行星齿轮减速器

在冲剪设备上为了降低工作机构的速度,减少冲裁所需的冲率,往往在电机与滑块之间用一套定轴轮系来减速,用定轴轮系减速的主要缺点是结构尺寸比较大,机器重量大。我厂在技革中,制造了两台联合冲剪机,均采用渐开线行星齿轮减速器(见图1),传递功率4.5瓩,效果很好。简介如下,供参考。     

压缩机增速齿轮的热处理

增速齿轮是螺杆压缩机中的关键传动零件,工作时转速2000～4000ｒ/ｍｉｎ,与之相配的电机功率为90～250ｋＷ。该类齿轮分为两种:齿轮轴(长250～350ｍｍ)和带内孔齿轮。轮齿宽50～70ｍｍ,轮齿径向最大尺寸为150～385ｍｍ,模数ｍ=3,齿轮精度6级,用20ＣｒＭｎＴｉ钢制造。...     

行星齿轮失效分析

对早期严重失效的行星齿轮进行宏观和微观组织检测对比分析，提出改进措施。     

双速行星齿轮装置

附图所示的双速行星齿轮装置,可用作传动机构或进给机构。内装齿轮的壳体A起着驱动皮带轮的作用,其内孔中装入磷青铜轴衬B,B与固定法兰套C成良好的转动配合。通过法兰套台肩端面和拼帽D将皮带轮轴向定位。拼帽D拧在长套E的螺纹端上,E的凸缘可防止其轴向走动,在凸缘端还带有淬硬的离合器牙齿。长套装在两个磷青铜轴衬F和G中,并与它们成良好的转动配合,38齿的中心齿轮H借键装在长套的右端,并用埋头螺钉锁紧。长套E还装有另外两个磷青铜轴衬J和K。输出轴L就装在J和K内,与它们成良好的转动配合。通过轴肩和拼帽M将输出轴L轴向定位。     

行星齿轮的计算机辅助设计

本文以简单的实例,介绍了利用计算机CAD程序,设计行星齿轮机构的方法和步骤。文章对行星齿轮的组合类型、转矩的分配、齿数比组合、材料的选择以及齿轮尺寸的确定和齿轮强度的计算等做了具体的介绍。图4幅,表7个。     

行星齿轮减速器的优化设计

以NGW行星齿轮减速器为物理模型,建立了以齿数za、模数m、齿宽b、太阳轮变位系数xa和内齿圈变位系数xb为设计变量,以体积最小为目标,以齿轮的强度要求等作为约束条件的优化设计模型.由于设计变量中的齿数、模数是非均匀的离散变量,齿宽和变位系数为连续变量,提出了连续变量及非均匀离散变量的均匀离散化处理方法,并借鉴离散变量的搜索优化法,在连续变量的复合形法基础上,探讨了一种求解有约束非线性混合离散变量的优化设计问题的方法--混合离散复合形法.结果表明,不仅获得了满意的综合效果,而且所得的结果符合实际要求,是一种具有工程实用价值的设计方法.     

风电增速箱行星轮系动力学固有特性研究

对风电增速2K-H型行星轮系的固有动力学特性进行了研究,在考虑行星轮公转自由度基础上建立了平移一扭转行星轮系动力学模型.分析了系统的固有频率、振型及设计参量等对动力学固有特性的影响.计算得出了行星轮系在时变啮合刚度下的固有振型空间图,计算结果为风电行星轮系的动态设计提供了理论依据.     

行星齿轮精密模锻的新型模具研究

论述了精锻汽车差速器行星齿轮原模具结构存在的问题，提出了新型模具结构和工艺。生产实践表明，新型模具和工艺可显著提高模具寿命和生产效率，降低材料消耗。     

行星齿轮传动装置动力学分析

采用力矩图,根据力矩平衡条件来确定行星轮传动机构中三构件的扭矩、效率、角速度以及机构上诸力,是一个比较直观明嘹的有效方法,这种分析方法且有利于机构设计中进行验算。本文对内啮合行星机构与外啮合行星机构的传动动力学问题分别作了简要的分析。     

行星齿轮架锻造工艺

行星齿轮架产品结构复杂,其凸台部分比较典型,它形状较高而且很窄,在锻造过程中金属极容易不满模,非加工面又比较多,给锻造工艺带来了较大的难度。通过对行星齿轮架进行了结构分析,锻造难．最分析和打击力的计算,设计出了行星齿轮架的工艺流程,介绍了行星齿轮架锻造工艺方案和模具设计。     

新型行星齿轮锻模设计

论述了精锻汽车差速器行星齿轮原模具结构存在的问题 ,设计了行星齿轮精锻新工艺和新型锻模结构,使模具寿命和生产效率显著提高 ,材耗降低     

高炉鼓风机增速齿轮断裂原因

对２５００ｍ＾３高炉鼓风机组增速机齿轮的断裂进行了检验和分析,认为Ａ１２Ｏ３夹杂是造成齿轮疲劳断裂的主要原因。     

螺杆压缩机增速齿轮的强化工艺

1. 前言 增速齿轮是螺杆压缩机中的关键传动零件,工作载荷大且受一定的冲击负荷.我厂原用外购的该类齿轮在使用中发生折齿失效,检验其原因是齿根部硬度不足和渗层中有网状碳化物.为此,我们根据齿轮的服役条件及受载特点,在齿轮锻造后的热处理工艺上进行了一些探索,通过制定合理的热处理工艺获取合适的组织从而增加该类齿轮的承载能力,延长其使用寿命.     

行星齿轮精锻工艺分析与试验研究

根据齿轮精度检验的指标,提出了精度控制需要注意的问题,并针对每个问题提出解决办法。在系统分析热精锻和冷锻成形过程中齿形、齿面、弹性变形及模具寿命等问题的基础上,确定了热精锻-冷精整工艺流程,完成了精锻件及热精锻模的设计。对不同坯料尺寸和镦粗比的热精锻工艺过程进行了试验研究,分析了坯料和镦粗比对齿形充满的影响。研究结果表明,采用直径小于分锥角小端直径的坯料,选定镦粗比1．5进行热锻成形,锻造的热精锻齿轮齿形、齿顶充满效果较好,冷精整后的齿形饱满准确,在对氧化铁皮进行彻底清理后,锻件表面质量良好。     

螺杆压缩机增速齿轮的强经工艺

1 .前言增速齿轮是螺杆压缩机中的关键传动零件 ,工作载荷大且受一定的冲击负荷。我厂原用外购的该类齿轮在使用中发生折齿失效 ,检验其原因是齿根部硬度不足和渗层中有网状碳化物。为此 ,我们根据齿轮的服役条件及受载特点 ,在齿轮锻造后的热处理工艺上进行了一些探索 ,通过制定合理的热处理工艺获取合适的组织从而增加该类齿轮的承载能力 ,延长其使用寿命。2 .齿轮用钢的化学成份和技术条件选用上钢五厂提供的2 0 0ｍｍ的2 0ＣｒＭｎＴｉ钢棒料 ,其成分如表 1所示。常规机械性能列于表 2所示。表 1　 2 0ＣｒＭｎＴｉ钢的化学成分 ( % )…     

一种行星齿轮支架成形工艺的研究

<正>本文以某变速箱的齿轮支架为研究对象,在通用压机上采用冷锻—冲压联合成形的工艺,并给出了其成形的工序图;利用Deform模拟软件,分析预测了其主要成形工序的等效应力、成形载荷等;基于模拟结果开展了生产试验验证,试验结果表明,冷锻—冲压联合成形工艺可以获得符合相关要求的锻件。该成形工艺具有较好的经济效益,可为同类锻件的冷锻工艺开发提供参考。     

风力发电机增速行星传动系统均载分析

建立风力发电机增速行星齿轮传动系统的计算模型,从静力学角度出发分析系统的均载特性。针对各构件的偏心误差和齿轮误差计算该系统的载荷分配不均衡系数,并分析相关因素对载荷分配不均衡系数的影响,为风力发电机增速行星齿轮传动工程应用提供参考。     

风电增速机行星架铸造工艺的改进

风电增速机用球墨铸铁行星架内齿孔壁较厚,共晶凝固时间长,凝固膨胀压力大,易产生缩松缺陷。通过对铸件的充型和凝固过程进行数值模拟,对工艺进行了优化。生产实践表明,采用优化的工艺有效地防止了行星架的缩松缺陷,铸件工艺出品率提高15.13%。