国产甲烷化低温催化剂在乙烯装置上的应用

广州乙烯装置于2011年4月开始使用北京化工研究院生产的低温甲烷化催化剂,通过对高低温两种催化剂在开车升温时间、蒸汽用量、催化剂的适应性、操作稳定性以及安全性等方面的对比分析,得出国产甲烷化低温催化剂在乙烯装置节能降耗方面有很好的应用效果。     

低温甲烷化催化剂的研究与应用

介绍了乙烯装置国产低温甲烷化催化剂的研究与应用,重点总结了BC-H-10低温甲烷化催化剂的性能特点,分析了催化剂在乙烯装置的工业运行情况,提出了低温甲烷化催化剂及技术的应用前景。     

天津石化低温甲烷化催化剂运行分析

介绍了中国石化北京化工研究院开发的低温甲烷化催化剂BC-H-10的性能特点。分析了天津石化乙烯装置采用低温甲烷化催化剂换剂前后的运行情况。运行效果表明:在甲烷化单元提高粗氢原料处理量后,BC-H-10催化剂可以适应新工况,出口氢气完全合格,装置运行稳定安全。     

流化床内生物质合成气制取甲烷的实验与宏观动力学

为了研究低温低压下流化床反应器中生物合成气催化制取甲烷过程,制备了Ni基甲烷化催化剂,对其进行表面形态分析,并考察了该催化剂催化合成气制备甲烷反应中操作条件对甲烷化过程的影响。实验结果表明,在低温低压的条件下,合成气甲烷化过程受到操作参数(反应温度、压力、空速和氢碳比等)的影响较大。较高的反应压力和氢碳比有利于甲烷的生成,反应温度存在最佳值,空速则有一折中值。根据实验结果,考虑到温度对甲烷生成的影响,引入了基于甲烷化反应温度的修正系数,建立了低温低压下合成气制备甲烷的宏观动力学模型。实验数据与模拟数据比较符合,验证了所建宏观动力学模型的正确性,从而为准确描述低温低压下合成气催化制取甲烷的过程奠定基础。     

耐硫变换低水气比节能技术改造

应用QDB系列催化剂进行低水气比变换节能技术改造,解决了由于原料气中CO含量高引起的甲烷化副反应和催化剂床层温度高而使催化剂失活快等问题。改造后,装置运行平稳,吨氨综合能耗下降4．775GJ、蒸汽消耗降低1．17t,节能效果显著。     

焙烧温度对共沉淀法制备高温甲烷化催化剂性能的影响

采用共沉淀法制备以Ni为活性组分的Ni-Mg-Al-O高温甲烷化催化剂,考察焙烧温度对催化剂性能的影响。采用N2低温吸附、XRD、H_2-TPR和H_2-化学吸附对催化剂进行表征,并将催化剂用于合成气甲烷化反应。结果表明,焙烧温度高于700℃时,催化剂预还原后织构性能参数变化幅度小。随着焙烧温度的升高,Ni晶粒增大,活性组分与载体之间相互作用增强。焙烧温度700℃时,活性组分分散度最高,催化剂具有优异的低温活性和高温稳定性。     

低温甲烷化催化剂的工业应用

中原石化于2008年5月开始对北京化工研究院的低温甲烷化反应催化剂进行工业应用,对高低温两种催化剂在开车时间、蒸汽用量、宽空速范围适应性、操作稳定性及安全性等方面进行了比较,并提出了操作过程中应注意的一些事项。     

焦炉煤气甲烷化催化剂的性能研究

针对传统甲烷化催化剂在高碳原料气中耐热性和抗积碳性差的缺点,开发了适用于焦炉煤气甲烷化制SNG的新型甲烷化催化剂。考察了催化剂制备方法、助剂、氢碳比及反应温度对催化剂活性的影响,并对催化剂进行了500 h稳定性考察。结果表明,该催化剂具有优异的低温活性,添加助剂的催化剂具有良好的耐高温和抗积碳能力,在800℃氢气气氛40 h后,CO2转化率仍〉99.0%,说明催化剂具有稳定活性。     

QDB-05型低水气比耐硫变换催化剂的性能及工业应用

通过对甲烷化副反应影响的研究,开发出对甲烷化副反应有抑制作用的新型QDB-05型低水气比耐硫变换催化剂,并成功地应用于粉煤气化低水气比耐硫变换工艺中.实际运行情况表明：QDB-05型催化剂具有较高的低温活性和稳定性,并具有抑制甲烷化副反应的性能特点.     

中低温换热式焦炉气合成天然气新工艺

焦炉气经净化、加热之后,采用不循环一次性通过或少量循环、不补加蒸汽的2种不同试验工况,直接进入中低温换热式反应器进行甲烷化反应,合成的天然气减压后送煤气管网,催化剂床层温度通过汽包压力控制。2种不同工况经72 h考核,CO转化率达100%,CO2转化率达～99%。     

流化床反应器中CO2甲烷化过程实验研究

设计制造一套千瓦级容量甲烷化流化床反应装置,进行甲烷化流化床反应器运行特性实验研究.综合考察温度、空速、压力对甲烷化反应转化特性的影响,并在此基础上对电转气工艺设计思路进行探讨和分析.结果表明:随着温度的升高,CO2转化率先逐渐上升再下降,因此在单级流化床反应器内难以兼顾反应转化效率和副产蒸汽品质;甲烷化反应速率快,空速增大时CO2转化率只有小幅降低,因此采用大空速可节省催化剂用量,但可能会带来颗粒破碎隐患;压力增大可有效提高CO2转化率,但会提高电转气工艺投资成本,应采用分离设备或水汽冷凝脱除设备,低压下实现高转化率.     

甲烷化系统改造总结

针对合成氨净化系统甲烷化催化剂中毒失活,通过分析事故原因,对变换系统和甲烷化系统进行了改造。改造后的效果表明,甲烷化入口温度可调整至260℃,CO与CO_2反应更彻底,出工段微量一直为零,未发现硫化物,甲烷化催化剂的装填量增加,减少了催化剂的更换频次和停车次数,降低了生产费用,保证了系统安全稳定长周期的运行。     

钴钼系催化剂热点突然下移原因分析

0 引言 我厂老系统是我国20世纪60-70年代自行设计的一套中型氮肥装置,净化采用的是典型的"三触媒"流程(中温变换、低温变换和甲烷化).变换系统中温变换炉采用的是铁铬系催化剂,低温变换炉采用的是铜锌系催化剂.1998年为降低变换系统的蒸汽消耗,合理分配热量,将铁铬系催化剂改为了钴钼系催化剂,流程也由中低变改为了全低变流程.     

煤制天然气工艺中无循环甲烷化技术的研究

甲烷化技术是煤制天然气的关键环节,一氧化碳和氢气在一定温度、压力和催化剂下合成甲烷的反应叫甲烷化反应。本文提出一种煤制天然气无循环甲烷化新工艺及新型甲烷化反应器的结构设计。本设计采用无循环压缩机逐段合成工艺,相比DAIVY和TOPSOE等公司采用的高温循环压缩机的循环稀释工艺,除有效解决了运用高温循环压缩机的难题外,还可以节省投资。本设计有效调节合成气进料的总氢、碳比。作为调节管线,富CO合成气分别从一、二和三级反应器补入系统,通过调节其流量,可精确调节合成系统的总氢、碳比,进而使反应温度得到有效控制,防止"飞温"现象产生。本项目本着节能的原则,利用反应热可以副产4.0~10MPa的过热蒸汽和0.7MPa的蒸汽,达到能量梯级回收和利用,提高了热回收品位。本设计开发新的甲烷化工艺,设计新型甲烷化反应器,采用国产甲烷化催化剂,节省投资。     

煤制天然气项目装置有望用上国产催化剂

<正>近日,由中国石油和化学工业联合会组织的大唐完全甲烷化催化剂工业应用评估会在大唐克什克腾旗煤制天然气有限公司现场举行。专家组实地查看了催化剂热点位置、热点温度、产品气质量等关键参数后认为:大唐SNG催化剂运行情况与同期进口催化剂相比具有更加优异的性能及预期寿命,具备了SNG催化剂全部国产化替代的条件,对降低国内煤制天然气工厂运行成本及甲烷化技术国产化具有重要意义。     

合成氨生产中甲烷化反应器的设计

甲烷化是最终从氨合成气中除去微量的CO和CO_2的过程,在工业上应用已有二十多年的历史。 任何氧或含氧化合物进入氨合成系统会使氨合成催化剂中毒。所以在氨合成以前,合成气中的CO和CO_2必须从系统中脱除或转化成惰性物质。在现代的合成氨工厂中,合成气是以蒸汽转化为基础,后接高温和低温水煤气变换的组合装置,并带有CO_2的吸收设备,然后用甲烷化以除去残余的CO和CO_2,使甲烷化反应器出口的CO和CO_2总浓度小于10ppm。 甲烷化具有过程简单、设备小和催化剂费用较低的优点。     

焦炉气甲烷化制LNG工业化装置运行技术分析

简述了国内首套焦炉气甲烷化制LNG的工艺原理、工艺流程,介绍了其重点工艺单元和催化剂:焦炉煤气净化、甲烷合成催化剂、甲烷合成工艺、合成气低温液化等。利用自主研发的预还原催化剂以及绝热型反应器和换热型反应器组合形成的焦炉煤气甲烷合成新工艺,可保证合成气中CO2体积分数小于50×10-6,甲烷合成反应更完全。工业运行结果表明,该装置具有工艺简单、操作平稳、设备投资少、能耗低等特点。     

甲烷化催化剂在高碳焦炉煤气制LNG项目中的应用

介绍了新疆某焦化厂高碳焦炉煤气制液化天然气(LNG)装置的概况及甲烷化工艺流程,重点分析了甲烷化催化剂在近3年间的运行情况。运行数据显示：甲烷化催化剂经过长周期运行,催化剂性能保持良好,甲烷化工段出口未检出CO和CO₂,各反应器床层压差保持在初始值附近,未明显上升,且催化剂还具有较好的裂解功能。     

氨厂用的氧化锌脱硫剂

一、前言在天然气、炼厂气、焦炉气和石脑油等合成氨的原料里,通常都含有几十甚至几百ppm以硫化氢等形态存在的硫。这些硫化物能使氨厂用的大多数催化剂中毒影响氨厂的正常运行。例如,某厂新的氨合成催化剂只用了两个月就因为硫中毒而发生了影响生产的事故。至于近代氨厂使用的烃蒸汽转化制氢、低温变换、甲烷化等崔化剂对硫化物就更敏感了。所     

DTC合成气甲烷化催化剂的工业化应用

大唐国际化工技术研究院有限公司自主研发的DTC合成气甲烷化催化剂在内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司甲烷化装置上实现了高负荷长周期稳定运行,为国内合成气甲烷化催化剂的首次工业化应用。介绍DTC合成气甲烷化催化剂基本性质与特点,详细介绍其工业化应用情况,并与同类型进口催化剂进行对比。工业运行结果表明,DTC合成气甲烷化催化剂活性高,抗破碎粉化能力强,预期寿命长,完全满足工业装置使用要求。