烧结法赤泥的絮凝沉降分离工业试验

烧结法赤泥采用絮凝沉降分离可以简化工艺流程，强化设备产能，节约能源和减少滤布消耗，减少操作工人操作劳动强度，改善岗位卫生环境，且降低浮游赤泥返回量及降低基建投资。是我国烧结法赤泥分离的一项新技术。     

旋转式电钻在过滤机维修中的应用

到目前为止,国内还没有研究出有效的化学方法来处理赤泥过滤机滤液管的结垢。现我厂常用的方法是,滤液管堵到一定程度,就全部更换滤液管。部分堵死就部分更换,更换时劳动强度大,工作条件恶劣。1980年前后,更换赤泥过滤机滤液管就耗费12万元,1983年更换     

赤泥过滤及输送工艺

本发明公开了一种赤泥过滤及输送工艺，它将由末次沉降糟来的赤泥底流输送到赤泥料浆糟中，燃后再将赤泥料浆送往板框压滤机中进行压滤，滤出的赤泥滤液送去末次洗涤沉降槽进行沉降处理，     

改变石灰添加点降低铝土矿拜耳法溶出碱耗的研究

拜耳法生产氧化铝过程中的碱耗在生产成本中占很大比例,引起碱耗的主要因素是大部分含硅矿物在溶出过程中生成钠硅渣。根据赤泥的钠硅比（N／S）可以判断碱耗的高低。石灰对铝土矿溶出赤泥N／S有着重大影响。本文试图改变石灰添加点来降低溶出赤泥N／S。试验研究结果表明,在溶出温度下添加石灰乳舛降低碱耗效果比较明显。在预热温度区添加石灰乳对降低碱耗有效果,但降低幅度不大,在闪蒸温度区添加石灰乳对降低碱耗没效果。甚至增加碱耗。     

热处理温度对赤泥胶凝活性的影响

通过对不同温度煅烧的赤泥特性的研究,分析了热处理温度对赤泥胶凝性能的影响。采用XRD、DSC-TG、FT-IR等测试手段对不同温度煅烧的赤泥及其水化浆体进行研究。结果表明,热处理过程中赤泥的晶相组成发生变化;800℃煅烧的赤泥中β-C2S含量明显增加,含铝矿物的铝由四配位部分向六配位转化;不同温度煅烧的赤泥胶凝活性:600℃煅烧的赤泥>未处理赤泥>800℃煅烧的赤泥。     

赤泥洗涤系统的数值模拟

本文系统地对赤泥洗涤系统洗涤效果与诸因素之间的关系进行了数值模拟,提出了根据洗水量计算末次底流附液碱浓度和根据末次底流附液碱浓度计算洗水量的方法。同时还利用所提出的算法模拟了高碱浓度赤泥回水返回至赤泥洗涤系统时,不同加至槽号对该系统的影响。本文研究结果表明,在现行烧结法生产条件下,洗水量以6m~3/t-赤泥左右,洗涤次数6～8次为宜,洗水含碱量严重影响洗涤效果,降低各次底流液固比有利于提高洗涤效果,但末次底流液固比的影响最为明显,其余大体相当。     

半连续铸造铝合金圆锭冷却过程传热研究

通过试验法测定了铸造过程中φ100 mm的铝合金铸锭近表面的动态温度,采用逆向法计算出其水冷段的换热系数.结果表明,随着铸锭表面温度的降低,换热系数逐渐增大;在温度由400℃降至130℃的过程中,换热系数急剧增大,在130℃左右时达到最大,其最大值大约为23000 W/(m·K);当温度继续降低时,铸锭表面换热系数迅速减小.最后分析了换热系数变化的原因.     

圆筒真空过滤机的改造

为适应生产不断发展的需要,提高赤泥过滤分离系统的生产能力,将原有φ3×3米圆筒真空过滤机真空滤液系统进行了改造并改成折带过滤机。改造后,设备的生产能力大为提高,技术指标、劳动卫生环境大为改善,降低了滤布、铁丝的消耗,延长了检修清理周期,取得了一定的成果。     

赤泥废液离子膜法分离回收碱

弃赤泥废液进行预处理和精制；预处理液采取离子膜法从溶液中将碱分离出来并在无相变的条件下浓缩提高含碱浓度；浓液回收，降低氧化铝生产的碱耗，同时得到脱盐淡液返回生产应用。     

改变拜耳法预脱硅工艺降低赤泥化学结合碱的研究

研究了拜耳法预脱硅工艺,目的在于降低赤泥化学结合碱。在预脱硅段使用低碱、高ak溶液(沉铝液)对铝土矿进行脱硅,然后补进浓缩的循环母液溶出铝土矿,使铝土矿中的含硅矿物更多地转化为水化石榴石形态,达到降低赤泥化学结合碱的目的。实验研究发现,当预脱硅温度为160℃,反应时间为120min,沉铝液碱含量为15%,ak为30.8,配矿C/S比为1.3,溶出温度为260℃,反应时间为60min时,采用本方法溶出河南某地铝土矿产生的赤泥N/S从常规溶出赤泥N/S的0.42降为0.23。     

溶出三水铝石矿时针铁矿相变的实验研究

研究了三水铝石矿单独溶出和作为后加矿溶出时针铁矿的相变,目的在于降低赤泥铁矿物中针铁矿的含量,消除针铁矿对赤泥沉降性能的不利影响。实验研究发现,当溶出温度为230℃,溶出时间为30min,氧化钙加入量为矿石量的10%时,在三水铝石矿单独溶出过程中针铁矿可全部转化为赤铁矿;当后加矿溶出温度由150℃升高至230℃时,赤泥含铁矿物中针铁矿的含量可降低约50%。     

拜耳法高铁赤泥配料对烧结法技术指标的影响

研究了在６－１５万吨Ａｌ２Ｏ３排耳法与５０万吨烧结法组成的联合法生产中，不同赤泥配比的烧结法配料对烧结法技术指标的影响。结果表明，赤泥配比对烧结法的熟料溶出率、赤泥沉降性能无明显影响。但对熟料烧结温度的降低和烧结温度范围的变窄均有影响，赤泥与比越高则影响甚。在赤泥配比稳定，配料的钙比（Ｃ／Ｓ）在现有纯烧结法的生产技术指标范围内，碱比（Ｎ／Ｒ）偏中、上控制，熟料Ａ／Ｓ保持在３．５以上的条件下，采用目     

中低品位铝土矿添加铁酸钙的溶出规律及机制

研究添加铁酸钙条件下铝硅比(A/S)为5.96的铝土矿的溶出规律对溶出赤泥进行X射线衍射、扫描电镜和能谱分析.结果表明:随铁酸钙添加量增多,溶出赤泥铝硅比和钠硅比均下降;随配矿量减少,溶出温度升高,溶出时间延长,溶出赤泥铝硅比降低;在温度为250 ℃,时间为60 min,使用铁酸钙添加剂,得到的赤泥铝硅比为0.69,钠硅比(N/S)为0.21;赤泥中硅矿物以铁取代铝的水化石榴石为主,Fe2O3的饱和系数为0.73,Al2O3的饱和系数为0.22,SiO2饱和系数接近1,硅矿物组成改变是赤泥铝硅比和钠硅比降低的原因.     

戈弗氧化铝厂赤泥的排放

随着现代化的戈弗氧化铝厂的投产,瑞士铝业公司对于排放赤泥实现了在技术上要求严格并且对于环保一劳永逸的解决办法:即洗涤过滤完的赤泥要送到专用设备中进行多次彻底洗涤,以确保完全除净赤泥中碱液的办法。然后将部分带水的赤泥泵入一个用堤坝筑成的面积为0.5～1平方公里的沉淀池中。固体物料在沉淀池中沉淀后,上层的液体被不断地抽出再返回到洗涤工段。通过这样的再循环,能使赤泥循环中的液体量实际上保持恒定。在沉淀池中残留于赤泥中的水分由于当地炎热的大气条件而完全蒸发。就是大量的降雨也不会因此而使水     

低温拜耳赤泥石灰法脱碱工艺优化研究

对低温拜耳赤泥石灰法脱碱工艺进行了研究,考察了钙钠比、温度、时间、液固比、脱碱浆液碱含量对脱碱率的影响,得到了优化脱碱工艺,该工艺与以往脱碱工艺相比,无需再加热、加压,实现了利用生产中赤泥自身温度而脱碱的目的,从而降低了脱碱成本,简化了生产工艺流程,对同类企业有一定的参考价值。     

铸造铝合金圆锭温度场实验研究和数值模拟

通过设备测定了半连续铸造Φ100mm铝合金圆锭温度分布,以此为基础,通过反算法得到直接冷却半连续铸造铝合金水冷段换热系数与铸锭表面温度的关系。计算表明,随着铸锭表面温度的降低．换热系数逐渐增大;在温度由400℃降至130℃的过程中,换热系数急剧增大,温度在130℃左右时达到最大,其最值大约为23000W/(m~2·K);当温度继续降低时,铸锭表面换热系数又迅速减小。并用三维有限元对铸造过程的凝固规律进行了数值模拟,模拟值和实验值基本吻合。     

柠檬酸助浸提取赤泥中钛的动力学（英文）

在硫酸体系中,采用柠檬酸助浸提取赤泥中的钛,以提高钛的浸出效率。考察柠檬酸用量、硫酸浓度、浸出温度、反应时间和液固比等因素对钛浸出率的影响。研究赤泥浸出提钛过程的动力学理论。结果表明:在赤泥浸出过程中添加柠檬酸可显著提高钛的回收率和降低硫酸消耗。通过添加5%的柠檬酸,钛的浸出率从65%提高至82%,硫酸消耗降低30%,赤泥中的钙钛矿、板钛矿和赤铁矿更容易溶解溶出。动力学研究表明:赤泥助浸酸浸提钛过程受未反应收缩核模型的扩散步骤控制,线性相关系数大于0.98。通过添加5%的柠檬酸,可使赤泥酸浸提钛表观速率常数从0.0012提高至0.0019,表观活化能由39.77 k J/mol降至34.61 k J/mol。     

连续热冲压中热物性参数的研究

以U形件热冲压为例,通过数值模拟、正交试验和函数拟合研究了连续热冲压中模具温度的变化规律以及模具导热率、工件与模具间接触换热系数和冷却水对流换热系数对模具温度的影响。结果表明:连续热冲压U形件时,模具温度在波动中上升,达到热平衡时,波动幅度不再变化。模具温度越低,对工件淬火越有利。增大模具导热率与冷却水的对流换热系数可以降低模具温度;增大工件与模具间接触换热系数,模具温度上升,U形件冷速呈抛物线变化,通过计算可以确定接触换热系数的合理取值范围。     

柠檬酸活化赤泥对亚甲基蓝染料废水的吸附净化作用

采用一种活化赤泥吸附剂用于水溶液中亚甲基蓝的吸附净化.考察吸附剂用量、pH值、亚甲基蓝浓度、吸附温度和吸附时间对活化赤泥吸附性能的影响规律.结果表明:采用稀柠檬酸活化处理可显著提高赤泥对染料分子的吸附效率;吸附率随吸附剂用量增加而增加,随初始亚甲基蓝浓度和温度升高而降低;测得活化赤泥对亚甲基蓝的最大吸附容量为30 mg/g,吸附过程符合Langmuir等温吸附模型;吸附动力学过程可用准二级动力学方程描述,计算出吸附过程的表观活化能为9.88 kJ/mol.对吸附过程焓和熵值的计算结果表明,活化赤泥对水溶液中亚甲基蓝染料的吸附是一个自发的放热过程.     

1400F轧机工作辊与冷却液之间的换热特性

在分析轧制过程中热量转移的基础上，应用ANSYS有限元软件分析了1400F铝带轧机工作辊与冷却液之间的换热特性，得到了工作辊表面与冷却液之间的对流换热系数，以及对流换热中的冷却液喷射速度和温度的影响。模拟结果表明，对流换热系数值和热流密度值均随工作辊表面温度降低而减小，冷却液喷射速度的增大和温度的降低都会导致对流换热系数的增大。仿真结果得到了实验的验证，为计算工作辊温度场提供了边界条件。