热传导法在焊接过滤器网时的应用

JU-1000米钻机液压网式滤油器在焊接时为防止网丝熔化,一般都采用锡焊,我们从1980年起开始尝试用氧-乙炔焰进行黄铜钎焊。经实践征明,焊接效果良好。现将焊接工艺介绍如下,供参考。 1.焊前先将工件的油污和锈斑清理干净,然后按     

Y-150厌氧胶粘接水箱裂缝

以往修理拖拉机水箱裂缝多采用焊补方法。但因水箱大部分采用2～3mm厚的铝合金制成,焊补效果并不够理想,经常是随焊随裂,至使整个水箱报废。1986年我们试用Y-150厌氧胶粘拖拉机水箱裂缝(沿水箱口有3个方向裂纹,长达250     

信息之窗

H43——005型超声浸锡机江苏无锡超声电子设备厂最近研制成功能将电子元器件引线的刮、清、搪工艺溶于一体的H43——005型超声浸锡机。该机利用超声能量来清除焊件表面的脏物和氧化层,并在表面镀上一层均匀的锡层。由于浸锡不需焊剂,从而避免焊件表面的腐蚀,提高了焊件质量。焊件具有锡层薄、光亮均匀、焊接可靠、焊点美观等优点。(陈晓钟)     

关于银镀层防锈工艺问题的探讨

在仪器仪表制造工业中,广泛应用着镀银工艺。它主要用来提高导体的导电性能、避免接触点的氧化和减少接触电阻,其接触点多用锡焊方式连接。此外,银镀层也有防护装饰的作用。镀银工艺多数是在铜及其合金零件上进行,如在黑色金属材料零件上镀银,必须先镀上一层其它金属或合金层(如镉、黄铜、青铜、低锡青铜等)。对于常与硬橡胶接触     

巧焊薄壁黄铜管

在用气焊方法焊接薄壁黄铜管时,因容易熔化和变形而很难掌握,如果焊前把石墨棒外径加工到黄铜管内径尺寸(如图所示),然后用较松的静配合插入焊接处,进行焊接。焊完冷却后,用小于黄铜管内径的棒料将石墨捣碎倒出,再把焊缝处的焊瘤整修加工到黄铜管外径尺寸即可。     

黄铜的钨极氩弧焊工艺

铜和锌的合金叫黄铜,普通黄铜的机械性能和耐腐蚀性都比紫铜好,它能承受热压或冷加工,适宜制作各种构件和零件。我厂为某单位制作的装饰构件就是用黄铜板经卷圆焊接而成的,焊后经整形镀铬,使产品美观大方。下面将黄铜的钨极氩弧焊工艺介绍如下:一、焊前准备1.工件和焊丝的清理:焊件边缘和焊丝表面的油污在焊前必须用汽油或丙酮清理干净,清理宽度在20～30毫米左右。     

卫浴行业用无铅易切削铋黄铜的研究进展

从产业化角度,综述了卫浴行业用无铅易切削铋黄铜的研究进展,重点介绍了铋硒黄铜、铋锡黄铜和铋铝黄铜等3种铋黄铜的化学成分、性能和生产应用情况。铋黄铜可部分替代传统铅黄铜用于卫浴五金产品,其较成熟的生产方法有铸造、直接机加工、冷弯,而热冲压、热锻、焊接等方法还有待进一步的研究。今后的研究重点应集中在改善铋黄铜的热冲压性能上。     

不锈钢软钎焊

我厂791—01中的波纹管材质为1Cr18Ni9奥氏体不锈钢,原设计采用镀银后锡焊,为降低生产成本,我们决定对不锈钢直接进行锡焊。因我厂尚无此焊接工艺,为此我们对不锈钢锡焊的各方面进行了初步探讨,以寻找一种适合本厂使用的不锈钢锡焊的最佳方法。     

钢表面埋弧焊堆铜工艺研究

研究了埋弧自动焊在９２１钢表面堆焊黄铜的焊接工艺。试验结果表明，使用ＨＪ４３１＋ＨＪ１５０混合焊剂，焊接电流为５５０Ａ；电压为４１Ｖ左右时，采用埋弧自动焊在９２１钢表面可获得良好的黄铜堆焊层。     

钨极氩弧焊技术问答（十）

二十二、钨极氩弧焊可以焊接哪些金属材料? 答:钨极氩弧炸可以焊接的金属材料如下。 (1)钨极氩弧焊可以焊接的钢铁材料有:所有类型的低碳钢、低合金高强度钢、耐热钢及合金钢。 (2)钨极氩弧焊可以焊接的有色金属材料有:铝及铝合金:包括高纯铝、工业纯铝、铝镁合金、铝锰合金、硬铝合金、超硬铝合金、锻铝合金、特殊铝合金和铸造铝合金。铜及铜合金:包括紫铜、磷青铜、铝青铜、硅青铜、铍青铜、锡磷青铜、黄铜、锡黄铜、锰黄铜、铝黄铜、镍黄铜和镍白铜。各种类型     

铣刨机水箱渗水的修补

<正>一台CM2000型铣刨机在装配调试过程中,发现水箱(见图1)底部渗水。经检查,裂纹渗水部位产生在立柱外套与水箱底板的焊缝处,裂纹贯穿整条焊缝。此处焊缝为周边围焊,焊角尺寸15mm,采用CO_2气体保护焊焊接。     

铝/黄铜异种金属搅拌摩擦焊搭接接头显微组织与力学性能

采用搅拌摩擦焊方法对5052铝合金及H62黄铜异种金属进行搭接,搅拌头转速固定为1 000 r/min,焊速为100～300mm/min,对接头微观组织和力学性能进行研究。结果表明:搭接接头铝侧分为焊核区、热机影响区和热影响区。接头铝侧与搅拌头直接作用的区域,晶粒发生一定的细化。搭接界面处两板间分界明显,界面处有黄铜和铝的机械混合,且有金属间化合物产生。接头显微硬度分布表明铝侧焊核区显微硬度最高,硬度最低点在热影响区。界面处的硬度明显大于铝及黄铜母材。随着焊速的增大,接头拉剪载荷先增大后减小。接头拉伸时断于界面区,断口为解理断裂。     

空蚀与冲蚀交互作用下锡黄铜的材料流失及力学性能研究

利用转盘式磨损试验机模拟船用螺旋桨实际运行工况,通过失重分析、表面和截面形貌观察及力学性能测试,探讨了锡黄铜在含沙量不同的介质中空蚀与冲蚀交互作用下的材料流失规律及力学性能。结果表明:在含沙量为1kg/m3的测试介质中,空蚀与冲蚀交互作用下锡黄铜的材料流失孕育期很短,主要经历上升期、稳定期、衰减期,而当含沙量增加至2 kg/m3时,在相同交互作用时间内材料失重率明显增加,且稳定期不明显。空蚀与冲蚀交互作用后,锡黄铜表面呈现无明显方向性的短程犁沟状、鱼鳞状凹坑,存在明显的加工硬化现象。     

简易的丝锥接长杆

<正> 这里介绍一种接长丝锥的简易方法,该方法相当方便,且不需要锡焊和铜焊,也不需使用固定螺钉。取一根长度和直径适当的棒料,在其一端钴一个盲孔,孔径与锥柄直径相等;然后在孔的底部再钴一个孔,孔径与丝锥传动端方头的对角线相等(应保持压配合尺寸);在锥体端部磨出切削刃,并用铜(或黄铜)     

无焊剂超声波搪锡装置

过去由于对元件引线处理得不干净,以及搪锡设备不能满足需要,经常出现虚焊。不仅影响焊接质量,而且也给系统的调试工作造成很多困难。以前厂内通用的搪锡方法有两种:一种是利用刮刀去除元件引线氧化层,然后沾酒精松香焊剂浸在锡锅内搪锡;另一种是用特     

基于BP神经网络的氢氧微火焰锡焊工艺参数优化研究

为解决氢氧微火焰锡焊工艺参数影响焊接质量的问题,使用正交试验法缩小工艺参数范围,通过实验获得100组真实数据,将其中92组实验数据作为输入样本导入MATLAB神经网络模块中,建立了锡焊质量指标与锡焊工艺参数之间的BP神经网络预测模型,经过多次优化训练后,将剩余的8组工艺参数组合导入优化后的BP神经网络模型进行模型准确性验证,并在PCB板上进行氢氧微火焰锡焊实验,发现仿真结果和实际结果的误差范围不超过4%。使用训练好的BP神经网络模型得到一组最优工艺参数,实验结果表明采用该工艺参数组可以得到平均焊点锡料覆盖率98%以上的焊点质量,可应用于实际氢氧微火焰自动锡焊中。     

锡青铜电焊条的制造及铸件焊补

锡青铜铸件的缺陷,多数是气孔、缩孔、渣孔。往往由于以上几种缺陷而使铸件报废。锡青铜铸件它具有铜焊接的特点,是难以进行焊接的材料。因为铜具有导热率高、热膨胀与凝固收缩大的特点。铜对氧的亲合力较强,氢在其中的溶解度较大,在焊补过程中易产生气孔和夹渣等缺陷。针对锡青铜铸件焊补的特点,采用同材质的焊芯,外涂保护性作用强的     

车削对开滑动轴瓦的专用夹具

常规加工法常规车削对开滑动轴瓦的加工工艺如下:先用刨加工将分合面加工好,再将轴瓦加温用锡焊焊接分合面,然后校正对开分合面进行车加工。这种加工工艺制造的零件,存在以下缺点:(1)由于锡焊接的牢固性差,车削时易开裂,因此生产率低,并存在不安全因素。(2)由于四爪装夹,校正困难,施工者劳动强度大,且装夹在一端进行,零件变形大。(3)上下瓦分离后,分合面锡焊层被去掉后工件失圆,增加钳工在装配时大量的刮削工作量。     

硬盘磁头激光锡球焊接有限元分析

介绍硬盘磁头激光锡球焊接的原理和优点;统计分析了焊接缺陷主要是表现为锡球断路、焊锡过流、锡球分布不对称以及烧焦和锡溅,主要受锡球大小、焊盘相对位置以及有关加工参数的影响。通过有限元模拟,得出最优的锡球直径和焊盘位置参数。生产实践证明,模拟结果数据效果良好,产品合格率增加。     

金刚石的焊接和使用经验

金刚石在工厂中的用途很大,像修整砂轮就经常要用到它。由于它的价格很贵,而体积又小,所以在使用时要特别小心,以免浪费。下面将我们焊接和使用金刚石的一些经验介绍给大家参考。一、金刚石的焊接方法 1)埋入焊法:先准备一个钢棒,在钢棒的一端钻孔,再把金刚石放进这孔内,用黄铜焊好就行了(如图1)。这种焊法的缺