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结晶器保护渣对超低碳钢增碳的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
论述了连续铸造超低碳钢结晶器保护渣的特性和铸坯增碳机理,提出了选择保护渣的原则,并介绍了防止铸坯增碳的方法和经验。对降低超低碳钢在连续铸造过程中的增碳量具有一定的意义。 相似文献
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武钢三炼钢连铸低碳钢用结晶器保护渣的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍用于武钢三炼钢厂板坯连铸低碳钢器保护渣的研制过程,包括实验室保护渣配方的确定,保护渣造粒,以及现场试验。叙述了保护渣使用情况,应用效果,分析了保护渣使用前后的性能变化。 相似文献
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结晶器保护渣对连铸坯增碳的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
本文研究了超低碳钢水通过连铸结晶器,铸坯含碳量增加的现象。讨论了含碳保护渣对超低碳钢铸坯增碳的影响,降低保护渣中碳含量,有利于减少铸坯增碳。 相似文献
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分析了连续结晶器保护渣引起民超低碳钢铸坯增的原因。强调指出,除了富集碳层餐,含有碳的熔渣层也是引起铸坯增碳不可忽视的原因,并阐述了铸坯增碳的机理提出了防止铸坯增碳的措施。 相似文献
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结晶器振动参数对连铸坯表面质量的影响 总被引:3,自引:1,他引:3
针对电炉钢连铸 130mm× 130mm、15 0mm× 15 0mm、15 0mm× 2 10mm方坯表面出现的振疤、振沟对轧材表面质量的影响 ,在现有正弦振动模式下结合工业性试验对影响铸坯表面质量的负滑脱率、负滑脱时间、振动频率、结晶器导前等结晶器振动参数进行优化。实验表明 ,随负滑脱率 (负滑脱时间与振动周期之比 )降低 ,铸坯表面趋于平整 ,消除了沟形振痕。 15 0mm× 15 0mm方坯在拉速 2 0~ 2 8m min ,负滑脱率 33% ,振频 130~ 180 min ,负滑脱时间 0 13~ 0 16s ,振程设置 9 6~ 10 2mm时 ,明显改善了铸坯表面质量 相似文献
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连铸小方坯生产高质量特殊钢线材 总被引:5,自引:0,他引:5
综合论述了国际上用连铸小方坯生产高碳钢(包括轮胎钢)、弹簧钢、冷镦钢等特殊钢线材的工艺路线,比较了大、小方坯连铸的区别及用小方坯连铸生产这些钢种所采取的质量和工艺措施。 相似文献
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冷镦钢SWRCH35K连铸坯裂纹的控制 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了湘钢二炼钢厂冷镦钢SWRCH3 5K 1 5 0mm× 1 5 0mm连铸坯裂纹产生的原因 ,通过改善结晶器参数、工艺控制和保护渣性能 ,连铸坯质量得到显著提高。 相似文献
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中间包钢水电脉冲孕育处理对电工钢连铸坯组织的影响 总被引:12,自引:0,他引:12
电脉冲孕育是对液态金属施加一脉冲电场处理 ,使液态金属的结构发生变化 ,利用液态金属结构的遗传性来改变铸态金属组织的一种技术。在重钢 15 0mm× 2 10mm方坯连铸时对中间包电工钢钢水连续进行电脉冲孕育处理的试验表明 ,对钢水实施电脉冲孕育处理后 ,连铸坯等轴晶比例从未经处理 19%提高到88% ,未经处理铸坯存在大量粗大柱状晶 ,处理后铸坯组织主要为细小等轴晶 ,并消除了晶间裂纹 ,因此电脉冲孕育处理显著改善了铸坯组织。 相似文献
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钢液过热度控制对连铸工艺和铸坯质量的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了25 t钢包炉和16 t中间包中GCr15、60Si2Mn、40Cr和20钢液的过热度控制。钢液过热度控制主要取决于钢包衬蓄热过程达到平衡状态时钢液温降速率-钢包和中间包钢液温降速率分别为≤1℃/min和≤0.5℃/min;钢液过热度为15~35℃时,200 mm×200 mm铸坯等轴晶率可达20%~30%,连铸拉漏率≤0.23%,铸坯质量良好。 相似文献
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莱钢特殊钢厂采用20 t电弧炉-LF(喂丝)-3流150 mm×150 mm方坯连铸-热轧工艺生产Φ40 mm 20CrMnTiH齿轮钢材.冶炼成分控制为(%)0.19~0.21C, 0.17~0.30Si, 0.92~1.02Mn, 1.10~1.23Cr, 0.05~0.07Ti,0.015~0.035Al,连铸钢水过热度20~30 ℃,连铸速度1.4~1.6 m/min,二冷比水量0.5~0.6 L/kg.根据111炉检验结果统计分析可得,Φ40 mm钢材疏松≤1.5级,偏析0.5级,J9(HRC)30~40,J15(HRC)22~35,满足标准要求. 相似文献