塑料凹印水性油墨探讨

当前,苯含量超标是国内食品塑料软包装存在的主要问题,这主要是由于目前我国塑料凹印油墨以溶剂型油墨为主,在生产中使用大量有毒、易燃的有机溶剂.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味、不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,但本质上仍有溶剂残留问题,与凹印机的配合及印品质量也尚需完善.     

塑料凹印油墨的溶剂选择

在塑料凹印油墨中,溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物,调整黏度及流变性,而且对成膜质量有重要影响。在塑料凹印油墨配方中,关键技术之一就是选择合适的溶剂,以下对常用溶剂的特性及如何选择其用量进行详细阐述。常用溶剂分类塑料凹印油墨用溶剂分为醇、酯、苯、酮4类。1.醇类常用的醇类溶剂有乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇等。     

烟包凹印油墨的性能要求

<正>凹印油墨自20世纪90年代初在烟包印刷领域应用至今,经历了从有苯油墨到无苯油墨,从溶剂型油墨到水性油墨,从非环保型油墨到环保型油墨的跳跃式发展,逐步实现了油墨配方的改革和性能的提升。但无论如何,凹印油墨都必须具备能够满足生产和使用要求的性能,尤其是烟包印刷对凹印油墨的性能提出了严苛的要求:不仅要求凹印油墨具有良好的印     

WE型塑膜凹印水性油墨

1三种塑膜凹印油墨比较 1)溶剂型塑膜凹印油墨 目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使得凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.     

单一溶剂体系油墨的应用

正单一溶剂体系油墨无论在塑料油墨还是纸张油墨的使用上,可行性大,前景开阔,符合油墨及包装印刷界的绿色化进程,是迈向水性环保油墨的必经阶段。近20年来,水性塑料油墨在国内包装印刷业和油墨业举步维艰,进步不大,软包装行业无论是凹印还是柔印,主要使用的还是溶剂油墨。即使近几年来凹印溶剂墨已经从苯酮类溶剂发展到无苯无酮的醇酯类溶剂,但仍然无法避免VC0s对环境的污染。     

浅谈塑料薄膜凹版水性油墨

目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨,以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50％,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃。超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,所以凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为     

从甲苯类油墨特性剖析 论凹印环保油墨的任重道远

自GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》标准提出软包装禁苯的要求后,目前已初见成效。最明显的现象就是国内许多知名软包装凹印企业从社会责任感出发,纷纷放弃了稳定使用多年的甲苯类油墨,先是改用无苯有酮类油墨,继而使用无苯无酮类油墨,用自己的实际行动逐步走出＂凹印不环保＂的阴影。     

塑料凹印油墨的性能及调整(上)

随着凹版印刷应用范围的逐渐扩大以及各种新材料的不断推出,塑料凹印油墨得到了快速的发展,种类日益增多,如普通油墨、蒸煮油墨、防伪油墨及用于K涂层、防潮玻璃纸等基材的专用油墨等;另外,伴随着印刷的绿色化发展趋势,近年来,无苯的醇溶性油墨已开始得到广泛应用,水溶性塑料油墨也已开始进入市场.     

凹版印刷油墨在塑料软包装上的应用

凹版印刷油墨是指凹印机印刷各种不同基材时使用的油墨。它又分纸张凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中,又有表印凹版油墨和里印复合油墨两类。 塑料凹版油墨一般是用于印刷ＰＥ、ＰＰ、ＯＰＰ、ＮＹ等塑膜的油墨,但也可印刷复合软包装,只要印刷版面没有较大的色块,经过复卷吹冷风检验,复合后气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由连结料,聚酰胺树脂,加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控制在１２１℃,否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现…     

OPP凹印油墨中黄蓝有机颜料的选择研究

为寻求适宜OPP凹印油墨体系的最佳黄色（PY83）和蓝色（PB15：4）有机颜料，设计了OPP凹印油墨的配方。采用红魔鬼摇摆分散机用于颜料的研磨分散。通过对各种颜料样品墨的测试并在OPP薄膜上打样检测，得到OPP凹印油墨的最佳红色颜料和最佳蓝色颜料，其着色力、光泽、适印性等达到最佳，选择的颜料能满足实际印刷生产的要求。     

银色水性凹印油墨性能研究

研究了银色颜料种类、颜基比、分散剂,成膜树脂种类等影响银色水性凹印油墨性能的因素,对分散性、光泽度、表面张力等油墨性能进行了研究和测试,获得性能良好的银色水性凹版油墨配方。实验表明:用铝粉颜料PHY20在颜基比为2∶3时制备出的粒径最小,满足凹版油墨的粒径要求;加入含量为2%的分散剂JL115A得到的油墨的分散效果最好;采用复合树脂813和S-2919的比例为16∶9时,油墨的综合性能最佳。     

凹印水性油墨在烟包印制中的应用研究

针对水性油墨在烟包凹印生产过程中出现的暗影和实地不实等问题,改善其印刷适性,以实现规模化印刷生产。首先,调整油墨配比,采用IGT对水性油墨和溶剂型油墨进行印刷适性实验,验证其能否满足产品质量要求;其次,通过调整版滚筒网穴深度、镀铬层厚度、油墨黏度、刮刀、p H值等,对烟包条盒进行了试生产,并统计分析了各批次工序的废品率及投入产出率。结果表明:水性油墨较溶剂型油墨废品率略高,投入产出率略低,水性油墨印制的烟包能够符合烟厂要求。因此,为了满足环保的需要,凹印水性油墨可以用于规模化烟包印制生产,值得推广。     

油墨的色迁移和色渗透对内装食品的影响

目前食品印刷油墨没有完全脱离无苯化,油墨中含有的有毒有害物质迁移渗透入内装食品,就会威胁人体健康。本文通过油墨的色迁移和色渗透现象及产生原因,分析其对内装食品材料造成的影响。     

电子雕刻凹版网穴容积计算模型研究

凹版印刷的油墨转移率很大程度上取决于网穴容积的大小.而网穴容积的大小受雕刻工艺参数,如加网线数、网穴角度和雕针角度的制约,网穴容积计算存在很大的难度,也给凹版制版工艺的优化带来困难.本文提出一种电子雕刻凹版网穴容积的计算模型,以70线/厘米的加网线数和120°的雕针角度在滚筒上雕刻3种网穴角度下不同网点面积率的网穴,利用网穴测试仪测量网穴开口长度和宽度(即网穴开口的对角线长度)及网穴深度,再通过Matlab软件分析网穴开口长度和宽度之间的关系,以及网穴深度与网穴开口长度和宽度之间的关系,建立不同网穴角度下单个网穴容积的计算模型.研究表明:在一定的加网线数下,单个网穴容积大小与网穴角度、雕针角度和网穴深度3个参数有关;本计算模型适用于不同网穴角度下网穴容积的计算;通过该模型,只要测量出不同网点面积率下雕刻网穴的深度,并知道雕针角度,就可以计算出网穴容积.     

水性凹印油墨用温控微胶囊型干燥剂效能研究

为了解决水性凹印油墨干燥速度慢的问题,制备了温控微胶囊干燥剂,使用pH值计测试了微胶囊的包覆效果,制备了含有温控微胶囊干燥剂油墨的印刷样张,测试了样张的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能。结果表明：温控微胶囊干燥剂包覆效果良好;含有温控微胶囊干燥剂的水性凹印油墨干燥速度大幅度提高;印刷品的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能满足印刷质量要求。     

印刷材料VOCs含量测试简

挥发性有机化合物（VOCs）是主要的大气污染物,含有VOCs的印刷材料是印刷行业的污染源之一.本研究对印刷中使用的油墨、润版液、洗车水、胶黏剂、光油等主要原材料的VOCs含量进行测试比较,基于此,对各种印刷材料VOCs含量水平进行排序.测试结果表明,不同印刷方式所使用的油墨VOCs含量不同,凹印油墨的VOCs含量最多,溶剂型柔印油墨次之,单张纸胶印油墨相对较少;针对胶印印刷材料进行分析,润版液和洗车水是最主要的VOCs污染源,水性胶黏剂和光油的VOCs含量相对较小.因此,在制定相关的绿色印刷标准时应设立对印刷原材料VOCs含量的限值标准,以保证绿色印刷的准确评价和实施.     

水基墨纸张凹印工艺

水基油墨是一种环保型油墨,它的使用降低了有机挥发物(VOC）量.水基油墨是由水性高分子乳液、有机颜料、表面活性剂及相关添加剂经化学过程混合而成.从它的组分来看,会产生一些不同于溶剂型油墨的印刷适性.作者研究了纸张在较高湿度环境下的变形特性和润湿规律;水基墨与纸张表面接触时的pH值变化对印刷适性的影响.纸内施胶度对水基墨凹印印刷适性的影响等3个方面进行了分析研究,从而提出可行的改进方法或对制版、纸张选择等提出一些要求.     

塑料油墨桃红颜料的研磨应用试验

介绍了塑料网印油墨生产中,色淀桃红颜料的研磨效率试验,通过改变研磨条件与生产工艺,找出最适宜的研磨方法,以提高塑料网印油墨的生产效率。     

颜料分散性对水性塑料凹印油墨性能的影响

油墨颜料分散性一直是高档水性油墨研发中一个至关重要的性能指标,本实验采用合适的颜基比和助剂制备水性塑料凹印油墨基墨,再用与基墨有良好相容性的调稀树脂和助溶剂进行调稀,通过改变油墨研磨时间来改变油墨分散效果,制备出粒径大小及粒径分布不同的油墨样品,从而研究油墨颜料的分散性对水性塑料凹印油墨性能的影响.结果表明:随着油墨颜料分散性变好,即粒径变小、粒径分布变窄,油墨黏度呈现逐渐升高的趋势.此外,油墨颜料分散性较好时,水性油墨在塑料表面的附着力较高,且颜料分散性对油墨印刷样张的光泽度以及高密度区域和低密度区域色密度值也有一定影响.     

适用于压电型打印机的数码印花活性墨的配方及性能研究

主要研究了适用于微压电型喷头打印机上数码印花活性墨水的配方及工艺,筛选优化了适合打印机使用的低盐活性染料品种,设计了适合微压电型喷头上使用墨水的物化参数,如表面张力、粘度、pH、电导率等,使用墨滴喷射观测仪DOTVIEW优化墨水的喷射性能,建立电压、频率和墨点飞行速度与状态之间的关系。墨水在打印机上具有很好的打印流畅性和稳定性。通过试验测试,墨水在棉织物上打印,经过适宜的前后处理工艺,具有很好的固色率,各项牢度满足行业要求。墨水配方通过筛选和优化,添加组分都是安全环保的,墨水经过第三方检测机构的环保认证。