新齿型分级破碎机的工艺及技术性能

通过具体数据 ,分析了新齿型分级破碎机的破碎产品粒度组成和各项技术指标 ,并通过同老式双齿辊破碎机的比较 ,说明了新齿型分级破碎机的技术先进性。     

分级破碎装备的技术异同与发展前景

对分级破碎机的发展历程进行了分析总结,并从破碎机理、机体结构、齿型结构及破碎齿排列方式等方面对国内外典型的分级破碎装备进行对比分析,提出分级破碎机的未来研究重点及发展前景,为我国分级破碎机的快速发展和新产品的开发提供借鉴和参考。     

煤炭破碎设备的现状及适用范围

就破碎作业的作用与地位及各类破碎机的性能特点做了系统的阐述,提出各类破碎机的适用范围,指出新齿型分级破碎机是煤炭破碎作业的最佳选择。     

环氧树脂耐磨涂层应用在破碎齿上的可行性分析

如何延长破碎齿的使用寿命是破碎机应用与研发中的重要研究课题,分析了分级破碎机破碎齿使用寿命的主要影响因素,通过对破碎齿盘及轴在破碎物料的过程中的载荷分布的研究,得出了耐磨涂层对破碎机及破碎齿的重要性,并根据环氧树脂耐磨涂层的特点,对破碎机和JNT 90系列涂层的实验数据分析,得出环氧树脂耐磨涂层应用在破碎齿上是可行的。     

分级破碎机破碎齿耐磨材料的发展现状及展望

详细介绍了金属耐磨材料的发展现状及分类,分级破碎机破碎齿耐磨材料的现状、存在的问题及发展方向,并给出现阶段分级破碎机破碎齿耐磨材料的发展动向。     

3D打印技术在分级破碎机齿形成型上的发展展望

分级破碎机破碎齿的成形,传统方法是通过砂型铸造来实现,但砂型铸造精度低,铸造缺陷较多,无法完成形状复杂的破碎齿铸造。随着3D打印技术不断发展,展望了3D打印技术在分级破碎机破碎齿上应用的发展未来。     

井下分级破碎机的研究及应用

介绍一种井下分级破碎机的工作原理和结构,采用双辊式破碎结构,破碎齿呈螺旋形轴向交错布置于齿辊之上,利用剪切和拉伸原理破碎物料,对于大块物料有翻转破碎的特点,小块物料可直接排出,实现筛分和破碎的双重目的,并概述了破碎辊齿的材质与成型工艺以及在煤矿生产中的应用效果,连续工业性试验生产实践表明,该型分级破碎机整机性能先进,生产效率高、设备性能稳定、处理能力大,过粉碎率低,齿辊磨损低,破碎耗能低等特点。     

分级破碎机破碎齿材质及其性能的研究

为了提升分级破碎机产品的稳定性,在对目前国内普遍应用的分级破碎机中碳钢破碎齿的铸造工艺和材质进行研究分析的基础上,调整了中碳钢中两种微量元素的含量,并对比了调整前后样块儿的晶相组织、力学性能和耐磨性的数据。结合分级破碎机在煤矿现场实际使用情况,分析了两组破碎齿材质的优劣,提出了不同应用场景下破碎齿材质的选取方法,并对未来破碎齿材质发展的多样性和定制性作出预测。     

分级破碎机破碎齿磨损机理及影响因素研究

探讨了分级破碎机破碎齿的磨损机理,阐述了破碎齿的主要失效形式,分析了影响破碎齿耐磨性能的因素,并结合工况,给出了破碎齿材质选择的技术指标。     

SSC分级破碎机挡板密封结构的技术改进

正分级破碎机广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业中硬块状物料的破碎作业[1]。大多数分级破碎机采用固定齿辊中心距刚性破碎,没有其他退让机构,且齿辊中心距不可调。而SSC系列分级破碎机两齿辊具有中心距刚性可调功能,实现了出料粒度可调[2],但在使用现场工艺参数改变或齿辊出现磨损不能满足现场工况的使用要求时,可以通过旋转齿辊两端的偏心轴承杯调整两齿辊之间的距离以满足破碎物料粒度的要求。     

国内分级破碎机的研究现状及方向

从破碎基础理论的研究、结构形式、破碎齿形设计、破碎齿的布置方式、耐磨技术等方面对国内分级破碎机的研究现状进行了分析,并提出了国内分级破碎机以后的研究方向。     

双齿辊破碎机破碎梁装置的优化与应用

正20世纪80年代中后期,双齿辊破碎机伴随着国外分级破碎技术的发展而兴起,成为一种新型破碎设备。破碎齿螺旋布置在齿辊上,通过平行齿辊相向或相背旋转从而实现物料破碎。由于设备只对大于产品粒度的物料实施破碎,而小于产品粒度的物料直接筛去,故也叫筛分式破碎机。双齿辊破碎机充分利用物料抗剪和抗拉强度远小于抗压强度的     

煤用分级破碎机耐磨材质的研究

针对煤用分级破碎机破碎齿耐磨性差的问题,分析了分级破碎机的结构原理,并结合工矿确定了破碎齿材质的力学性能。通过试验研究C、Si、Mn、Mo对材质性能的影响,确定了新型材质配方。新材质很好地适应了实际工况,是一种理想的耐磨材质。     

基于EDEM不同转速的煤炭破碎效率分析

破碎机的工作转速与物料硬度之间的关系直接影响破碎效率。基于离散元仿真软件EDEM，针对不同的物料、工作转速对分级破碎机的破碎过程进行仿真分析，得到了物料硬度与齿辊转速、破碎时间的关系，为分级破碎机的设计和实际生产提供了理论依据。     

基于离散元的给料高度对分级破碎机齿辊的磨损研究

文章以SSC1150分级破碎机实际给料高度2m为背景,利用SolidWorks建立分级破碎机双齿辊的三维模型,釆用Hertz-Mindlin with Archard Wear built-in接触模型,通过黄金分割实验设计并结合SSC1150分级破碎机现场使用状况,采用DEM模拟软件对该分级破碎机双齿辊破碎过程进行模拟。通过改变给料高度来研究分级破碎机双齿辊的磨损情况,探究出适合该分级破碎机的最佳给料高度。模拟结果表明:适合SSC1150分级破碎机的最佳给料高度为1. 809m。模拟结果可以为后续该分级破碎机升级改造、优化设计以及现场工艺布置参数提供参考。     

SSC大处理能力分级破碎机破碎齿应力分布仿真研究

 根据分级破碎机破碎齿的使用环境,将破碎齿从破碎齿板中分离出来并建立了其几何模型。根据破碎齿的几何特点和受力特征,基于有限元仿真软件对破碎齿的强度进行了分析。仿真结果表明,破碎齿的最大应力低于材料许用值,加载位置不同时破碎齿应力大小和分布有很大差异。     

分级破碎机联轴器技术改造

分级破碎机普遍采用鼓形齿式联轴器用于联接破碎齿辊与减速机,传递扭矩。阐述了使用过程中经常出现的问题,通过对分级破碎机所用的联轴器进行分析,提出了用胀紧套与弹性齿式柱销联轴器相结合的方式替换原有鼓形齿式联轴器的技术方案,实际应用效果良好。     

SSC800新齿型分级破碎机在兴隆庄煤矿选煤厂的应用

介绍了SSC800新齿型分级破碎机的特点及其在兴隆庄煤矿选煤厂生产使用情况。半年多连续生产实践表明,该破碎机整机性能先进,块煤生产率高,块煤过粉碎低,齿辊磨损低,破碎耗能低,运行振动小,处理能力大,噪声低,粉尘小,自动化程度高。     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

SSC分级破碎机可更换破碎齿的设计

针对井下分级破碎机应用工况,借鉴现有截齿结构,设计了一种适用于井下高强度、大破碎粒度的可更换破碎齿,并借助有限元软件对其进行了优化设计。