聚丙烯装置轴流泵轴功率波动分析

反应器轴流泵为聚丙烯装置中关键设备,泵与环管反应器直接连接,其运行状态与反应器反应过程息息相关,甚至影响装置的最终产能。在国内部分装置中,反应器轴流泵出现轴功率波动的情况,对此,从轴流泵的设计,结构,操作等方面对轴流泵轴功率波动原因进行分析,并给出建议的应对解决方案。     

齐鲁聚丙烯工程机泵分析

杏果实斑点病在甘肃省普遍发生。经研究，甘肃大部分地区引起杏果实斑点病的主要病原菌为Ｃｌａｓｔｅｒｏｓｐｏｒｉｕｍ ｃａｒｐｏｐｈｉｌｕｍ，病菌以菌丝形式在病残本上越冬，通过风雨传播。发病初期喷布６５％代森锌或７０％甲基托布津５００倍液防治效果显著，防效分别为９１．８３％和９０．７９％。     

大型国产化聚丙烯环管反应器发展现状与展望

介绍了聚丙烯的特性、应用、发展状况、环管法聚丙烯工艺，以及大型国产化聚丙烯环管反应器的工业应用、特点、技术发展、创新与突破、结构发展及原理与工作原理。同时展望了环管反应器未来的研究与发展方向。     

轴流泵叶轮结构对泵内流场特性的影响

为探究聚乙烯环管反应器内轴流泵的叶轮结构对泵内流场特性的影响,采用计算流体动力学(CFD)模拟研究了异丁烷为溶剂工况下,叶片数、叶片安装角和叶轮直径等叶轮结构参数对轴流泵扬程、效率、流场特性的影响.结果表明:CFD模拟结果与实验吻合的较好,模拟具有一定的准确性.随着叶片数的增加,轴流泵的扬程逐渐升高,而效率略有降低,且...     

浅谈环管法聚丙烯生产的节能措施

近聚丙烯装置能耗组成分析入手,通过优化生产、技术改造以及提高产量等措施的实施,降低了环管法聚丙烯装置能耗。     

聚丙烯环管反应器ESD设计与实现

根据聚丙烯环管反应器的特点,总结了生产中可能出现的危险因素,即超温、超压、循环中断等紧急状况,据此设计了反应器的紧急停车动作,同时介绍了TRICON系统的特点,以及如何在TRICON系统中实现紧急停车动作,包括硬件组态和软件组态两个方面     

DQ-1国产催化剂环管聚丙烯装置的应用

本文介绍了DQ-1国产催化剂在环管聚丙烯装置的试用情况，分析国产催化剂与进口催化剂的差别和国产CS-Ⅱ催化剂存在的问题。     

中石化环管法聚丙烯成套技术攻关取得成功

介绍了中石化环管法聚丙烯成套技术国产化攻关的技术难点、成果和经济效益，总结了一些借鉴的经验。     

环管工艺聚丙烯装置生产运行优化

环管工艺聚丙烯是目前国内运行较多的聚丙烯装置之一,介绍了洛阳石化公司14万t/a聚丙烯装置,根据多年来运行遇到的问题,对循环水系统、氢气进料系统、原料丙烯进料系统、造粒机组等方面进行了技术改造和优化,消除影响装置长周期运行的"瓶颈"问题.对降解法无纺布专用料PPH-Y35在国产第1台不带齿轮泵的造粒机上开发过程进行讲解...     

三元乙丙橡胶增韧聚丙烯的断裂韧性研究

用三点弯曲方法测定三元乙丙橡胶增韧聚丙烯材料在-20℃和22℃时的断裂韧性,用与起裂点相应的J积分临界值J_(lc)来表示,其值分别为3.2kJ/m~2和4.6kJ/m~2。实验发现在低温和常温时试样都出现颈缩现象,说明该材料裂尖处存在着较大的塑性区,但表现一定的脆性。试验结果表明,用J积分方法测定本材料的断裂韧性、建立相应的材料断裂判据是可行的。     

SPHERIPOL聚丙烯工艺环管反应器温度控制

Spheripol聚丙烯工艺生产过程中最大的风险因素之一是反应器温度过高,造成反应器内聚合物暴聚。因此,控制环管反应器的温度控制对Spheripol聚丙烯装置安全生产尤为重要。本文重点讨论影响环管反应器温度的因素,及环管反应器温度波动如何及时判断原因和采取相应调整措施。     

BCZ-208催化剂在双环管聚丙烯装置上的应用

在140 kt/a国产双环管聚丙烯(PP)装置上,使用新型催化剂BCZ-208生产PP产品,并与目前普遍使用的DQC-401催化剂生产的PP产品进行质量对比。结果表明:相对于DQC-401催化剂,BCZ-208催化剂催化活性提高约50%,催化剂平均单耗为0.016 kg/t;采用氢调法生产均聚PP粉料,使用BCZ-208催化剂有利于生产高熔体流动指数PP产品,氢调敏感性好;相对于DQC-401催化剂,使用BCZ-208催化剂生产的PP产品等规度提高约1%,相对分子质量分布较窄达3.3,灰分含量降低,PP粉料平均粒径小,细粉少,PP粒料拉伸屈服应力较高;使用BCZ-208催化剂生产的PP产品均达到优级品质量指标。     

导叶数对环管轴流泵流动特性的影响研究

环管轴流泵是应用在聚丙烯装置上特殊用途的泵,固液气介质特性决定了轴流泵设计研究的特殊性,导叶改变着流体内部流动方向,导叶结构参数的设计研究尤为重要。应用流体数值模拟软件对两种导叶数、相同叶轮的不同流量进行内外特性的研究,采用SST湍流模型,首先模拟两种导叶数在0.2～1.4Q t流量的外特性,结果显示七叶片导叶的泵性能优于五叶片导叶的泵;同时对两种导叶数的导叶进行内特性研究,通过出口断面压力和出口断面流线模拟分析,导叶片数对泵水力性能影响很大,采用七叶片导叶的泵内部流动平稳,水力损失小,效率更高;内外特性分析研究表明,相同性能参数相同叶轮的条件下选取七叶片导叶水力性能更佳。本文的研究对环管轴流泵的设计应用具有借鉴意义。     

改性聚丙烯的研制

研究了三元乙丙橡胶改性聚丙烯的性能,探讨了不同含量的ＥＰＤＭ和ＣａＣＯ３对改性ＰＰ的力学性能,热性能,流变性能的影响,还探讨了抗氧品种及用量对共混物耐老化性能的影响,获得了能在较高温度下长期使用的改性ＰＰ。     

环管工艺生产聚丙烯过程细粉产生的原因分析

Spheripol环管工艺占我国聚丙烯生产能力的一半以上,该工艺具有转化率高、生产能力大等优点.然而,我国大多数环管装置均不同程度上存在生产过程中经常性出现细粉,影响产品质量以及造成生产不正常的缺陷.结合笔者多年相关的研究,对相关工艺细粉产生的原因进行分析,并提出了一些改进措施.     

聚丙烯环管中试装置稳态模拟

利用Polymer Plus模拟软件对聚丙烯环管中试装置单环管聚合进行了稳态模拟,建立了丙烯均聚模型,对聚合物的熔体流动速率(MFR)、等规指数、相对分子质量分布等进行了模拟计算,模拟结果与试验结果的相对误差在±13%以内。还利用模型分析了氢气加料量、环管反应温度对聚合物熔体流动速率及活性的影响,得出氢气加料量与聚合物的MFR在对数坐标中呈线性关系：在60～80℃内,随反应温度的升高,聚合物的MFR增大,聚合活性增大。     

聚丙烯环管反应器的模拟

以荆门石化总厂 7万t/a聚丙烯装置为基础 ,介绍了环管反应器特点 ,分析了物料在环管反应器中的流动特性 ,建立了符合其性能的数学模型。通过对模型的求解 ,得到了固含率、单体浓度、反应器温度、冷却水温度、聚合反应速率、链转移反应速率和催化剂失活速率等参数与环管反应器管长度的关系 ,为聚丙烯环管反应器的优化操作提供了理论依据     

三元共聚聚丙烯的开发及发展前景

介绍了三元共聚聚丙烯的性能和应用领域,展望了三元共聚聚丙烯的发展前景.根据市场调研的结果,列举了部分三元共聚产品牌号,分析了国内企业没有生产三元共聚产品的主要原因,针对三元共聚聚丙烯的市场现状,建议国内聚丙烯生产企业加快开发步伐.     

聚丙烯三元共混增韧改性技术研究

研究了ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＳＢＳ三元共混物的性能。实验结果发现三元共混物的冲击韧性与ＳＢＳ和ＨＤＰＥ含量的关系。通过技术经济分析,找到了ＰＰ／ＳＢＳ／ＨＤＰＥ的最佳配比,并通过加入玻璃玻璃,提高共混物的强度。经过改性的材料具有良好的韧性和强度以及耐热性能,基本达到了工程塑料的性能,扩大了聚丙烯的用途范围。     

聚乙烯装置轴流泵机封冲洗方案优化

环管反应器轴流循环泵是高密度聚乙烯装置的核心设备,其运行状况直接影响整个装置安全生产^[1]。轴流泵泵腔及密封腔压力高,介质易燃易爆极其危险,选用安全,可靠的密封冲洗方案尤为重要。某些HDPE装置轴流泵密封采用Plan32+52冲洗方案^<sup>[2]。要保证轴流泵安全长周期运行,除确保机械密封的安全性外,Plan32冲洗介质能持续稳定提供是该装置轴流泵安全可靠运行的一个关键。