新型齿轮刮削滚刀

一、前言为了提高汽车、拖拉机齿轮的承载能力和使用寿命,通常多采用由低碳合金钢制成的硬齿面(HRC>40)齿轮,但往往热处理后引起齿轮变形、精度下降,不仅影响了齿轮承载能力和使用寿命,而且增加了噪音等。为解决齿轮淬火后变形的加工问题,我们经多年探索,研究发明了一种凸曲面前刀面硬质合金刮削滚刀(简称凸形刮削滚刀),代替平面前刀面硬质合金刮削滚刀刮齿,该刮削滚刀已获国家专利,实际使用证明,效果良好。     

渗碳淬火双圆弧齿轮刮削工艺试验研究

使用硬质合金刮削滚刀，应用正交试验法，对渗碳淬火双圆弧齿轮（齿面硬度58HRC－62HRC）进行了刮削加工工艺试验研究，推荐了适用的刮削工艺规范。采用此规范加工的齿轮在工业现场应用良好。     

中硬齿面齿轮的刮削工艺

介绍了中硬齿面齿轮的刮削工艺,叙述了用硬质合金滚刀对齿面进行刮削加工的工艺参数选择原则及刮削要点。     

硬质合金刮削滚刀介绍

硬质合金刮削滚刀是一种先进的齿轮刀具,专门用于精加工淬火后的硬齿面齿轮。对于精度更高的齿轮,用刮削代替粗磨,可提高磨齿工效4～5倍。对于精度不高于7级的硬齿面齿轮,可代替磨齿加工。对于无磨齿能力的工厂,刮削滚刀更是不可缺少的工具。蓬莱工具厂生产的硬质合金刮削滚刀,设计前角     

硬质合金刮削滚刀使用、重磨及检验

硬质合金刮削滚刀是一种比较先进、贵重的齿轮刀具,专门用于精加工硬齿面齿轮.加工精度为7级.其特点为滚刀的径向前角设计成负值,具有较好的切削性能,刀齿的槽数比普通滚刀多,提高齿形精度.     

双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的研制

对双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的设计、制造、试验等进行了较详细的介绍,为我国制造渗碳淬火双圆弧硬齿面齿轮作了有益的探索。     

新型简式硬齿面滚刀的设计研究

本文针对目前国内外使用的硬质合金刮削滚刀存在的问题,提出了一种加工硬齿面的简式滚刀的设计方法,这种刀具设计精度高、结构简单、制造容易、成本低。文中还介绍了这种刀具加工硬齿面齿轮时的测试结果。     

短直刃可转位刮削滚刀

为消除大模数齿轮经淬火后的齿面变形,须用硬质合金齿轮滚刀对齿形进行刮削修整。通常国内所使用的刮削滚刀是镶焊硬质合金刀片形式,这样的滚刀造价较贵,而且硬质合金刀片在工作时易产生崩刃,一旦崩刃滚刀即丧失精度,由于受该结构的限制,滚刀只能报废,从而增加了使用成本。为改变这种镶焊结构,降低使用成本,近二十多年来国内外都在寻求研制镶有可转位刀片的刮削滚刀。国内一些企业也曾自行研制 [1]或引进这类滚刀 [2],因其结构复杂使精度难以保证和造价较高而很难推广。针对上述情况,我们从简化其结构,降低其造价提高精度着手,…     

刮削硬直齿轮的操作规范

使用硬质合金滚刀精加工(刮削)淬硬齿轮,可部分或全部代替磨齿,且刮削齿比磨齿的效率提高6倍,技术经济效益显著。但由于硬质合金滚刀的制造难度大,价格高,如使用不当,就会出现崩刃、打刀或齿轮精度达不到要求等问题。所以采用刮削工艺需要技术人员和工人(操作者)密切配合,正确地操作机床和认真做好刮削前的准备工作,这是推广这项新     

新形齿轮刮削滚刀的设计与制造

本文对现有齿轮刮削滚刀在使用中出现的问题,从刀具自身方面作了深入分析。指出其构形方法不佳是产生这些问题的主要根源之一,进而提出一种新颖的构形方法,并以此设计、制造了新形齿轮刮削滚刀。使用结果表明,该种刮削滚刀具有更优越的切削效能。