刃磨齿轮滚刀新方法

苏联研制成两种刃磨齿轮滚刀的新方法。第一种方法(发明证号975339):刀具按齿前面刃磨。用砂轮2刃磨外径为da带有直排屑槽的滚刀1(见图1)。被刃磨的刀具以恒定的角速度ω_Д绕自身的轴旋转。以角速度ω_Д旋转的砂轮2对被刃磨刀具的每个齿作v_K方向的往复运动(即砂轮沿箭头4方向缓慢进     

滚切加工齿轮的组合圆盘铣刀

<正> 盘铣刀范成切齿法是一种新的齿轮切齿法。此法使用普通铣齿机,无需加装专用部件和机构。齿坯1(图1)安装在机床工作台上,刀具2安装在主轴上。齿坯以角速度ω_1转动。刀具以角速度ω_0绕自己轴线转动,而以进给量S平行于齿坯轴线移动。齿坯和刀具的的转动与铣齿机分齿传动链相联系。齿坯和刀具的角速度为实现滚切应满足下列关系:     

扩大机床使用范围 在车床上安装铲齿机构

铲齿机是加工刀具齿背不可缺少的机床,但目前还有很多工厂没有这种机床。为了使没有铲齿机床的工厂也能够加工刀具齿背,现介绍一种安装在车床上使用的铲齿机构。用这种机构除了螺旋槽齿背不能加工外,其他的直槽铣刀、盘铣刀、成形铣刀等刀具的齿背都可加工,并且能铲削周齿和端齿。铲齿机构的独特优点是:机构简单,操作方便;加工精度可达0.02～0.05毫米,光洁度可达▽▽_6     

铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的计算与控制

提出了一种以解析方式确定铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的新方法，可以明显提高刀具设计的精度、效率和经济性，有助于优化刀具设计和制造过程。此外，根据两种不同的齿背提出了齿顶铲磨长度的控制方法，即Ⅰ型齿背可以通过改变齿顶铲削超量而任意变化，Ⅱ型齿背则只能通过修改铲齿凸轮廓线而被改变。     

铲齿刀具的磨孔夹具

图1所示是一种结构简单、使用范围较广的铲齿刀具磨内孔夹具。它以刀具端面和齿顶后面为基准,装夹、磨削淬火后(或端面磨削后)铲齿片铣刀和滚刀的内孔,经过几年来在我厂的使用,效果良好。使用范围 (1) 内孔d≤32毫米,外径D为50～125毫米,刀具沟槽数Z=9、10、12的铲齿式片铣刀; (2) 模数为1～8的标准齿轮滚刀。     

螺纹成形刀具挤压齿工作锥角的确定

应用具有切削齿和挤压齿的螺纹成形刀具(OCT82—2007—84和OCT84—2043—82)可以加工出中径精度很高的优质螺纹。这种刀具的切削齿与标准丝锥的刀齿相似,而挤压齿在齿的中部的两侧进行了铲背。丝锥挤压齿(图1)的中径D_(2B)=D_2+2⊿,     

介绍一种简单而实用的铲齿装置

本文所介绍的铲齿装置在我厂已经使用十多年了。这种装置结构简单,性能较好,调整方便,加工精度最低可达四级,光洁度为 6,高的可达 7,能满足一般直槽刀具铲齿加工的要求。因此。这对没有铲齿机床的工厂提供了一个解决途径。兄弟厂倘需详细图纸,可与我厂联系——作者。 铲齿机是加工刀具齿背不可缺少的机床。我厂有个 铲齿装置(如图2),可安装在普通车床上铲削刀具齿背,而且丝毫也不须改动车床结构,这种装置,除螺旋槽外,凡是直槽的铣刀、仿形铣刀、盘铣刀、槽铣刀等 刀具都可加工。它不仅可铲周齿,而且还能铲端齿。它 的独特优点是:机构简单,调…     

斜向铲齿的工艺计算

斜向铲齿是将铲刀(或砂轮)的运动方向与被加工刀具端面倾斜一τ角进行铲削加工,如图1所示,它主要用于成形刀具(如成形铣刀、圆弧锪钻等)某些刃段上的法后角小于3°,或当φ_x很小或等于0°时的场合,它能使φ_x很小或等于0°的刃段仍具有较大的后角。根据斜向铲齿的操作加工要求,操作加工前必须确定凸轮铲背量和刀架转角才能进行斜向铲齿加     

用成叠盘形铣刀滚齿

这里介绍一种新的切齿方法,即用成叠盘形铣刀滚齿。此法可利用现有滚齿机,毋需装备专用部件和机构。图1表示这种切齿方法的原理:坯件1安装在机床工作台上,刀具2安装在主轴上,同时刀具轴线相对坯件端面倾斜一θ角。在加工过程中,坯件和刀具相应以角速度ω_1和ω_0回转,同时刀具平行坯件轴线作送进运动s。坯件和刀具的角速度应满足关系式ω_1/ω_0=z_0/z_1。式中z_1和z_0分别为被切齿轮和铣刀齿数。此时θ=αrcsin[D_1z_0/(D_0z_1)],式中D_1和D_0相应为被切齿轮和刀具的基圆直径。盘形铣刀应具有同样的齿数,且前面处在同一平面上。如果头一个条件不能满足,便会破坏连续分度过程,结果不能获得具有给定齿数的齿轮;如果第二     

齿轮测量中测头直径的精确计算

圆柱直齿轮的单项测量中,齿圈径向跳动量和齿厚的测量,常求助于圆棒测头或圆球测头,测头应在分度圆处与齿廓接触。测头直径的选择与计算,在一些书刊中说得很含糊,甚至有差错,现推荐计算方法如下:对于标准圆柱直齿轮,从图1中可求得测头直径d_p应为:d_p=(mzsin90°/z)/(cos(α_0 90°/z))(1)由上式可知:当齿数z无限增加时,图1即变成图2所示的齿条,于是测头直径为:d_p=mx/2cosα_0 (2)式中:m为模数;α_0为齿形角;z为齿数。     

中心钴磨齿工艺夹具介绍

<正> 中心钻的齿背铲磨,可将中心钻装于一夹具上,在工具磨床上进行。下面介绍这种铲背夹具的两种结构形式。一、端面凸轮结构式如图1所示,手轮1、端面凸轮2、弹性夹头6装在同一轴4上,它们可在壳体3中转动,壳体3可相对移动件7安装成一角度ω。中心钻装在弹性夹头中,用螺母5夹紧,弹性     

斜向铲齿τ角的计算

为了使成形铣刀等刀具的侧刃得到应有的后角,斜向铲齿在工厂中有时也应用。目前工厂中同时铲削顶刃及侧刃时,铲削方向倾射的角度τ(图1)取值各不相同。一般情况下选取τ=10°～15°,然后按下式验算侧刃上任一点的法向后角的最小值. tgα_(nx)=(K-τZ)/(2πR_τ)sin(φ_x τ) α_(nx)≥2°～3°式中z为铣刀齿数。要使α_(nx)≥2°～3°,同时使顶刃后角α_(fa)=10°～12°的τ值不一定在10°～15°之间。合适τ值(工厂中最大用到τ=45°)的求得比较困难,常常需要反复取值验算。     

剃前齿轮刀具齿形的计算方法

一 、前言 剃前齿轮刀具的计算方法要视被剃齿轮留量分布情况而定。下面介绍的是齿轮齿形留量不均匀分布的一和,齿形如图 1所示。采用这种留量的方式,即须改变刀具的齿形角。 影响刀具齿形的三个参数的决定: 1.两齿轮z1与z2啮合时,肯轮z1渐开线非工作部分起始点圆周半径ra的决定:其中;pa=A.sin a(2)式中:A—一g两齿轮中心距; Re2──-一齿轮z1之顶圆半径; r02──齿轮z2之基圆半径; r01—齿轮z1之基圆半径; aσ──齿轮分度圆上的压力角。 2.剃齿留量的决定: 剃齿留量系在分度圆上齿形一边的留量,的数据可参考附表。 3.倒角高度及深度,的…     

三键摆线拉刀的设计与改进

三键圆弧摆线拉刀,是用来加工摩托车超越离合器外环内孔的精加工专用刀具,它的齿廓是由摆线段、三个不同半径的齿顶圆弧、两段斜线、两侧直线段组成(见图1).     

螺纹刀具校准齿合理工作锥角的计算

<正> 为加工中径精度高的优质螺纹,使用了一种螺纹成形刀具(OCT84—2007—82和OCT84—2043—82),这种刀具有切削刃瓣和校准刃瓣,切削刃瓣切削齿的齿形与标准丝锥齿形相同,而校准齿从齿的中部向两面铲磨。丝锥(图1)校准齿煦中径D_(2B)=D_2+2Δ,螺纹切头切削齿的中径d_(2B)=d_2—2Δ,式中:D_2和d_2分别为丝锥和螺纹切头切削齿的中径;Δ为切削齿与校准齿半径的铲磨量。     

单角度铣刀加工尖齿刀具螺旋沟槽的工艺参数表

通常圆柱螺旋铣刀具有直径(D)、螺旋角(ω)、刀齿法向前角(γ_(?))、齿深(h)等参数,这里统称其为设计参数,一般在设计图纸中已给出。使用单角度铣刀加工螺旋沟槽时,其所使用的刀具直径(d)、安装角(β)、错位量(S)、吃刀深度(H)等参数可称为工艺参数(见附图,图中O—工件中心,O_1—刀具中心,S′—机床横进给方向上的错位量S′=S/cosβ)。     

环面蜗杆传动的类型及选择

环面蜗杆(原名:弧面蜗杆),因其外形为圆环面的一部分,在齿轮名词术语的国际标准和国家标淮(报批稿)中采用此名。它与圆柱蜗杆的本质区别在于:圆柱蜗杆的螺纹面是由刀具母线或母面作直线运动S_1,蜗杆作回转运动ω_1形成的(图1)。环面蜗杆则为刀具和蜗杆分别作ω_2和ω_1两个回转运动形成的。和圆柱蜗杆传动一样,环面蜗杆传动也有几种不同的类型。形成蜗杆的母线或母面可以为直线,圆锥面(圆柱面)、平面、渐开线螺旋面,从而形成不同     

国产光学曲线磨床磨削成型铲齿刀的另一种方法

一、过去加工的方法成型铲齿刀是加工成型铣刀的必要刀具。由于它的型线组成复杂,而且又具有一定的后角,所以铲齿刀的型线一般都是在光学曲线磨床上按照屏幕上放大图进行磨削的。目前一些厂在国产光学曲线磨床上磨削成型铲齿刀的方法如图1所示。铲齿刀平放在机床工作台面上,用压板压住,砂轮座转过一个等于铲齿刀后角的α角。开动机床,砂轮一面旋转,一面按箭头所示的方向作倾斜于机床工作台面的往复运动。而工件在工作台的十字拖板上,按照屏幕上的放大图移动而进行磨削。这样磨削的缺点是:砂轮在屏幕上的投影忽隐忽现,反复交替地遮盖了放大图型线,使工人跟踪操作     

齿条铣刀铲齿工艺的改进

用单片组合式(9片)铣刀加工活扳手扳口齿条,因单片刀(图1)有互换性,又能方便进行齿形铲磨加工,使用效果较好。为了在铲磨刀具齿背时后部不会因铲磨不到而妨碍刀齿后角,我们采用加大二次铲背量K_1的方法(图2),使K_1(1,2～1,5)K,用22K值凸轮进行铲车,或用     

简易凸半圆砂轮修整器

我厂是生产各种刀具和非标刀具的专业厂,图1所示是花键轴铣刀,以往一直在铲齿机床上铲背制成。由于成形铣刀自身的光洁度较差,铣刀的加工表面光洁度达不到设计要求,造成多次返工甚至报废。同时由于铣刀淬火变形,致使其外径径向刃口和法向刃口跳动值超差,造成刃磨