乙烯装置改造冷区工艺设计

论述了福建乙烯装置脱瓶颈分离冷区改造的工艺设计。对分离改造最复杂的裂解气深冷和脱甲烷系统及二元制冷和丙烯制冷系统、碳二分离系统的改造设计进行了说明,突出了深冷系统的关键设备新冷箱的设计特点及冷区塔系统改造方案。装置开车成功表明国产化乙烯工艺技术更完善和成熟。     

大庆乙烯项目EPC工程进度管理与控制实践

1项目建设历程、背景及意义中国石油大庆石化新建60万t/a乙烯装置,是在大庆石化原有60万t/a乙烯能力基础上另辟新地进行改造,新增60万t/a聚合级乙烯产能,总投资约30亿元,占地79152m3,采用中石油集团公司重大科技专项《大型乙烯装置工业化成套技术开发》的工艺包成果设计建造。装置采用前脱丙烷前加氢工艺流程,划分为炉区、急冷区、压缩区、冷分离区、热分离区、原料区、     

乙烯装置分离概述及急冷区工艺技术

简要介绍了乙烯装置分离工艺技术路线。对乙烯装置急冷区汽油分馏塔系统、急冷水塔系统和稀释蒸汽发生系统采用的工艺技术进行了介绍及优缺点分析,并对设计及正常运行过程中的关键工艺参数进行了说明,对关键工艺技术进行了分析及评价。     

裂解气压缩系统扩能改造途径初探

裂解气压缩机是乙烯装置的关键设备，在选择乙烯装置改扩建方案时，裂解气压缩工段实施方案是重点之一，文中以某400kt/a 乙烯装置扩能至600kt/a为例，对裂解气压缩系统扩能改造的途径加以论述。     

40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置

分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98％H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80～100kt/a较佳。     

大庆乙烯新区装置工艺特点分析

大庆乙烯新区装置采用了前脱丙烷、前加氢以及乙烯机开式热泵等节能工艺,使装置总能耗降低。由180 kt/a改造为270 kt/a的过程中,充分利用原有设施,降低投资。     

武汉国产化裂解炉设计简介

武汉800 kt/a乙烯装置是国内首套全面采用国产化技术与装备的乙烯装置,其中8台裂解炉全部采用中国石化CBL技术进行设计。简要介绍了裂解炉炉区及裂解炉的设计:包括裂解炉的整体方案、辐射段及对流段方案、裂解炉供热方案、急冷系统及裂解炉关键单元设备的设计。最后介绍了裂解炉的运行情况及考核结果。     

乙烯装置裂解燃料油产品泵密封方案的选用

介绍了天津200 kt/a乙烯装置裂解燃料油产品泵原密封方案在使用过程中存在的问题.通过比较几种密封方案优缺点,分析了 API 682-2004标准中几种密封方案在天津200 kt/a乙烯装置裂解燃料油产品泵上应用的合理性,介绍了裂解燃料油产品泵密封实际改造方案和使用效果.     

大庆石化800kt／a乙烯装置改扩建加紧前期准备

近日,中国石油大庆石化公司800 kt/a乙烯装置改扩建方案已经进入前期的全面准备阶段。相关技术人员将于近日到美国对方案的基础设计方进行实地考察,届时完成主体工程的基础设计审查。大庆石化800 kt/a乙烯改扩建工程可行性研究报告于2003年11月28日得到国家发改委批复,批复的工程总投资为24亿元。届时将改造裂解老区,乙烯装置生产能力达到800 kt/a,乙烯产能提高到530     

800 kt/a硫黄制酸装置转化四段工艺优化技术改造

介绍云南磷化集团有限公司800kt/a硫黄制酸装置负荷提升至103％运行时,转化四段工艺温度出现超标运行的情况.结合装置运行实际和工艺管道、设备布局及工艺技术要求等制定工艺技术改造方案.技改完成后,转化四段工艺温度得到有效控制,满足运行要求,装置运行效能得到提升.     

国产大型乙烯制冷压缩机运行效能分析

通过抚顺石化80万t/a年乙烯装置的乙烯制冷压缩机的设计制造及投运的成功案例,阐述了沈鼓首套国产化的大型乙烯制冷压缩机的结构设计、低温材料的选择及加工,并对机组的运行效能进行了试验及投用数据的详细分析计算,为大型乙烯制冷压缩机的国产化推广提供重要的依据。     

天津联化乙烯装置技术改造设计评析

本文介绍了一套中型乙烯装置通过新增一台北方裂解炉、用高效塔盘改造旧塔、更换“三机”转子、并联激冷冷箱、采用高低压双塔脱丙烷流程第一系列改进措施，使其乙烯产量由140kt/a提高到200kt/a，丙烯由70kt/a提高到99．5kt/a，乙烯综合能耗则由7．05GJ/t下降到6．45GJ／t。     

金隆公司硫酸装置挖潜改造设计及效果

介绍金隆公司硫酸装置挖潜改造的技术设计、实施步骤和运行效果。在改造设计中以提高技术水平为重点，充分挖掘现有设备潜力，力图以最少的投资获得最大的产出。改造后，与熔炼系统配套的硫酸系统生产能力从375kt/a增加到459kt／a，主要技术经济指标达到或优于设计值。     

LNG轻烃分离与乙烯冷分冷量联合

乙烯深冷分离过程需要冷剂为分离过程提供不同等级的冷量,可以把乙烯深冷分离过程作为一个冷阱;LNG气化过程中,需要加热,可以作为冷源.考虑到冷阱冷源的相互匹配,提出通过将LNG经过轻烃分离,为乙烯深冷分离提供冷量,降低了制冷公用工程消耗,同时LNG气化装置降低了加热公用工程消耗,且LNG分离出的轻烃直接供给乙烯装置作为裂解原料使用,优化乙烯装置裂解原料.以300万吨/年的LNG装置和64万吨/年的乙烯装置为例进行模拟计算得到,LNG轻烃分离装置可为乙烯冷分提供冷量41464 kW,降低乙烯冷分三元冷剂消耗75%,为乙烯装置提供优质裂解原料约65万吨/年.     

80kt/a硫酸装置扩产至120kt/a技术改造总结

介绍了80kt／a硫酸装置扩产到120kL／a的技术改造,分析存在的问题,采取相应的改造措施。改造后,硫酸年产量达到120kt／a．发电量增加700kwh／h．取得明显的经济效益。同时．主要技术经济指标如烧出率、转化率、吸收率等相当或者优于原指标。     

中原乙烯装置技术改造工艺方案分析

阐述了中原乙烯装置改造原则和目标，通过改造前后工艺参数和工艺方案的对比，分析论述了各系统所采取的工艺改造方案及其成效。     

Product Loss Minimization of an Integrated Cryogenic Separation System

The integrated cold box and demethanizer system as one of the most critical production sections in an ethylene plant couples multistage refrigeration and cryogenic separation to extract hydrogen and methane from the cracked gas feed. Ethylene and the heavier components are liquefied for recovery in the downstream process. During separation, ethylene contained in the methane and hydrogen streams is accounted as the product loss which in reality is significant. To reduce the ethylene loss with energy consumption consideration, a systematic methodology has been developed to optimize the process operation of the integrated cold box and demethanizer system. It covers rigorous simulation model development and validation, sensitivity analysis, operational optimization, and result analysis. The optimization results demonstrate the significant economic benefits of the proposed methodology.     

回收乙烯产品冷量降低乙烯装置能耗

兰州石化乙烯厂460 kt/a乙烯装置采用KBR公司脱乙烷塔技术,脱乙烷塔顶可生产出三分之一的产品乙烯。脱乙烷塔顶的乙烯进入乙烯制冷压缩机四段压缩后,送往下游聚烯烃装置。脱乙烷塔顶乙烯温度在-36℃,通过改造后,回收此冷量,降低了装置丙烯冷剂的用量,降低了装置的能耗。     

乙烯联合装置三种流程优化以降低产品能耗

乙烯联合装置是石化行业能耗大户,节能降耗意义重大。研究乙烯原料裂解反应过程并分析油品性质与工艺装置能耗关系可知:油品中氢质量分数与能耗成反比,芳烃质量分数与能耗成正比;对乙烯联合装置的4套装置进行常规流程、新加氢流程和新抽提流程等3种流程的重新组合和优化。以常规流程为基准,在裂解原料相同的条件下,采用新加氢流程增产乙烯4.5 kt/a、丙烯11.1 kt/a;采用新抽提流程以乙烯和丙烯总量为基准的单位产品能耗可下降2.36%以上。故新抽提流程能够降低能耗并可用于新建或改进现有乙烯工程中从而降低乙烯能耗并提高企业的经济效益。     

乙烯装置制冷系统模拟及优化

以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立了能良好描述裂解气在冷箱中预冷、在脱甲烷塔中分离和制冷系统工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区制冷系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了甲烷和乙烯冷剂分配、相同和不同温度级乙烯冷剂分配对乙烯损失的影响,以及相应操作参数的优化调整;找到了现有制冷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷工况下的经济运行。