我国差别化涤纶长丝发展近况及发展趋势

介绍了我国差别化涤纶长丝的发展概况,从高仿真差别化纤维(细旦化、异截面化、异收缩、异线密度、混纤丝、复合纤维)、新型功能化纤维等方面介绍了"十一五"期间差别化涤纶长丝的开发。从高性能差别化(超仿棉、超仿毛、超仿丝、超仿麻)、超细旦化、功能化(异形细旦吸湿排汗、异收缩复合聚酯纤维、原液着色、循环再生)等方面介绍了"十二五"期间差别化涤纶长丝的开发。介绍了我国差别化涤纶长丝生产技术的发展情况,指出了我国差别化涤纶长丝工业存在的品种单一、规格少、无突出特点等问题,对2005~2015年我国涤纶长丝差别化产品及产量进行了统计。针对发展规划与市场需求,对涤纶长丝差别化发展趋势进行预测,指出,近期我国涤纶长丝差别化开发品种应侧重于原液着色、功能性纤维和绿色纤维和新型聚酯纤维。     

国内涤纶长短丝供需形势分析与发展预测

分析了１９９５年国内涤纶长丝、短纤的供需状况。预测了１９９６年及未来几年的发展趋向及需求量。指出涤纶应朝着差别化方向发展，重点开发仿毛、仿丝、异形涤纶纤维。     

细旦异形截面吸湿排汗涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了细旦异形截面吸湿排汗涤纶长丝生产的纺丝工艺及后加工工艺特点。结果表明:选择合适的纺丝及后加工工艺,可生产出吸湿性能好、质量高的吸湿排汗涤纶长丝纤维.     

最新专利

一种高强高模超高相对分子质量聚乙烯异形中空纤维的制备方法;一种闪光竹节涤纶长丝;同轴静电纺丝法制备超细抗菌纳米纤维;柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理工艺;一种改性涤纶替代锦纶长丝工艺技术;卫星型超细旦聚酰胺短纤维及其生产方法.     

仿柞丝型多孔微细旦涤纶长丝成形工艺研究

研究了仿柞丝形多孔微细旦涤纶长丝成形加工条件与涤纶长丝异形度形状保持率和力学性能之间的内在关系。研究表明,仿柞蚕丝多孔微细旦涤纶长丝与柞蚕丝纤维具有相似的截面形态,其成形加工温度选择在288~292℃,环吹风风压为0.20~0.30 Pa,温度为18~20℃,卷绕速度控制在2 350~2 450 m/min较为合理,可使熔体细流具备良好的流变性及可纺性,获得较好的仿柞丝型涤纶长丝异形度的形状保持率和力学性能。     

国内锦纶新产品开发应用

介绍了国内粗旦和细旦锦纶长丝，高强及异形截面锦纶长丝，锦纶６与锦纶６６共混短纤维，ＰＥＴ／ＰＡ６复合纤维，粗旦短纤维、帘子线、ＢＣＦ及单丝等新产品的开发情况，指出锦纶生产必须向差别化、多功能、高附加值方向发展。     

探讨几种异形涤纶长丝的开发及应用

加工扁平、三叶、吸湿排汗等涤纶长丝,本公司纺丝采用特殊的冷却成形方式,选择较低熔体输送温度,较高的箱体温度,喷丝孔采用了圆形的排布方式;后加工加热和冷却采用点接触式,冷却采用抽风的方式,避免了面接触对纤维的损伤,制取了异形差别化涤纶长丝。     

我国涤纶新产品的开发与应用

概述了我国差别化涤纶的新品种,重点介绍了细旦、超细旦、三异共纺、异形、高收缩、功能性及产业用涤纶的开发与应用。     

聚酯差别化纤维产品的现状与发展

简述了差别化纤维的制备技术及品种开发现状,介绍了海一岛纤维、扁平丝、单组份潜在可控卷曲长丝、PBT等品种的生产情况。指出了我国差别化涤纶长丝的发展趋势。     

模拟研究超细旦涤纶长丝纺丝工艺

基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了超细旦长丝纺丝成形工程数学模型,模拟纤维温度、速度、应力、取向在纺程上的变化情况,分析超细旦涤纶成形特点,进一步研究了缓冷区温度对超细旦纤维纺丝成形的影响,为制备高品质超细旦涤纶长丝提供理论依据。     

我国“十一五”期间涤纶产业展望

对我国涤纶产业的发展现状进行了分析,对“十一五”期间我国涤纶产业的发展趋势进行了预测,2010年前我国涤纶消费量仍将保持高速增长,投资逐步走向理性化,向集中化、规模化、技术化的方向发展。涤纶短丝得到长足发展,长、短丝的比例逐渐缩小,涤纶新产品层出不穷。     

医用防透视面料的研发与产业化

在防透涤纶长丝的研发基础上,优化防透单纤维的截面结构,优化防透涤纶长丝的复合结构和规格,制得了防透涤纶短纤维,与棉纤维等亲肤性好的其他纤维混纺制成纱线,用该纱线作为经纬纱织造,或用该纱线与防透涤纶长丝交织,制得兼顾防透视效果和服用舒适性、符合医护人员使用习惯的白色服装面料,解决了长期困扰"白衣天使"夏季衣着暴露的问题。     

国内外涤纶产品与技术发展趋势

介绍了国内外涤纶的产品开发现状及发展趋势;综述了国内外涤纶差别化产品的技术发展方向;分析了我国涤纶产品的发展方向和市场需求,以及开发涤纶新产品、加强涤纶产品差别化的趋势;提出我国现阶段应从原料体系、技术创新及产业化联盟等促进涤纶行业的进一步发展.     

仿再生纤维素纤维的新型改性聚酯长丝的生产工艺

使用改性聚酯原料生产改性聚酯长丝,根据原料的特殊性能,采用了特殊的工艺和经改造的设备,使纤维达到常压低温阳离子染料可染的效果;纤维的沸水收缩率达到了2.5%以下,接近粘胶长丝等再生纤维素纤维的水平,达到了仿再生纤维素纤维的目的。     

阳离子改性涤纶细旦长丝的开发与应用

探讨了阳离子改性涤纶细旦长丝在常规纺丝速度下的可纺性和生产工艺条件，试验结果表明：干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度以及复合混纤技术等因素直接影响阳离子改性涤纶细旦长丝的结构性能和纤维质量。     

涤纶仿毛长丝产品的开发与应用

介绍涤纶长丝的仿毛机理 ,并介绍了从纤维角度开发和从后加工角度开发的目前市场常见的几种涤纶仿毛长丝的品种 ,及涤纶长丝仿毛织物前准备、织造和染整的要点     

不同组份的复合混纤聚酯长丝开发与研究

复合混纤聚酯长丝是采用两种或两种以上不同组份的聚酯,利用它们之间的不同的收缩率差,上染性差异,开发生产异收缩和异色聚酯长丝.本文对异收缩聚酯和异色聚酯的原料选择、制取和复合混纤工艺等进行了研究,认为可以在DTY机上开发各种不同组份的混纤聚酯长丝.     

Heat transfer from moving fibers in melt spinning process

The purpose of this study is to develop a steady-state thermal model for melt spinning of polyester fiber by incorporating the radial heat conduction inside the fiber and the combined effect of radiation and convection at the boundary. The governing equations are obtained from the energy, mass, and momentum balances coupling with the rheological properties of the fibers. The effects of drag, surface tension, gravity, and inertia force are also taken into consideration in the analysis. The velocity profile, temperature profile, and the variation of cross-sectional area of the filament along the axial direction are solved by employing a finite-difference scheme.