尿素二氧化碳压缩机联锁系统改造

利用CENTUM-XL DCS内部丰富的顺控功能对尿素二氧化碳压缩机联锁系统进行改造,提高了机组联锁系统的安全可靠性,保证了机组的安全可靠、稳定运行.     

WOODWARD ProTech GⅡ超速保护器在裂解气压缩机中的应用

针对某石化厂裂解装置GB-201压缩机机组原超速保护系统存在联锁误动和拒动的风险,利用WOODWARD Pro Tech GII超速保护器对裂解气压缩机机组进行升级改造。分析了WOODWARD ProTech GII超速保护器的供电配置、转速信号规格与接线方式和联锁逻辑保护功能。实际应用表明:该超速保护器可有效、可靠地监测机组转速,确保机组稳定运行。     

氨透平密封气气路改造及优化

主要介绍了氨透平岗位在尿素生产中的工作任务以及密封气N3的压力对氨透平岗位氨压缩机稳定运行的影响,分析了氨压缩机自投运以来发生的7次联锁跳车事故原因,提出了设置N3缓冲罐和补气阀的改造措施。N3气路改造优化后,未发生因氮气压力低导致氨压缩机机组紧急停机事故,达到了预期的目标,实现了氨透平岗位氨压缩机机组的长周期稳定运行。     

尿素装置二氧化碳压缩机组停车联锁的分析

简要介绍了二氧化碳压缩机组的构成、联锁逻辑、系统联锁的特点及联锁主要构成;对机组停车联锁的线路的实现进行了详细阐述;并结合实例说明二氧化碳压缩机停车联锁的具体应用。     

合成气压缩机组油系统蓄能器技术改造

合成气压缩机组频繁出现润滑油压低联锁跳车故障,通过对油系统深入分析,判断出油系统故障原因为蓄能器能力不足,采取相应的改造措施,消除故障确保压缩机组安全稳定运行.     

二氧化碳压缩机组联锁误跳车的避免

介绍尿素装置二氧化碳压缩机组在运行过程中出现的问题及所采取的技术改造措施.将现场联锁开关信号直接引入DCS输入卡,回路状态可以直接显示,解决了32台联锁开关同时动作的问题,并对机组的测振回路进行了改造.     

合成气压缩机组振动原因探讨及对应措施

针对合成气压缩机组持续出现振动波动或突然振动高联锁跳车的现象,结合检修情况分析有关运行数据,查明平衡榖气封损坏导致机组持续较高且频繁振动的原因,提出了平稳操作,杜绝快速升降转速等措施,保证机组的安全稳定运行。     

汽油加氢装置压缩机联锁停机分析及预防措施

针对某石化公司炼油厂汽油加氢装置压缩机联锁停机事件,简要分析了能够导致压缩机停机的主要原因,并提出改进及预防措施,保证压缩机长周期运行。     

电气联锁运行稳定性的提高

陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂(以下简称北元化工)电气联锁涉及乙炔压缩机、单体压缩机、单体输送泵、去离子水泵、聚合釜、离心机、制冷机等设备,北元化工总结实践运行经验,对电气联锁进行了优化. 1 DCS采用常闭触点联锁回路优化 运行现状:乙炔压缩机DCS采用常闭触点联锁压缩机停机,在运行过程中曾出现过DCS常闭触点电阻增大、接触不良导致常闭触点开路,检修人员断开联锁点零线及运行人员对压缩机送电时出现压缩机误动作现象.一旦出现联锁动作,所有压缩机停运,会造成系统停车.     

DCS顺控功能在102-J联锁系统整体改造中的应用

原料气压缩机是大化肥生产装置的心脏，联锁保护系统是保证机组安全稳定运行，利用DCS系统的顺控功能对机组联锁保护系统实施整体改造。保证了赤天化公司整个生产装置的安全长周期、稳定运行和经济效益。     

原料气压缩机组振动原因分析及应对措施

针对原料气压缩机组持续出现振动波动或突然振动高联锁跳车的问题,结合检修及振动频谱进行原因分析,从油膜涡动和气流激振两方面入手,实施轴承调整、隔板及平衡毂气封改造,保证了机组的高负荷稳定运行。     

二氧化碳压缩机汽轮机在试车过程中大幅振动的原因分析及处理

二氧化碳压缩机汽轮机单机试车过程中出现振动大联锁跳车的情况,汽轮机进汽端振动尤其严重。根据安装过程情况和试车过程中采集到的图谱,对故障进行原因分析,提出相应的处理措施,保证机组的稳定运行。     

LG31.5A螺杆式制冷压缩机失效分析及技改

分析了LG31.5型螺杆式制冷压缩机主机失效原因及机组运行中存在的问题,对机组进行了针对性的综合技改,实现了压缩机的安全稳定长周期运行,降低了检修费用.     

恩贾梅纳炼油厂重油催化裂化装置的ITCC&SIS系统

乍得恩贾梅纳炼油厂重油催化裂化装置机组部分主要包括两套主风机组和一套富气压缩机组。催化装置的联锁逻辑和机组的监视、控制与保护功能均整合到了ITCCSIS系统中,笔者对该系统硬件、软件和所实现的功能进行了介绍。     

氮气压缩机支撑环异常磨损分析与对策

氮气压缩机因排气温度高停车检修,发现一、二级支撑环严重磨损,根据活塞式压缩机理论,结合现场机组运行历史和检修情况,对支撑环异常磨损的原因进行分析,提出相应的解决和预防措施。     

干气密封无一级泄漏量原因分析及运行

对中油塔里木石化分公司合成气压缩机高压缸串联式干气密封的结构、一级密封气系统、二级密封气系统、隔离气系统及放空气控制系统做了详细描述。结合其操作流程,对高压缸非联轴器侧一级泄漏气出现的异常现象进行了分析,认为压缩机高压缸推力瓦检修,转子轴位移,静环支撑座与静环分离,在二级密封氮气的作用下静环支撑座上的О形圈被吹出,形成二级密封泄漏通道是造成此次故障的主要原因。对此进行了运行安全风险评价,同时提出了防范、整改措施。从运行情况看,存在二级泄漏的干气密封能短期使用,满足机组运行要求。     

450t/d合成氨装置冰机跳车后系统不停车操作处理

针对450t/d合成氨装置KT601冰冻压缩机不同因素跳车后的处理方法,阐述了本装置TK601冷冻压缩机意外跳车后,合成系统仍可维持轻负荷短暂运行,并且快速查明跳车原因,将机组联锁复位后,迅速热态启动KT601,升至最低工作转速,逐步恢复合成系统高负荷运行,避免系统D级停车     

乙烯装置裂解气压缩机长周期运行问题分析

通过对乙烯装置裂解气压缩机运行状态进行分析,得出影响裂解气压缩机系统长周期运行的主要因素为压缩机结垢、机组振动和段间换热器内漏,并对原因进行对比分析,提出了优化调整方案。同时为了补充及缓解外界氮气系统对机组干气密封的影响,增加高压氮气补入系统,确保了装置高效稳定运行。消除了裂解气压缩机不能长时间运行的问题,延长了压缩机的运行周期和运行效率。     

PLC在原油稳定压缩机控制系统中的应用

本文提出了原油稳定压缩机组的PLC控制系统方案。选用S7-300PLC作为主控制器,对压缩机进口压力进行PID调节,基本实现了原油稳定塔压力稳定的控制目标。同时设计压缩机的启动、报警、联锁等逻辑控制单元,保证了压缩机组的安全稳定运行。     

浅谈压缩机试车过程中的仪表调试问题

压缩机试车实际上是一个小型装置的试车，它不仅包括机组本体性能的测试而且还包括与其相关的公用工程系统、上下游工艺系统的试车下面我就从烃压缩机试车过程中，在压缩机控制油系统、联锁停车速关阀、机组盘车机构、轴振动仪表等几个方面出现的一些问题以及注意事项分别进行论述，主要目的是给今后的安装调试及运行提供一个参考。