特殊条件下压力容器耐压试验压力的确定

耐压试验是压力容器制造过程中的最终检验,是确保容器制造质量及安全运行的条件之一,提出了特殊条件下确定立式容器、真空绝热压力容器和固定式管板换热器3种压力容器耐压试验压力的建议.     

重视在役压力容器的检验管理

要确保在役压力容器安全运行,必须重视对在役压力容器的质量检验;要搞好质量检验,必须重视对在役压力容器的检验管理。     

核压力容器的焊接检验与在役检验

本文介绍了核压力容器的焊接检验过程。文中着重介绍无损检验设备(直线加速器、超声波、声发射等)及其使用场合、方法,最后简述了在役检查中采用的水浸聚焦探头超声波探伤法。     

压力容器现代技术进展

综述了压力容器技术在材料、设计、制造工艺、缺陷分析、探伤与检验等方面的进展,以及规范和标准的不断成熟与完善。指出了压力容器技术的发展趋势。     

引进发声检测仪支撑井控安全

四川石油管理局钻采院引进发声检测仪和无损伤探测技术,对井控防喷器等厚壁设备进行先进的探伤检测。这种动态无损伤检测,其性能敏感性强,能发现压力状态下被检件内部的缺陷及扩展现状,判断准确,有助于再役耐压装置重新评定和调整承压负荷,避免故障发生。此探伤技术适用于在役压力容器、管线和阀门,有高效的评定作用。此项技术支撑起井控装置的安全引进发声检测仪支撑井控安全@吴月先     

采用液体贯穿渗透法探测在役容器裂纹

本文以具有隐蔽性微裂纹的一台缓冲罐为例，介绍停产检修时对在役压力容器进行检测的实际经验，对采用磁粉探伤未能奏效和渗透探伤查出缺陷的原因进行对比分析，并对隐蔽性缺陷的渗透探伤的操作、探伤液的特性与选用等进行了总结。     

在役立式常压储罐强度分析

在役储存容器如果出现失效,会出现坍塌或者泄漏,甚至产生更大的安全事故。针对在役使用的常压立式储罐进行强度评定,依据现场实测检验的数据进行有限元应力分析,得出储罐各个壁板上的应力及位移分布随着液位高度变化的状态,按照钢制压力容器分析设计标准对所提取的各个工况下的应力位移数据进行分析校核,得出现役阶段能够安全使用的最高液位及易发生危险的关键部位。     

在役超高压水晶釜主要检测方法

介绍了在役超高压水晶釜的常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对其进行在役检验的要点.     

空气储罐错边缺陷的测试与分析

错边是压力容器检验中常见的制造缺陷。本文对空气贮罐错边缺陷应力测试结果进行了分析,对错边造成的局部应力的大小、分布状况及对容器安全性能的影响进行了评估,认为GB150-1998《钢制压力容器》作为制造质量标准要求的环焊缝对口错边量允许值用于在用压力容器的缺陷处理是偏于保守的,应根据错边处的应力状态和水平、缺陷状况、材质抗裂性能及错边量的大小进行综合评价。     

国内外压力容器工程技术进展

本文综述了80年代以来国内外压力容器在役检验技术、新材料及新工艺、制造技术、延寿分析技术和缺陷评定技术的进展与动向并予以评价。     

不同管线钢管标准对无损检测要求的差异分析

对管线钢常用产品标准API SPEC 5L（44版）,GB/T 9711.1—1997,GB/T 9711.2—1999和SY/T 5037—2000（埋弧焊部分）的无损检测要求进行了分析比较,以期对钢管的订货、检验提供帮助。GB/T 9711.2—1999标准是4个标准中要求最为严格、详细的,相比之下,API SPEC 5L（44版）的无损检测要求要比GB/T 9711.2—1999低一些,而GB/T 9711.1—1997对无损检测要求更低,且未要求通过无损检测方法对管体分层进行检验,也无检验剩磁的要求。SY/T 5037—2000作为普通低压流体输送管道用钢管检验标准,对无损检测的要求最低。     

超高压管式反应器无损检测技术研究进展

超高压自增强管式反应器在聚乙烯装置中的重要地位决定其一旦发生破坏后果十分严重，对这类设备缺少有效检验方法及失效判据。厚壁筒结构的超高压管式反应器无损检测主要以表面检测为主，如工业内窥镜检查、磁粉检测、渗透检测、磁记忆检测及涡流检测等。全面检验推荐使用超声波检测，由此可以检测到部件内部缺陷并兼顾内表面缺陷，在使用过程中则可用声发射进行实时监测。     

油田用段塞流捕集器内涂层施工新技术应用浅析

油田压力容器长期处于腐蚀环境中,采用内涂层技术是压力容器内防腐的主要方法之一.阐述了内涂层防腐机理及失效原因,根据某油田处理站段塞流捕集器内涂层现场使用情况,在内涂层施工中采用新技术进行质量控制,包括选用渗透性、抗油污性能良好的低表面处理St2等级的环氧防腐涂料作为底漆,采用新型湿法喷砂技术进行容器表面预处理,采用能显...     

WZP系列管道爬行器在长输管道施工中的应用

无损检测(DNT)在长输管道施工中是检测焊接质量的关键工序,针对长输管道输送压力大、距离长、焊口多的特点,对管道直径200mm以上长输管道采用爬行器进行管内周向曝光法X射线检测,对一道环焊缝的检测只需一次曝光便可完成。这与管外双壁透照的检测方法相比,提高了工作效率,保证了检测的灵敏度,从而确保了焊缝检测质量。     

球形储罐现场组焊质量的监督检验

将球形储罐现场组焊质量监督检验项目分解为技术资料审查、球壳板质量抽查、整体组对质量检查、焊接质量监督检验、无损检测质量监督、球壳表面和焊缝返修质量检查、热处理质量监督、产品焊接试板检查、耐压试验监督,气密性试验监督、交工资料审查等十多个停检点,并分别论述了每个停检点的监督检验方法、技术要求、合格标准和注意事项.     

海洋固定平台压力容器定期检验适用法规浅谈

海洋固定平台压力容器是海洋石油工业广泛使用的承压设备。海洋平台功能不同,压力容器数量差异也较大。这些容器使用条件相当复杂,介质也较特殊,有爆炸危险。如果容器在运行中得不到可靠的质量保证,其危险程度无法估计。基于安全性的考虑,为确保压力容器运行可靠,压力容器的定期检验显得尤为关键。但关于海洋固定平台压力容器的定期检验．国家不同法规提出了不同的要求。分析了国家各部委制定相关海洋固定平台压力容器定期检验制度、适用范围的情况,尤其是对于检测机构所出现的不同要求进行了解释。对于国家修订相关法规,统一管理海洋固定平台压力容器的定期检验,加强对海洋固定平台压力容器定期检验的控制有一定的指导意义。     

基于失效模式的压力容器检验方案编制研究

压力容器传统检验模式存在"检验不足,过度检验"的现象,因此TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》规定必须在基于风险的检验的基础上编制检验方案。结合TSG R7001-2013和有关法规标准,首先介绍了检验机构压力容器检验检测作业文件和检验方案的关系,有利于检验机构对检验细则的分类;其次在基于风险的检验的基础上,分析了结合使用情况、失效模式、损伤机理编制压力容器定期检验方案的方法和思路并分析了石油化工行业设备损伤模式和无损检测方法及检验有效性,便于检验人员科学制定检验方案;最后在检验人员合理避责,同时便于使用单位进行及时整改的前提下,探讨了检验结果的处理要求。希望本文的研究对于压力容器科学施检及科学管理有一定的参考价值。     

焊接缺陷早期探伤诊断的新方法

随着无损检测技术的不断发展,对金属构件进行早期的探伤诊断成为无损检测领域的一个新的研究热点。金属磁记忆检测方法是利用铁磁物质的磁机械效应,通过检测金属构件的漏磁场强度来确定应力集中部位,并根据应力集中进一步确定焊接缺陷的一种无损检测手段。与其它无损检测方法相比它最大的优点在于能够早期“预言”容易产生缺陷的位置并且直接利用地磁场进行检测而无须对构件进行另外的磁化。简要介绍了金属磁记忆检测方法的研究现状、原理、设备及其发展前景。