表面缺陷与表面粗糙度的区分及其评定

表面缺陷是评定机械加工工件表面质量的几何参量。目前我国尚无表面缺陷的国、部(专业)标准,仅在表面粗糙度标准中有定性而无定量的说明。本文提出了表面缺陷与表面粗糙度的合理区分及其评定方法,这对于控制表面质量、提高产品合格率和经济效益有着实用意义。 我国和ISO及各国标准都不把表面缺陷算作表面粗糙度范围,并要从测量中排除。但一般均指出,对表面缺陷如有要求,应另作规定。 鉴于我国表面缺陷标准尚未制订,在执行GB1031—83表面粗糙度国家标准时,正确理解表面缺陷的含义,合理区分与评定表面缺陷和表面粗糙度是一个很重要的问题。…     

银币表面缺陷分析

采用扫描电镜、能量色散谱和俄歇电子能谱检测方法,对银币表面缺陷进行了分析。结果表明,在银币缺陷部位的腐蚀抗内存在以铁元素为主的物质。基材中的铁元素与外界的氯引起银币的腐蚀,造成了表面缺陷。     

银币表面缺陷分析及表面保护工艺研究

分析了我厂银币表面缺陷形成的原因，并提出了在银币表面施加保护膜的设想，通过各种防变色工艺实验，提出了采用电解保护和浸渍抗变色剂的多层组合防护膜保护工艺方案。实验表明，经过该保护工艺处理的银币自然放置半年无白斑及其他变色现象产生，在40℃，3mg/L硫化氢气体和3％硫化钾溶液中耐蚀时间为130min，分别为未经处理银币的耐蚀时间的10倍和26倍。     

冷轧薄板表面斑迹缺陷控制研究

对冷轧成品斑迹形成原因进行了分析,应用快赢法与深入分析法研究了表面斑迹的防范措施。结果表明:平整液的p H值保持在大于等于7且小于等于9,浓度维持在大于2.4%且小于等于4%的情况下,能保障产品产量,平整液混合箱温度需控制在50℃以上可减少表面斑迹的产生。     

钢丝表面缺陷形态及成因

生产实践和研究工作表明，影响钢丝表面质量的缺陷主要有裂纹，折迭，划伤和麻点，其次为横裂，龟裂，麻坑，麻面，斑疤和分层等，文中给出了各种缺陷的宏观形态，分析了其成因。     

冷轧镀锌板表面缺陷分析

采用宏、微观检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对冷轧和镀锌钢板表面缺陷进行分析。结果表明：夹层状和短细线状表面缺陷属于夹杂类缺陷,长细线状表面缺陷则源于板坯纵向裂纹。产生表面夹杂和裂纹缺陷的主要原因与钢液质量和连铸坯质量有关。     

表面缺陷对钢缆寿命的影响

通过对断裂钢缆的检测分析，认为拧成钢缆的钢筋表面缺陷如机械划痕，严重的腐蚀麻坑等是引起钢缆早期断裂的主要原因。     

基于深度智能视觉的表面缺陷检测研究进展

基于深度智能视觉的表面缺陷检测研究在制造业中起着越发重要的作用,本文阐述深度智能视觉的表面缺陷检测在现代工业质检中的重要性,对现有研究进展进行梳理总结。深度智能视觉以机器视觉和深度学习为技术基础,为不同工业场景提供高精高效的表面缺陷检测算法。本文从检测细粒度的角度将表面缺陷检测分为表面缺陷分类、定位、分割检测3个部分,并分别对分类、定位、分割方法进行系统综述,梳理现有表面缺陷检测研究的问题和思路。分类检测针对数据和缺陷图形特征问题进行研究,因其基础性和易拓展性于不同工业场景的应用呈现分散发展;定位检测以模型框架、矩形框检测和标注成本为主要问题,表现出追求轻量化和特征融合机制的研究趋势;分割检测更关注图像细节特征。通过研究分类、定位、分割的多任务模型框架以探索分类、分割检测之间的互补性。最后总结目前表面缺陷检测研究存在的问题,并对发展趋势进行展望。     

钢铁制件热镀锌表面缺陷分析及控制

对钢铁制件热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。     

表面缺陷对钢缆寿命的影响

通过对断裂钢缆的检测分析，认为拧成钢缆的钢筋表面缺陷如机械划痕、严重的腐蚀麻坑等是引起钢缆早期断裂的主要原因。     

混凝土表面缺陷成因分析及修补

砼表面缺陷不可避免，分析其产生的原因采用可行的技术修补措施，延长砼使用寿命。     

表面粗糙度及表面形状的测量与描述

用足够的放大倍数研究零件表面时，发现所有的固体表面都是不平的。在最小的情况下，可认为表面粗糙度是以单个的原子或分子的尺寸呈现的。例如，当我们仔细将云母样品分层时，表面就可能是以分子组成光滑表面的。而实际工程中用的准确度最高的抛光表面所呈现的粗糙度尺寸也远远大于原子的尺寸。研究表面粗糙度及表面形状，最理想的测量方法应是扫描显微镜或原子力显微镜法，它们能解决单个原子的问题。但对大多数工程实际来讲，更适合的方法是研究表面形貌。一、表面粗糙度及表面形状的测量1．接触测量法表面光度仪，其基本原理如图1所示。…     

表面粗糙度及表面形状的测量

介绍表面粗糙度及形状的测量方法及特点，并给出了描述表面粗糙度与表面形状误差的方法。     

压力容器母材表面缺陷的检查,判定与处理

压力容器母材表面缺陷的检查、判定与处理沈士忠（上海市工业设备安装公司上海２０００７３）０序言在压力容器产品质量检验中，总发现罐体母材内外表面难免存在一些缺陷，缺陷的产生和形式，大致的以下几种：（１）钢厂出厂钢板表面本身就有裂纹、结疤、折叠、夹杂、分层...     

熔石英亚表面缺陷的研究进展

介绍了熔石英亚表面缺陷(SSD)的深度分布与粒径的量化关系及表面粗糙度的量化,以及杂质引起热破坏、裂纹导致电场增强、缺陷导致机械性能弱化3种诱导熔石英损伤的机理.还介绍了氢氟酸(HF)刻蚀和激光预处理2种非常有效的控制熔石英亚表面缺陷的技术,并对熔石英亚表面缺陷研究现状、存在问题和发展趋势进行了简要的总结和展望.     

镀锡板表面黑点缺陷分析

应用场发射扫描电子显微镜和光学显微镜观察了镀锡板表面黑点形貌及其显微组织，应用X射线能谱仪分析了黑点成分，并对镀锡板的内部缺陷作了分析验证。研究结果表明，该缺陷是由镀锡原板中的含铝、钙和钠元素的氧化物夹杂引起的。     

热轧板卷表面缺陷分析

某热轧板卷公司生产的Q345B钢板卷在开卷时,发现整卷在其轧制表面上都存在很严重的轧制缺陷,缺陷主要以唇裂、皱褶和孔洞为主。通过对带有缺陷的薄板进行化学成分、夹杂物、扫描电镜断口及显微组织分析,并结合轧钢生产现场工艺情况,对热轧板卷表面缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:轧辊辊面氧化膜剥落是热轧板卷表面缺陷产生的主要原因;氧化膜剥落使得辊面变得相当粗糙,导致了皱褶缺陷的形成,而孔洞是由皱褶发展而成的,唇裂则主要是由于氧化铁皮的压入而形成的折叠缺陷。     

硒光导膜表面缺陷的电子显微分析

采用以电子探针为主要手段对硒光导膜表面缺陷进行了研究，结果表明硒膜表面斑点区富集有含硫为主的杂质元素，有些还包裹了非硒微粒，讨论了斑点缺陷的形成机制。微量杂质硫在硒膜和原料中均存在不均匀分布，它是造成硒感光鼓斑点缺陷和表面剩余电位高的主要原因。     

混凝土常见表面缺陷成因与预防措施

对于混凝土表面出现的缺陷，只要找出原因，提出相宜的解决办法，绝大多数是可以消除的。对已经出现的混凝土缺陷，只要精心进行修补，完全可以保证混凝土的美观要求