分队计量技术在油田生产管理中的应用

一、概述 对于处于开发中后期的老油田来说,由于长期采取滚动开发建设,油井集油流程交叉,无法实现单井计量,低产液．低含气油井采用常规分离器计量困难,人工取样化验含水受人为因素影响,计量误差较大,加之高含水、稠油及三采原油的开发及油区环境恶劣等因素的影响．传统的油井计量技术和手段难以适应这种开发形势,造成井口计量与集输站库原油输差大．单井计量数据无法全面真实反映采油队的原油产量。     

基于电功图的油井动液面及产液量预测

针对目前部分油田地面示功图实时采集系统不完善,维护成本高,少数油区因周边环境、气候等条件不宜安装实时采集系统,无法利用示功图实时推算油井动液面及产液量等问题,考虑曲柄实际角速度、四连杆机构的惯性、摩擦等因素,推导了基于电机电功图的光杆示功图计算模型,并运用一维带Gibbs阻尼波动方程求解泵功图,分析泵功图曲线各点曲率,确定固定阀和游动阀开闭点位置,形成了基于电功图的抽油机井动液面及产液量预测模型,并编制了计算软件。油田现场10口不同工况油井的计算分析结果表明,基于电功图的油井动液面及产液量计算模型具有较高的精度,能够实现油井动液面及产液量的实时、准确计量,提高了油井生产分析的智能化,有利于油井实时优化运行和增效。     

移动式量油检定计量装置的研制与应用

随着数字化油田的建设及单井集输方式的调整,采油井进行了掺水、单管集油工艺改造,传统的计量站分离器量油逐渐被示功图量油所取代。但是示功图量油时油井可能受气体、结蜡、漏失等因素影响,计算结果与实际产液存在一定的偏差,不能有效地反映油井的实际生产状况。为了解决地面掺水流程改造后单井无法应用分离器量油,以及示功图量油可能不准确的问题,研制了基于称重式计量原理的移动式量油检定计量装置(可以实现连续计量),并开发了油井井口电子检定转换器,可以方便、快捷地实现油井计量。在现场应用该装置量油检定近300井次,检定误差为1.33%,应用效果良好,可以满足油井计量的要求。     

移动式单井计量装置研究与应用

目前三叠系油井计量主要采用功图法,但因单井产量低、气油比高等多种原因部分井计量误差较大,使用计量车放压标定也存在较大误差,不能准确反映油井生产情况。通过研制RJG-I移动式单井计量装置,经现场试验能够自动计量油井产出液的质量、体积、含水等,满足了三叠系油井带压标定及计量要求。与其它计量方式比较,该装置计量数据准确,计量过程密闭环保、自动控制,解决了三叠系油田高气油比油井计量问题。     

示功图技术在长庆油田的应用

为改变传统油井计量、巡检、系统效率测试及动液面测试方式,合理高效开发油井,提高油田生产管理水平,以油井示功图为出发点开展了一系列技术研究,取得了油井液量自动计量、动液面在线监测、含水率实时计算、油井结蜡及智能加药周期判定等系列成果。示功图技术的全面推广应用,在地面流程简化、劳动组织架构优化等方面,为油田数字化管理提供了强有力的技术支撑。     

李堡油田地面工艺节能技术研究与应用

针对李堡油区面积小,地面井位较集中、丛式井较多、单井产液量较高,但原油粘度大、凝固点高,原油物性较差、基本不含气的特点,站外集输采用井口电加热器加热、管线中频电缆解堵单管集输工艺;单井计量采用示功图计量技术;集油站内供热采用太阳能辅助电加热计算机控制节能技术。这些新工艺、新技术、新设备和新材料,取代了传统的加热炉、三管流程和计量房,降低了运行成本,减少了能耗和环境污染,实现了油水井实时监测,大大提高了生产管理的自动化程度。     

基于低效油井防偏磨的节能间开实践

冀中南部油田依托完善的单井自动化系统提供的油井实时示功图建立了一套成熟的低效油井间开工作制度,针对不同的低效井液面下降与恢复存在的差别,采取不同的间开制度.现场35口低效油井应用后在不影响产量的情况下,平均吨液耗电量由28.31 kWh 下降到了18.02 kWh,累计节电14.05×104 kWh;同时油井偏磨得到了缓解,延长了油井检泵周期.     

智能间抽管理技术在冀中北部油区的应用

针对开发后期,大部分低产抽油机井高能耗、低效率、检泵周期短的问题,冀中北部油区开展了智能间抽管理技术研究并进行现场应用,探索低产抽油机井的最优生产模式,有效改善了冀中北部油区油井的供排关系,大幅提升泵效和节电率,为低液量油井提质增效提供了技术支撑。     

RJG-Ⅱ移动多功能单井计量装置应用与效果评价

长庆油田三叠系的低产采油井普遍存在着回压大,含气量高的油藏状况,井口回压均在2 MPa左右,气液比可达70%以上,且经常出现气液波动变化和间歇出油情况。采用功图法在线单井测量、罐车泄压标定作业,含水率井口瞬间采样及常规的各种流量仪表等计量测试手段,计量误差大,影响因素多,功能单一,均不能真实反映油井生产时的运行状态。RJG-II移动式多功能单井计量装置规避了现有的各种计量仪器仪表和测试方法的弊端与不足,适应复杂多变的各种工况,现场进行在线实时单井计量、带压标定作业,真实准确多功能地反映油井生产的产液量,含水率、原油产量、伴生气量、气液比、井口压力等诸多生产运行参数,为油田生产的科学管理提供了实时准确可靠地技术保证。     

提高萨中地区环状流程计量精度的方法

目前大庆油田采油一厂的环状流程油井计量有计量车量油和翻斗量油两种方法。每种计量方式的精度及校正系数尚无明确结论。通过试验确定了计量车量油、玻璃管量油校正系数,并对影响精度的因素提出解决方案。计量车量油与翻斗量油的稳定性较好,波动幅度与玻璃管量油持平,量油稳定性达到标准。与玻璃管量油相比,这两种计量方法产生的误差均可视为标定误差,可以通过重新标定进行消除。计量车量油的校正系数为+10.13%。翻斗量油可采用计量车量油进行校正,得出单井校正系数,以满足生产需要。     

单井计量含气原油密度的简易求法

原油密度是单井产量计量的重要参数之一,目前国内尚无简易求法。为满足国内单井油水计量的需要,本文介绍一种简易求单井计量工况含气原油密度的方法以及求单井产液中原油含水的应用公式。     

提高油井单井计量精度的方法

吉林油田油井的特点是:产液量低,波动大,且波动规律和程度各不相同。再加上采用间歇轮流计量方式,与采用人工取样、蒸馏化验法化验原油含水率,以及采用矩形积分面积法计算单井产油量,使计量出的单井产油量要比实际产油量高,计量误差大。本文提出了一种提高单井计量精度的方法:①确定合理的计量时间(每月25次以上,计量时间小波动井1h,大波动井2h);②加密含水化验的次数,并与计量同步;③采用梯形积分法核算单井产油量。采用上述方法后,吉林油田的输差明显下降,已由1986年的30％下降到了5～8％。     

多通阀在油井计量中的应用

目前新疆油田公司所辖油区油井产出液的计量普遍采取立式分离器液位计量法(容积法),配套的工艺流程是计量管汇.多通阀计量将人工切换流程改变为利用多通阀自动切换,通过手动或者自动方式选择某口油井的来液并送入分离器,在分离器配套装置上设计自动液位采集系统,利用分离器量油计量原理自动计量单井产液量.该装置在实现自动计量的同时,大大降低了员工的劳动强度,保证了油井计量的准确性.     

载荷位移法在功图量油技术中的应用

目前示功图量油技术主要采用有效冲程法计算产量,结蜡和气体等因素都会对计算值产生影响,存在较大的误差。载荷位移法是根据地面示功图中特定载荷对应的位移计算出泵效,然后进行油井产量计算。以流量计法为标准,对研究区内的油井用2种方法进行对比分析,载荷位移法受结蜡和气体等因素影响较小,它的计算值大多在流量计法和有效冲程法之间。综合其他计产方法及沉没度资料,确定泵效修正系数,载荷位移法都能把计算值控制在合理范围内。气体存在可以引起流量计法测量值的增加,却会降低有效冲程法的计算值。结蜡常与严重供液不足、气体影响和固定阀漏失等因素综合在一起。一方面,结蜡增加示功图载荷的变化幅度,可以增加有效冲程法的计算值。另一方面,结蜡井容易造成原油脱气,形成气体影响示功图,降低有效冲程法的计算值。     

数理统计方法在油井计量中的应用

本文介绍在原油单井计量中运用数理统计方法探索各类油井出油的规律性,可以确定单井的合理量油时间、量油周期以及高、中含水原油瞬时含水率的合理取样次数,以便提高量油精度,减小计量误差。     

原油起泡对油井计量的影响

塔河油田6号区原油在采油集输过程中易于析出天然气形成稳定的气泡，产生泡沫效应，使分离器中出现假性液面，导致分离器的液面很难控制，造成分离器的油路跑气或气路跑油，同时在油井计量中产生非常大的计量误差（原油计量误差可达40%～60%）。另外，分析原油含水率的油样也不易取准，代表性不强，增大了原油含水率的误差。     

计量间自动计量工艺技术

目前 ,国内各油田采用的油井计量方法主要有玻璃管量油孔板测气法、翻斗量油孔板测气法、两相分离密度法和三相分离计量法等。玻璃管量油是国内各油田普遍采用的传统方法 ,大约占油井总数的 90 %以上。计量方式以人工计量为主。随着低产井和间出油井的增多 ,人工计量的油气水值代表性差 ,原因是 :①受计量次数和计量时机的限制 ,测量值忽高忽低 ;②低产井液量、气量低 ,压液面时间长 ,不能每天计量各单井产量。影响了油井日常生产分析和措施的及时性。根据生产需要 ,于 2 0 0 0年 3月开始了计量间自动计量工艺技术的研究。1 工艺流程及系统…     

青海油田提高低产井效益水平的措施

间抽井的特点决定了在不影响累积产液量的情况下,存在着一个维持泵效相对较高、产液量相对较高的泵抽时间段,即开井时间;同理,也存在着一个给予油井动液面恢复相对较快时间段,即关井时间.最终的目的是给予油井一个液面快速恢复时间,确保在开井时间段内,油井产液量较高,降低低效泵抽时间,从而提高泵效及单井效益水平.七个泉油田有26口低产井(产液量<5 m<'3>/d)实行了间抽,理论计算和实际应用均表明:间抽制度降低了油田原油生产的电能消耗和原油生产成本,年节约电费135.21万元.     

太阳能集热器

江苏油田边远油区的油井生产采用单井拉油的模式,这种模式生产耗能大,烟尘排放多。引进太阳能加热技术,以太阳能代替原油作为能源,有效降低了原油生产成本,减少资源消耗,有利于推进企业节能降耗工作。提高了经济效益,符合国家工业生产节能减排的工作要求。     

老君庙采油厂油井单井计量装置试验研究

为提高油井产液计量的准确性,老君庙采油厂在原有进火烧罐和远程遥测系统功图分产的计量方式基础上,在庙平-16和G147井进行了单井计量装置试验。该计量装置采用体积测量法,通过计量罐液位体积和执行次数计量单井日产液量。经与进罐液量对比,其计量准确度达到95%以上,误差较小,能够真实、准确地反映油井生产情况,具有良好的应用前景。