油机机架进行了强度和刚度分析,结果满足要求。     

文摘·题录

再论发展长冲程抽油机的现实意义［刊）/孔昭瑞石油机械．1997．25（1）．50～52发展长冲程抽油机不仅有利于减缓老油田高含水开来后期原油产量递减速度，而且有利于开发稠油、低渗透等油田的“难动用储量”，还有利于对沙漠油田深井及趋深井的开采。简述了近年来国内长冲程抽油机的发展概况，剖析了长冲程抽油机的优点及不足，并提出了三点建议。科学地进行埋地管道的腐蚀控制［刊］/刘玲莉文摘·题录     

我国无游梁长冲程抽油机的新水平

<正> 近几年来,我国无游梁长冲程抽油机发展较快,推出了一些新型无游梁长冲程抽油机。 一、新型无游梁长冲程液压抽油机 海洋地质调查局技术装备研究所研制了新型无游梁长冲程液压抽油机,具有较好的使用性能和经济效益,适用于开采稠油和高含气石油。     

宽带式长冲程抽油机

<正> 一、前言 目前,国内各油田迫切需要低冲次长冲程抽油机,以适应深井和稠油的开发。但大型游梁式抽油机重量和体积都过大,已难适应矿场的需要。为此,兰州石油机械研究所自1986年开始研制无游梁式长冲程抽油机。当时为了验证设计、制造和使用方面的效果,先生产了1台4型宽带式长冲程抽油机样机,1988年底在克拉玛依油田完成了工业性试验,取得了许多     

浅谈我国抽油机的类型及发展趋势

本文简述了目前我国油田使用的抽油机主要机型的优、缺点，并认为抽油机可按换向机构和平衡系统两大组成部分的特征分类。油田常用的抽油机中，常规游梁式抽油机是中、短冲程抽油机的主力机型，链条式和滚筒式抽油机有发展长冲程和超长冲程机的优势。     

直连式液压抽油机的设计与应用

油田开发中后期的中高含水油田,需要长冲程、低冲次的抽油机来提高油井的产液量和产油量。文章研究了一种一个液压站同时驱动两个或多个直连式液压抽油机,采用U形管式平衡配重节能原理,换向平稳、节能降耗、大幅度地提高了液压抽油机的工作寿命,实现了低油价下降低成本、增产增效目的。截止2016年12月,相继在吉林油田浅、中、深井先导试验55口井。其中"一站双井"液压抽油机已无故障平稳运行1 500余天,对比泵效提高35%,验证了系统的整体稳定性和在东北极寒环境的适应性。     

新型液压抽油机研制

针对目前有杆抽油机难于适应特殊环境（如海上平台）的特殊要求的现状，研制了一种新型液压抽油机。该抽油机具有体积小、占地面积少，易于实现长冲程、低冲次、便于实现自动化控制等优点。本文结合环渤海地区滩海油田油气开采特殊性，对液压抽油机在该地区应用的可行性进行了具体分析和论述。     

宽带液压抽油机设计结构方案

提出了宽带液压抽油机设计方案，以及设计结构和工作原理。该液压抽油机采用变量液压泵—液压缸—动带轮及宽胶带传递动力，具有功率回收利用充分、电动机负载波动小、整机高度较低、冲程长、冲程和冲次调节方便等特点，可实现上快下慢的工作状态，并具有失载与过载保护功能，是一种结构简单、重量轻、能耗少、载荷大的新型长冲程液压抽油机。     

LDCJ14—6型链条式长冲程抽油机设计

ＬＤＣＪ１４－６型链条式长冲程抽油机系在保留现有链条抽油机换向原理的基础上，针对国内中后期油田高含水和特殊油藏开采的实际需要设计出的一种长冲程抽油机。文内着重对这种抽同的关键结构进行了剖析，并简要介绍了其技术参数，工作是可行的适用范围，性能及现场使用效果。     

移动式液压抽油机自适应测控系统的研制

根据油田特殊油井的排采需要,融合液压驱动技术、电气控制技术、自适应控制算法以及不规则运动曲线下的功图采集算法,研制了移动式液压抽油机自适应测控系统。该系统采用位置识别缓冲算法解决了储能式液压抽油机频繁换向带来的合流震动问题,满足了油田现场所需的运移机动性、安全性、智能控制、数据记录、状态监测等功能,作为对常规抽油机的一种补充,大幅节约了采油设备投资成本,减少了管理难度和管理费用,特别适用于油井的间歇排采作业。     

一种新型液压动力无杆采油系统

采用常规有杆抽油设备进行斜井开采时会引起杆管偏磨等诸多问题,基于这一技术难题根据液压原理研发了一种新型的水动力无杆采油系统,避免了杆管偏磨,尤其适用于斜井。从地面液压驱动系统、动力传输系统、井下液力抽油系统介绍了系统的结构组成,并分析了其工作流程。现场试验已平稳无故障运行超过18个月,表明本系统可以满足油田生产需求。     

以蓄能器平衡载荷的变频液压闭式节能抽油机

针对现有多种节能型液压抽油机均存在装机功率大、能耗高、自适应能力差等缺点,提出了一种以蓄能器平衡载荷的变频液压闭式节能抽油机。新型机具有4个技术特点: (1) 由于活塞柱塞式液压缸的特殊结构和液压蓄能器的配合使用, 在平衡抽油机大部分载荷时, 不需另外增加配重, 可减小抽油机体积、质量和占地面积; (2) 抽油机下冲程时, 与活塞柱塞式液压缸相连接的蓄能器吸收能量, 上冲程时储存在蓄能器中的能量补充载荷上行所需的能量, 大幅度降低抽油机装机功率; (3) 利用变频容积调速节能效率高, 闭式油路节省液压油, 同时大大减小液压泵站的体积; (4) 在闭式油路中采用双向液压锁可使抽油机的启停更加平稳、迅速, 其工作的稳定性和安全性更好。     

DQCY型轨道式采油平台的研制

为了克服捞油车作业中存在的一些不足 ,在DQG5 2 0 0TCY型捞油车的基础上开发出一种DQCY型轨道式采油平台。这种采油平台包括轻轨轨道和移动式采油车两部分。移动式采油车的主体结构采用轨道式车底盘加上捞油车的上部采油装置 ,配有大功率柴油机 ,通过液压系统传动 ,这种轨道式采油平台特别适用于由多口低产油井组成的偏远小区块油田 ,具有采油效率高 ,一次性投资低 ,适合各种作业环境 ,操作维修方便等优点。但DQCY型轨道式采油平台对油井分布要求较高 ,它要求油井有规律且集中地排列在轨道的一侧。     

机抽井口防喷器自动化改造与应用

目前注氮气三次采油技术是某油田缝洞型碳酸盐岩油藏提高采收率的重要手段,随着注氮气轮次增加,气窜问题严重,部分油井机抽生产期间油压由0.5 MPa迅速上升至近30 MPa,给现场生产带来较大井控风险。为此,在常规42 MPa手动双闸板防喷器基础上对采油液控系统、液压双闸板防喷器执行机构、抽油机液压刹车装置等进行自动化改造,实现数据联锁和远程控制,其中液控装置以及执行器均采取可拆卸设备组合而成。改造后的装置可根据油压变化自动控制抽油机停机、防喷器关闭等动作,并反馈防喷器状态等数据信息,通过信息自动化手段实现注氮气井远程实时监控管理、压力异常快速响应处置,提升了现场安全生产水平。现场应用结果表明,该装置在井口油压超过设定值情况下,实现超压自动停机、液压自动刹车、液压自动关闭防喷器等功能,有效减少环境破坏、产量损失,杜绝井喷事故,具有较好的推广前景。     

长种程链式液压抽油机的研究

针对国内中后期油田高含水和稠油等特殊油藏开采需要，通过对机械驱动抽油机存在平衡机构和换向机构故障率较高等问题及液压驱动的优点分析，说明了链式液压抽油机所要解决的主要问题，双重力平衡机构，上快下慢，液压增程。并介绍了工作原理，对液压冲击、噪声等问题进行理论动态特性分析。     

游梁抽油机节能电机选择方法的讨论

中国多数油田开发已经进入中后期，采油成本不断增加，因此游梁抽油机电机节能是倍受关注的问题。近年来，有各种各样的节能电机在油田得到广泛的应用。使用中出现了一些新问题，比如同一种电机在不同的油井节能效果大不相同，同一口井不同的节能电机节能效果也不同。这就提出了一个新问题——如何选择节能电机。游梁抽油机是一个复杂系统，节能效果不仅取决于系统本身，还取决于油井工况。文中讨论如何根据油井工况合理地选择节能电机，以取得应有的节能效果。     

抽油机智能运行控制系统

目前国内油田经过多年的开发,很多采油井产液量逐年下降,中低产井供液不足的现象越来越严重。油井供采不平衡的问题,是机采井耗能大、效率低的主要原因。从解决供采关系的核心问题出发,研发基于电器控制器件和数字化技术的新型抽油机智能运行控制系统,在不引入高成本传感器和不进行复杂现场改造的情况下,根据采集的抽油机电参数据特征自动调控抽油机生产参数,实时保持油井在合理流压下生产,发挥油井最大产能,提升机采系统的系统效率。现场试验11口井,通过应用抽油机智能运行控制系统,平均液面深度上升36 m,平均日产液量提高2.22 m3,系统效率提高2个百分点。该系统提高了机采系统智能化水平、节约能源消耗、减少维护工作量,对提升信息化管理水平、降低机采系统运行成本具有重要的意义。     

有杆泵携砂采油井筒配套技术

针对采油井大范围出砂, 砂埋油层, 砂堵井筒, 频繁冲砂检泵致使有效采油时间缩短,油层污染加速, 常规采油工艺和“三抽”设备不能满足采油井在复杂地质条件下的生产需要等问题, 研发了有杆泵携砂采油井筒配套技术。该技术以提高系统采油时效为目标, 在井筒内配置双柱塞抽油泵, 液力冲砂器和管柱沉砂器等机具, 通过与抽油机和抽油杆等杆管附件进行合理匹配,集冲搅砂和携砂为一体, 提高采油井有效生产时间, 达到增油和降低系统总体生产成本的目的。系统性能型式试验和工业生产试验说明, 该井筒配套技术通过在泵上实现存、携砂, 泵下冲搅砂等有效措施, 能使油井延长正常采油时间, 降低检泵作业次数, 减少油层污染并提高采油时效。     

用于海上采油平台的液压抽油机研制

用于海上采油平台的液压抽油机采用闭式回路,在主油泵进、出口油路上各设1组蓄能器,下行时将能量储存到蓄能器中,上行时蓄能器释放能量,与主油泵一起提升油井载荷,达到功率回收和节能的目的;另外,采用独特的全液压式换向控制回路,将液压缸放置在井口以下的工作筒内,可利用设置在油缸内筒上的“行程孔”来采集活塞到达上下终位的信息。该液压抽油机的液压站结构紧凑,占地面积小,适用于面积受限的海上采油平台。海上采油平台液压抽油机的研制成功并将工艺成熟的有杆抽油方式应用于海上采油,可大大延长油井免修期,降低综合成本,提高经济效益。