乙烯装置裂解气压缩机结焦对其轴向位移的影响分析

针对中国石油独山子石化公司乙烯装置裂解气压缩机(K-3101)结焦问题为切入点,阐述了注洗油、注水和注阻聚剂对结焦的抑制机理,并对K-3101高压缸进行轴向力平衡分析。分析结果表明:裂解气压缩机叶轮及其内部件的结焦与其轴向位移存在直接关系,且结焦的严重程度与轴位移的大小正相关。通过段间注水技术、优化阻聚剂的注入量及洗油注入时间可有效抑制裂解气中聚合物在压缩机叶轮及部件上的累积,从而使轴向位移逐渐降低。     

裂解气压缩机中压缸轴位移故障与处理

针对茂名石化640 kt/a乙烯装置长周期运行过程中出现裂解气压缩机中压缸轴位移高的问题.通过分析可能导致轴位移故障的原因,采取调整工艺系统、优化洗油注入、调整润滑油系统、中压缸注水、加注分散剂等措施,在一定程度上减缓了轴位移的上涨,特别是降低装置负荷,轴位移下降非常明显,但上述措施无法彻底解决中压缸轴位移高问题.最后...     

CO_2离心式压缩机高压缸转子变转速、变流量工况下轴向推力的计算与分析

在测量ＣＯ２离心式压缩机高压缸转子各级叶轮性能曲线的基础上,研究了变转速、变流量工况下高压缸转子轴向推力的变化规律,揭示了ＣＯ２压缩机高压缸转子在启动过程中容易发生窜轴事故的原因。针对５２万ｔ／ａ尿素装置实际生产过程的特点,提出了控制轴向推力大小、防止窜轴事故的措施     

BCL507压缩机轴位移故障分析与处理措施

根据甲醇装置合成气压缩机低压缸转子轴位移异常现象,列举出引起压缩机轴位移异常的原因：介质流量变化、排气和进气压差变化、轴位移监测仪表故障、联轴器预拉伸量不合适、止推轴承故障、平衡管堵塞和平衡鼓密封过度磨损或者涂层脱落.结合设备安装和运行的历史记录,通过分析排除方法,推断出此次合成气压缩机低压缸转子轴位移异常的原因是平衡鼓密封涂层脱落.经过拆检证实该推断正确,为准确及时处理故障提供参考.     

裂解气压缩机结垢振动问题分析与对策

裂解气压缩机聚合结垢问题是影响其性能和长周期稳定运行的瓶颈,压缩机的聚合结垢会导致压缩机振动升高,甚至停车。分析了裂解气压缩机结垢引起中压缸振动波动问题的原因,提出了添加分散型阻聚剂在线处理压缩机结垢问题的措施,达到抑制结垢、消除振动波动的目的。     

干气密封无一级泄漏量原因分析及运行

对中油塔里木石化分公司合成气压缩机高压缸串联式干气密封的结构、一级密封气系统、二级密封气系统、隔离气系统及放空气控制系统做了详细描述。结合其操作流程,对高压缸非联轴器侧一级泄漏气出现的异常现象进行了分析,认为压缩机高压缸推力瓦检修,转子轴位移,静环支撑座与静环分离,在二级密封氮气的作用下静环支撑座上的О形圈被吹出,形成二级密封泄漏通道是造成此次故障的主要原因。对此进行了运行安全风险评价,同时提出了防范、整改措施。从运行情况看,存在二级泄漏的干气密封能短期使用,满足机组运行要求。     

百万吨乙烯装置裂解气压缩机干气密封失效原因分析

干气密封是压缩机的重要密封部件,通过对低压缸、中压缸和高压缸密封拆解后呈现的现象进行分析,造成密封失效的可能原因为:二级密封静环卡滞、动环传动方式不合理、在盘车及低转速下干气密封接触以及密封气供气系统压力变化。建议通过改进干气密封的设计结构、选用钻石面涂层技术、增设一级密封气专用管线等措施来保障压缩机的连续平稳运行。     

甲醇装置合成气压缩机高压缸转子轴位移异常升高原因分析及应对

2022年4月某2 500 t/d甲醇装置合成气压缩机运行中出现高压缸转子轴位移异常升高现象,严重影响甲醇装置的安全生产。从合成气压缩机操作条件、历史检修记录、机械损伤情况等方面深入分析后得出初步结论,结合与合成气压缩机组生产厂家及机组运行状态监测服务商之间进一步讨论给出的意见,确定问题的主因是,长期运行高压缸平衡鼓密封圈涂层完全剥落使得平衡鼓密封间隙变大而合成气泄漏量增大,合成气泄漏量增大使平衡鼓产生的轴向推力下降,最终造成高压缸转子总轴向推力大幅上升,继而引发转子轴位移、止推轴承温度、轴承振动、干气密封一级/二级排气量和排气压力等参数波动。找到问题症结并经充分论证后,采取了设备监控运行的处理方案及相关应对措施,之后在监控运行状态下合成气压缩机累计连续稳定运行了305 d。     

裂解气压缩机中压缸振动故障与处理

通过对裂解气压缩机中压缸振动异常分析诊断,经过2次的抢修并对转子进行高速动平衡的校验,使压缩机组投入正常运行。     

离心式合成气压缩机高压缸轴向推力计算模型及其应用

对某甲醇装置离心式合成气压缩机高压缸转子结构进行简化,将压缩机转子所受轴向推力进行分解,并建立转子所受轴向推力的计算模型,计算得出压缩机在正常工况和紧急停车过程中的轴向推力,所得计算结果与压缩机厂商提供的测算数据较为接近,表明该计算模型具有较强的参考意义。基于轴向推力计算模型验算发现,紧急停车过程中合成气压缩机高压缸转子产生的轴向推力超出了止推盘锁紧螺母和止推轴承的承受能力,易造成干气密封损坏。为此,通过增设平衡盘压力检测表、改造压缩机平衡系统以消除平衡管的气阻,确保了合成气压缩机的安全、稳定运行。     

K480压缩机轴位移装置的改造

透平压缩机运行时,转子的轴向位移是一个重要的参数,它标志着轴瓦工作正常与否。由于转子与隔板及静叶片的轴向间隙很小。当轴瓦异常时,转子将产生窜轴,与隔板及静叶片发生碰撞,造成严重的损失:如大批叶片折断,大轴碰弯,隔板碎裂等。 K480压缩机是上海汽轮机厂产品,马达功率2000KW,转速6900转/分,原设计轴位移装置为电信号系统,内有二个高灵敏继电器,原理见图(一)。 1967年本机组投产后,一直在腐蚀性气体中工     

LLY─3700型氯气压缩机的使用分析

对两台ＬＬＹ─３７００型离心式压缩机的运行情况进行了具体分析。通过收集氯气压缩机的运行数据可发现，轴位移上升快。由轴向力的产生及其计算，轴向力的平衡、轴承的润滑、维修质量、操作压力的控制等入手讨论并提出了保证压缩机平稳长周期运行的具体措施。     

浅谈二氧化碳压缩机高压缸转子推力的产生及对策

介绍二氧化碳压缩机高压缸转子推力的产生原因,以及采取了哪些措施减小轴向推力,降低推力瓦温度,确保二氧化碳压缩机高压缸安、稳、长、满、优运行。     

二氧化碳压缩机高压缸轴振动高改造运行总结

介绍了二氧化碳压缩机工艺流程,分析了高压缸轴振动高的原因,总结出高压缸气体对转子不平衡响应、流道内气流波动大、易产生气流激振等是造成压缩机高压缸轴振动大的原因。技术改造后轴振动问题得到解决,二氧化碳压缩机在运行过程中各项指标良好,保证了装置长周期稳定运行。     

裂解气压缩机中压缸转子损伤的探讨

叙述了裂解气压缩机组中压缸（46M4I)结焦及转子轴套和叶轮磨损的情况、原因分析以及经验教训。     

合成气压缩机高压缸事故原因分析及改进

某公司合成气压缩机发现高压缸干气密封泄漏严重,手动停车。事故原因可以追溯到之前的低压缸入口压力低联锁停车,在停车过程中,高压缸转子上产生的轴向力导致止推盘从原装配位置退出2.6mm,同时在驱动端干气密封部位发生了碰摩。驱动端干气密封压缩量的增加和干气密封部位的碰摩,最终造成了驱动端干气密封损坏。文章对故障产生的原因进行了分析并介绍了对高压缸的改进措施。     

二氧化碳压缩机二段出口压力超高原因及对策

对尿素装置二氧化碳离心式压缩机长周期运行中出现的二段出口压力超高问题，进行分析讨论，提出解决对策。其主要原因是高压缸叶轮流道结垢，CO2气中含硫、洗涤CO2气用的水中含氨是形成叶轮结垢的直接原因。根据转子的结垢程度调整工艺操作方式，可有效控制及减少垢层的进一步增长。     

裂解气压缩机结垢振动与处理

聚合结垢问题是影响压缩机性能和长周期稳定运转的难点,是造成压缩机停车的重要原因之一,本文分析了裂解气压缩机结垢引起压缩机低压缸振动波动的问题,提出了添加分散型阻聚剂在线处理压缩机结垢问题的措施,达到抑制结垢、遏制振动波动的目的,对同类的问题处理有指导意义。     

内置式透平循环压缩机改造

介绍了内置式透平循环压缩机进出口压差密封部件及定位键与外壳间联接结构的改造措施和效果 ;简述了机组在线状态监控系统的基本功能与应用情况 ,以及选择转子轴向位移和振动作为状态监控系统主要监测信号的原因。为提高故障诊断的准确率 ,需把人工神经网络、基于规则故障诊断和模糊故障诊断三者有机地结合起来 ,对故障诊断系统进行改进和完善。     

洗涤器给料泵平衡盘的力学计算及运动分析

通过对转子轴向力和平衡力的计算以及转子的运动状态分析，阐述了气化装置碳洗塔给料泵转子部件损坏的原因，原设计的止推轴承是否合理和必要，对转子的损坏处理及泵正常运行提出了相应的对策。