乙烯装置低压甲烷氢流程优化改造

介绍了国内某石化公司乙烯装置低压甲烷氢流程改造项目的背景、改造过程、运行状况、能耗分析,并对改造后的效果进行分析与评价。此次流程优化改造需增加1台甲烷氢压缩机,回收利用冷分离系统的低压甲烷氢,利用新增压缩机将低压甲烷氢进行增压并送至燃料气管网。流程改造提高了装置的操作灵活性,为后续原料轻质化提供了支撑,降低了装置能耗。     

乙烯装置低温甲烷化系统运行分析

通过对比高、低温甲烷化催化剂的运行状态,两者均可保证甲烷化氢气产品的合格率为100％,但使用低温甲烷化催化剂全年可节约超高压蒸汽3392 t,更低的蒸汽温度、压力、反应温度使得装置运行更加稳定安全,低温甲烷化催化剂2000～8000 h-1的空速范围和耐高温性质使其有更大的操作弹性.     

辽化乙烯装置裂解气压缩机运行分析

介绍辽阳石化公司乙烯装置2台裂解气压缩机在2007年装置扩能改造后1年来的运行情况,重点说明了CCC公司的双机并联技术在裂解气压缩机上的应用及通过采用EC3144A型阻聚剂,避免机体及段间系统结焦从而保证压缩机的"安稳长"运行。     

乙烯装置裂解气压缩机运行状态监测

本文对乙烯装置长周期运转过程中如何做好裂解气压缩机的状态监测进行了探讨。重点介绍了如何利用压缩机各段N因子和段间换热器的压差等参数对压缩机的结垢情况进行监测。并就该监测方法在实际中的应用进行了阐述。     

由氮氧化物导致的乙烯装置冷箱低压甲烷侧冻堵分析

针对中沙乙烯冷箱系统低压甲烷侧冻堵情况,基于乙烯装置因氮氧化物(NOx)导致冷箱冻堵,检测了在不同复热时期不同取样点的NOx、形态氮、总氮以及裂解原料中氮和氧含量.分析认为,冷箱中NOx的形成原因为进入深冷系统的裂解气从裂解单元带入NO,在冷箱中与O2反应,原料中的氮化物形成了NOx.     

氢气压缩机运行方式的改进

将氢气压缩系统的连续进水改为循环利用与间断补水相结合,解决了气液分离罐液位不稳、氢气泄漏、工业水浪费的问题,且设备运行更加平稳易操作。     

往复式甲烷制冷压缩机运行故障分析及优化措施

针对220 kt/a乙烯装置往复式甲烷制冷压缩机运行周期短,检维修次数多,常采用压缩机组短周期对切的方法维持运行,导致工艺操作陷入被动局面。通过调查分析并采取工艺调整、水系统冲洗、增加仪表监测、提高检修质量及密封系统的检查和维护等优化措施,提高往复式压缩机的安全可靠性,降低往复式压缩机的维护费用,扩大企业的利润空间。     

乙烯装置裂解气压缩机长周期运行的问题解析

在石油化工企业中,裂解气压缩机是一种非常重要的设备,其运行周期的长短对化工企业的经济效益具有非常直接的影响。主要对裂解气压缩机长时间运行过程中存在的问题进行分析,并且提出相应的解决办法。     

低压甲醇装置原料气压缩机问题分析和改进

分析了低压甲醇装置中原料气压缩机(6M32-283/54-BX)存在的几个问题,采取了相应的改进措施.实施后,减少了故障、降低了检修费用,取得了较好的效果.     

四川石化增设甲烷氢压缩机运行情况

在四川石化乙烯装置生产过程中,受高负荷与原料组分变轻等影响,造成裂解压缩机一段吸入量过大,尾气精馏塔回流罐液面高,甲烷膨胀/再压缩机运行不稳定等不利情况。为解决上述问题,在低压甲烷氢返回压缩吸入罐前增加了一台甲烷氢压缩机,旨在回收低压甲烷氢作为清洁燃料。甲烷氢压缩机投用后,裂解气压缩机一段吸入量明显下降,同时也解决了尾气精馏塔回流罐液面常处于高位的问题,稳定了甲烷膨胀/再压缩机的运行,为大检修后高负荷生产提供了有利条件。甲烷氢压缩机的增加使每吨乙烯综合能耗降低了6.48 kgEO,送出的燃料气每年可以创造1.29亿元的经济效益。     

乙烯装置脱甲烷塔系统的运行分析

对脱甲烷塔的运行现状进行了分析,找出了存在的问题,并进行了技术改进和工艺参数优化,使脱甲烷塔顶的乙烯损失减少,增加了乙烯收率。     

如何提高氮氢气压缩机运行效率

氮氢气压缩机为化工生产企业生产合成氨的重要应用设备。氮氢气压缩机于实际使用过程中的运行效率,能够决定其是否切实有效控制成本,运行过程中能否更快地为气体输送。为化学反应提供动力,保障化工生产企业的生产水平与质量。本文由实际展开分析,将提升氮氢气压缩机的运行效率作为主要分析研究目的展开,分析打气量方面问题,并切实采用各项措施加大打气量,以提升合成氨产量的目的提升企业效益。     

E-Gas装置低压渣水泵运行情况分析

主要通过E-Gas气化装置低压渣水泵的结构特点及主要关注点,结合正常操作时泵在含腐蚀物质硫化氢、氯离子以及微量固含量的高温渣水工况下保持长时间稳定运行,可能出现的一些机械故障、磨损、结垢等现象,重点监测可能出现的不利因素,保证渣水系统的正常循环及泵的长周期平稳运行。     

影响裂解气压缩机安全运行的因素

分析了中原乙烯裂解气压缩机长期非计划停机的原因,介绍了为达到稳定运行所采取的措施.     

影响裂解气压缩机安全运行的因素

分析了中原乙烯裂解气压缩机长期非计划停机的原因，介绍了为达到稳定运行所采取的措施。     

压缩机含油废水处理装置运行总结

简要介绍压缩机含油废水处理装置的工艺流程、主要设备及生产运行效果。     

尿素低压水解装置运行小结

介绍该厂自行设计的低压水解系统工艺流程,技术特点,装置投运后的情况,以及产生的经济效益。     

乙烯装置高压甲烷系统的分析与改进

通过对抚顺乙烯装置高压甲烷分离系统及深冷系统异常操作现象的分析,确认冷箱中高压甲烷流道堵塞。为此采用增加甲烷过滤器,开通高压甲烷第二通道及增设脱甲烷塔回流罐的措施,使脱甲烷塔及深冷系统基本恢复正常状态。     

影响烯烃分离装置反应气压缩机稳定运行的原因及应对措施

中煤陕西榆林能源化工有限公司烯烃中心烯烃分离装置中,反应气压缩机采用的是美国埃理奥特公司制造的透平驱动离心式压缩机,在四年多的运行中,出现过透平真空度突然下降、低压缸驱动端干气密封主密封气流量低等问题,一定程度上制约了装置生产负荷的提升,影响了系统运行效益。     

影响尾气回收压缩机运行周期原因及解决措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司线性低密度聚乙烯装置由于乙烯库存不足,实际运行负荷低于设计负荷,故尾气回收压缩机也长期未达到满负荷运行。在日常运行过程中,尾气回收压缩机经常因一级排气温度高、气阀损坏、入口过滤器堵塞等原因停车检修。当尾气回收压缩机在检修时,尾气回收系统停用,尾气无法回收,会造成原料丁烯和诱导冷凝剂异戊烷损耗严重,降低了单体利用率。针对这一现象,着重从影响尾气回收压缩机运行的生产工况、自身原因等因素逐一分析原因,有效延长尾气回收压缩机的运行周期。