PLC在高炉煤气布袋除尘系统中的应用

现代冶金工业的迅猛发展,加剧了能源消耗及环境污染,高炉煤气布袋除尘效率也受到业界特别关注,本文介绍了由PLC和WINCC组成的高炉煤气温度控制系统的设计与应用.实践表明,整个系统的除尘效率提高了,除尘后净煤气含尘量一般在3mg/m3以下.     

高炉煤气除尘系统湿改干节能改造浅析

结合煤气除尘现状,简要分析了高炉煤气湿改干的优点,通过对高炉煤气湿改干关键环节的干式布袋除尘技术及干式TRT技术发展状况的介绍,浅析了高炉除尘系统湿改干节能改造的可行性及巨大的经济效益和社会效益,论证了高炉煤气除尘湿改干项目值得推广。     

高炉煤气变压吸附净化系统的工艺研究

高炉煤气变压吸附净化系统,包括初步除尘箱、布袋除尘器、TRT/BPRT(高炉煤气余压透平发电装置/高炉煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风能量回收成套机组)、减压阀组、冷凝器、脱水器和PSA-CO变压吸附净化系统。高炉煤气经过初步除尘、精除尘之后先冷凝、再脱水,最后进入PSA-CO变压吸附净化系统,生产出一氧化碳含量高的产品。该系统生产出的一氧化碳,纯度高、成本低。其成本显著低于煤制气分离一氧化碳的成本,为进一步钢化联产提供了基础。     

冶金节能环保阀门新产品开发与应用

基于节能降耗、资源节约是现今钢铁行业急需解决的重大课题,江苏神通阀门股份有限公司科技人员,对高炉煤气除尘、煤气灰气力输送及焦炉烟气除尘系统中能耗大、能量损失多,严重污染环境、焦炉污染等技术难题,进行了自主创新,着重开发了“高炉煤气全干法除尘控制系统及装备”、“煤气灰气力输送控制阀组”及“焦炉烟气除尘专用超大型转换设备”等一系列阀门新产品,填补了国内空白,已迟到国外同类产品先进水平,获得了国家专利技术权,并直接应用在我国冶金钢铁行业。     

高炉余压回收装置承缸修复技术的研究与应用

高炉余压回收装置广泛应用于高炉煤气的能量回收。实际运行中,进入高炉余压回收装置的介质为煤气,除尘效果较差时,装置承缸内壁容易被煤气冲刷,形成沟槽缺陷,机组的运行效率随之降低。对高分子材料粘接法、镶块法、焊接法等承缸修复技术进行了研究,进行了球墨铸铁焊接性能试验,进而提出承缸内壁焊接修复工艺。应用这一修复工艺,可以节约修复成本,降低经济损失。     

干法除尘技术在太钢4350m~3高炉的应用

介绍了太钢4350m3高炉煤气干法布袋除尘的工艺流程、设备参数及应用实践,并分析了该系统中的关键技术——温度控制和压差控制。     

基于AB 1756系列PLC的高炉煤气净化系统

介绍了高炉煤气净化除尘系统的特点,以及为高炉配套的煤气净化自动控制系统的组成、特点、保证的功能。自动控制系统利用罗克韦尔1756系列PLC,设计了功能强大、操作简便的自动化控制系统,实现了工业生产的安全可靠运行。     

盲板阀的水封结构

盲板阀是高炉煤气系统、高炉余压发电系统（简称TRT系统）及重力除尘系统的煤气膈断装置。煤气隔断装置失效,是造成煤气事故发生的重要原因,这就对盲板阀的密封性能提出了更高的要求,而秦冶重工有限公司的专利之一盲板阀的水封结构,使盲板阀密封可靠性大大提高,真正能做到安全切断,杜绝煤气事故的发生。     

高炉煤气布袋除尘技术系统用阀门的现状及开发

高炉煤气布袋除尘技术,1974年被引入我国。它是冶金行业治理环境污染,净化煤气、节约能源的一项新工艺、新技术。该技术的推广,有着重大的社会效益和经济效益。     

热喷涂在高炉煤气回收装置的应用

一、问题 本溪钢铁（集团）责任有限公司炼铁厂的高炉煤气回收的干法除尘装置的维修多年来存在一个不易解决的问题,即除尘装置系统的分配阀进出口管处φ300mm和φ5600mm管磨损严重。     

炼铁高炉重力除尘器输灰改造

目前,钢铁行业炼铁工序高炉重力除尘器除尘灰放灰系统多采用双重清灰球阀加螺旋加湿机组合形式,通过汽车运送至制定地点。它的工作原理为清灰球阀开启重力除尘灰在重力和炉内压力作用下降落至螺旋加湿机,通过添加适量水分防止粉尘逸出。由于加湿机和汽车之间存在高差,除尘灰在重力作用下形成蘑菇云以粉尘逸出,不仅污染环境,而且与高炉联通形成高炉顶压大小正压力,随之排除大量煤气造成潜在的煤气中毒风险。因此,整体改进输灰系统结构,使放灰系统实现粉尘零散逸,并有效抑制煤气扩散,既满足国家环保无组织扬尘治理的要求,又给员工提供了安全保障。     

一起活塞杆断裂事故的分析

华东某冶金公司高炉煤气压缩机站机组于1986年年初正式投入工业性运转不久,其中一台4L-40/4型少油润滑煤气压缩机的一级活塞杆完全断裂,幸而操作者听到异常响声后及时停机,才避兔了事故的扩展。 通过现场凋查分析和断裂实物的观测,认为活塞杆的断裂是由以下几个原因所致: 1.气缸进水,出现严重的“液击”现象 该公司高炉煤气中含水含尘量较大（机械水含量高达25g/Nm～3）,在气体进入煤气压缩机前没有两级脱水除尘装置（不包括压缩机配带的进气过滤器）,靠近煤气压缩机配置着文     

多点夹紧扇形盲板阀

多点夹紧扇形盲板阀主要应用于冶金行业的高炉煤气系统、TRT高炉煤气会压发电系统及重力除尘系统,用作煤气可靠隔断装置。目前,由于插板阀(也称为眼镜阀)占用空间较大,重量重,价格高,使扇形盲板阀更受欢迎。但国、内外市场上的扇形盲板阀,多为压力≤0.25MPa、口径<1500mm的三点夹紧结构,口径再大时,这种结构就会出现夹不住的泄漏现象。     

高炉煤气烧结点火炉的优化设计及生产应用

为节约点火成本、实现高炉煤气的循环利用,将高炉煤气用于烧结机点火炉。文章主要介绍了广西柳钢中金不锈钢有限公司的烧结机点火器采用高炉煤气和天然气三元点火器的设计方案,并辅以低负压点火装置。利用点火料面热辐射+环冷机三段废热气加热空气进行低负压点火,达到了料面点火及节省煤气的效果,使得高炉煤气的基本消耗维持在22.2 m³·t^-1,天然气消耗为0.0 m³·t^-1。     

高炉透平机湿式改干式后新定修模式的研究与应用

高炉除尘系统改造后,透平机入口高炉煤气温度、压力、流量较湿法除尘大幅升高,发电量比原来大大提高。参数的变化导致透平机本体温度较改造前有明显的提高,直接影响到透平机启机时间和停机检修时间。原湿式透平机定修模式已不能满足机组检修要求,需要重新探索制定出一套适合干式机组定修模式,确保透平机检修顺利完成,科学合理的减少检修时间。     

干法除尘在天铁3~#高炉的应用

对天铁3#高炉除尘系统的改造情况进行了介绍,总结了干法除尘系统改造的效果和经济性。     

JX-300X DCS在杭钢1#高炉TRT装置中的应用

高炉煤气余压发电原理是利用透平膨胀机将原损耗在减压阀组上高炉煤气的压力能和一部分潜热能转换为机械能，再通过发电机将机械能变为电能输送给电网。高炉煤气余压发电不仅回收了高炉煤气一部分能量，减少了噪音，同时改善了高炉顶压的调节品质，更利于高炉生产。高炉煤气余压透平发电(TRT）是冶金行业中公认的节能手段，回收能量约占高炉风机所需能量的30%。     

高炉矿槽除尘工艺设计优化

针对高炉矿槽除尘存在的问题,提出高炉矿槽槽上移动卸料车下料溜槽两侧密封改造、各料仓除尘阀门与移动卸料车卸料联锁控制、卸料车下料溜槽设置自动清料装置等联合控制措施;高炉矿槽槽下通过对老式振动筛的密封改造、各除尘阀门联锁控制、返矿返焦仓卸料除尘罩改造、矿槽地坑上料小车装料吸尘改造等措施,实现了高炉矿槽槽上、槽下的高效除尘,对高炉矿槽除尘设计、除尘技术改造与高炉矿槽除尘系统运行具有很好的指导作用。     

炉况诊断系统在涟钢6#高炉的运用

分析了高炉煤气流的分布以及布料工艺,通过检测高炉炉顶煤气流量以及其它高炉的检测设备和控制参数,如煤气成分在线检测、料面红外图像等,通过教学分析计算,找出在各种条件下煤气流量的变化及其变化率的大小、煤气成分、料面温度场等与炉况的关系,建立了高炉炉顶煤气流量与布料以及悬料,崩料和管道的异常妒况的关系模型.     

冶金污泥脱水用DYD1250—N带式压榨过滤机的试验研究

钢铁生产过程中会产生大量的污水,如烧结污水、高炉煤气洗涤污水及转炉除尘污水等,为了防止环境污染并回收其中的有用物质,必须进行污泥脱水。目前国内钢铁工业的污泥一般采用真空过滤机处理,但功耗高、噪