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不同工艺路线超低碳钢洁净度分析 总被引:2,自引:0,他引:2
针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢,采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、总体夹杂物水平、铸坯大颗粒夹杂物比例等。结果表明,两种工艺路线生产的超低碳钢在稳态浇注时铸坯洁净度基本一致;非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸;受中薄板连铸结晶器和水口形状的制约,其水口结瘤现象较厚板坯连铸严重得多。作为中薄板连铸向薄板坯连铸的过渡,若在薄板坯连铸生产线实现正常浇注超低碳钢,进一步提高钢水洁净度、设计合理的浸入水口结构、稳定的连铸操作是亟待解决的问题。 相似文献
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结晶器保护渣对连铸坯增碳的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
本文研究了超低碳钢水通过连铸结晶器,铸坯含碳量增加的现象。讨论了含碳保护渣对超低碳钢铸坯增碳的影响,降低保护渣中碳含量,有利于减少铸坯增碳。 相似文献
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利用机械化学原理对连铸结晶器用保护渣进行超细复合处理,在保护渣微颗粒表面上生成微量碳化硅熔点材料,可有效地延缓保护渣熔化速度,大幅度减少保护渣中外加碳含量,避免超低碳钢铸坯增碳。 相似文献
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连铸小方坯生产高质量特殊钢线材 总被引:5,自引:0,他引:5
综合论述了国际上用连铸小方坯生产高碳钢(包括轮胎钢)、弹簧钢、冷镦钢等特殊钢线材的工艺路线,比较了大、小方坯连铸的区别及用小方坯连铸生产这些钢种所采取的质量和工艺措施。 相似文献
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进行了0.72%C-1.30%MnU71Mn高碳钢250 mm×280 mm×6000 mm连铸坯加热时的传热有限元模拟和通过非线性回归分析,得出钢坯在加热后钢坯脱碳深度d (mm)与加热前脱碳深度d0 (mm)、钢坯表面温度 T(K)和加热时间 t (min)之间关系的数学模型: d=d0+(2.132×10-7T2-0.0002T+0.0163)·(0.208 t0.5-d0)。实测结果表明,模型的相对预报误差≤3.2%。根据模型计算得出铸坯的优化工艺为预热段1150℃ 86min,加热段1250℃ 131min,均热段1230℃ 68min。检验结果表明,采用优化工艺,成品脱碳深度可降低20%左右。 相似文献
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T. N. Prasanthi Cheruvathur Sudha V. Thomas Paul N. Sivai Bharasi S. Saroja M. Vijayalakshmi 《Metallurgical and Materials Transactions A》2014,45(10):4220-4234
Mod. 9Cr-1Mo is used as the structural material in the steam generator circuit of liquid metal-cooled fast breeder reactors. Microstructural modifications on the surface of this steel are investigated after exposing to flowing sodium at a temperature of 798 K (525 °C) for 16000 hours. Sodium exposure results in the carburization of the ferritic steel up to a depth of ~218 µm from the surface. Electron microprobe analysis revealed the existence of two separate zones with appreciable difference in microchemistry within the carburized layer. Differences in the type, morphology, volume fraction, and microchemistry of the carbides present in the two zones are investigated using analytical transmission electron microscopy. Formation of separate zones within the carburized layer is understood as a combined effect of leaching, diffusion of the alloying elements, and thermal aging. Chromium concentration on the surface in the α-phase suggested possible degradation in the corrosion resistance of the steel. Further, concentration-dependent diffusivities for carbon are determined in the base material and carburized zones using Hall’s and den Broeder’s methods, respectively. These are given as inputs for simulating the concentration profiles for carbon using numerical computation technique based on finite difference method. Predicted thickness of the carburized zone agrees reasonably well with that of experiment. 相似文献
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优化55 t LD-60t LF-CC 工艺提高钢的洁净度 总被引:1,自引:0,他引:1
控制LD(氧气顶吹转炉)吹炼终点C-低碳钢0.08%~0.10%C、中碳钢0.10%~0.15%C、高碳钢 ≥0.20%C;通过LD 出钢时强化预脱氧,控制出渣钢下渣率达98%,控制LF精炼Als为0.020%~0.035%,保证精炼渣中(FeO)≤0.5%,喂CaSi线,50~80 L/min软吹氩时间≥7min以及全程保护浇注;中间包采用高效保温吸渣剂及稳定连铸操作等工艺措施,使石钢55t转炉-60tLF 冶炼流程在不进行真空处理的工艺条件下,连铸坯中氧含量控制在20×10-6以下 相似文献
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南京钢铁公司采用100 t高阻抗超高功率电弧炉-100 t钢包精炼炉-5流150 mm×150 mm方坯连铸-连轧工艺生产GCr15轴承钢。GCr15轴承钢生产结果统计表明,通过炉料中配入55%~70%铁水,电弧炉出钢时碳含量0.22%~0.24%、磷含量0.004%~0.006%、硫含量0.040%~0.043%;精炼渣成分(%):53~58CaO、13~16SiO2、15~20Al2O3、3~5MgO,碱度2.3~3.3;精炼时全程吹Ar搅拌,67 Pa VD处理≥20min,连铸全程保护浇铸,使真空处理后GCr15轴承钢平均氧含量为10×10-6,铸坯中最低氧含量为7×10-6。 相似文献