干熄焦高温旋风一次除尘工艺优化

介绍了干熄焦高温旋风一次除尘工艺的技术特点、优势,分析了高温旋风除尘器应用的可靠性。模拟干熄焦一次除尘器的运行工况,给出了一次重力沉降槽式除尘器和一次高温旋风除尘器的工艺技术参数。     

鞍钢鲅鱼圈干熄焦风帽烧损原因分析

对鞍钢鲅鱼圈炼焦部2~#干熄焦风帽烧损原因进行了分析,确定干熄焦实际料位过低和风帽挂过生焦炭是导致干熄焦风帽损坏重要因素,提出了在干熄炉新增雷达料位计实时监控干熄炉料位代替人工定期目测观察干熄焦料位方式等的改进措施。采取措施后,有效避免了此类问题的发生。     

干熄焦自动控制系统的开发与应用

新兴铸管公司焦化厂干熄焦炉自动化系统实现了机车牵引装置、焦罐车自动定位、焦罐提升及走行、装入装置、冷焦排焦、预存室预存量和料位、循环风机和汽包液位等方面的自动控制。该系统被应用后,干熄焦生产运行稳定,提高了干熄焦的产量和品质。     

190t/h干熄焦生产运行优化实践

针对某焦化公司190t/h干熄焦系统在开工达产过程中遇到的干熄炉下料不均、排焦温度超标和焦炭浮起等问题,采取大排焦方式生产、降低炉内料位、调整装入料钟位置、稳定操作工艺等措施,杜绝了焦炭浮起的现象,保证了干熄焦生产的正常运行。     

焦化厂干熄焦一次除尘器结渣分析及解决措施探讨

分析涟钢干熄焦一次除尘器结渣的原因,探讨一次除尘器结渣堵塞解决的措施,从而从根本上杜绝一次除尘器结渣堵塞问题,最终保证干熄焦系统工况稳定。     

干熄焦工艺系统阻力的计算和改善方法

对干熄焦工艺系统中工业装置管网的循环气体阻力计算方法进行研究,分别介绍了干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、热管换热器和连接管道内气流阻力计算方法,并讨论了干熄焦工艺系统各装置阻力计算方式的特点。结合干熄焦运行中的系统压力不稳定、局部焦炭漂浮、排焦温度高和风机效率低等问题,介绍了几种改善方法,如设计上的料钟布料、斜道区域优化和生产上调节布风和放散情况等。将理论计算与实际问题的处理相结合,以阻力计算指导风机的选型和现场问题的调控,确保干熄焦工艺系统的稳定运行和节能环保绿色生产。     

干熄焦除尘器挡墙坍塌在线清砖检修实践

针对干熄焦一次除尘器结构原理,对干熄焦出现的挡墙坍塌,实施不停产在线清砖检修。对坍塌后在线清砖进行工艺调整,制定检修方案以及实施了检修安全措施,大幅降低因挡墙坍塌突发检修造成的生产经济损失。     

提升干熄焦运行平稳系数新方法的探索与实践

通过改进一次除尘器进出口膨胀节砌筑结构,提升膨胀节的使用寿命。通过140t/h干熄焦一、二次除尘运行自动控制系统对一次除尘器输排灰系统状态实时监控,实现了一次除尘灰料状态自动化控制,从而减小了一、二次除尘系统阻力,避免干熄焦系统负压泄漏、保护锅炉实现干熄焦系统平稳运行。     

干熄焦一次除尘器高温膨胀节改造

干熄焦装置一次除尘器出、入口两个高温膨胀节因受高温、气流、焦粉冲刷等影响,内部浇注料严重侵蚀和损坏,最终造成外部不锈钢高温变形,并造成循环系统负压区出现泄漏,成为制约干熄焦生产的薄弱环节。文章通过对高温膨胀节损坏原因分析并进行相应的改造。近三年的生产检验,证明了改造的可行性,为延长干熄焦装置中修停产间隔时间以及延长使用寿命积累了经验。     

鞍钢干熄焦预存段放散烟气处理技术研究与应用

研究了一种焦炉干熄焦预存段放散烟气处理技术,通过将经过防爆袋式除尘器过滤后的干熄焦预存段放散烟气汇入焦炉烟道气脱硫脱硝系统进行处理,实现了干熄焦预存段放散烟气除尘脱硫净化目的,同时采用安全联锁自动控制技术,以保证干熄焦炉系统的稳定运行和安全生产。该技术应用后,干熄焦装置烟气SO2排放≤30mg/Nm^3、颗粒物排放≤15mg/Nm^3,完全满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012要求。     

干熄焦除尘系统改造

介绍了邯钢西区焦化厂干熄焦的除尘系统一次除尘器挡墙的特点,分析了一次除尘器挡墙倒塌的原因为耐材施工错误、设计存在缺陷、系统压力波动大等因素所致,提出了在线清理挡墙脱落耐火砖的方法以及挡墙改造方案,改造后除尘器粉尘去除率由80%提高到90%;干熄焦率由95%提高到99%。     

干熄焦炉微波料位检测装置隔热技术改进

针对干熄焦炉微波料位检测装置的高温防护,采用了合理的隔热处理方案,比采用强制冷却更节能有效,成功应用数年效果良好。     

干熄焦一次除尘器焦粉冷却输出系统的改进

简述了干熄焦一次除尘器的作用及焦粉冷却、输送系统的组成.分析了一次除尘器焦粉冷却、输送系统存在的问题,通过消除系统泄漏点、增设格式密封阀清掏装置和增加潜水泵故障检修管路等措施,实现了焦粉收集、冷却和输送系统的稳定运行,提高了干熄焦率和发电量.     

200t/h大型干熄焦装置投产时快速达产的方法

文章针对中小型与大型干熄炉内部结构的差异,根据包钢焦化厂稀土钢炼焦部干熄焦装置的投产情况,分析对比投产时温度、压力、循环风量、料位以及排焦等的控制手段,探讨大型干熄焦装置投产快速达产的方法。     

新型高炉煤气重力除尘器的模型试验研究

根据目前现有高炉煤气重力除尘器除尘效率偏低的实际情况,提出了几种提高重力除尘器除尘率的方案,并通过实验室模型进行了研究.结果表明,锥顶进气除尘器除尘效果优于传统重力除尘器;加挡板和旋流板能进一步提高锥顶进气除尘器的除尘率,其中45°旋流板加挡板除尘器除尘率高,卷起率低,效果最好.     

高炉轴流旋风除尘器技术及应用

从工艺原理、除尘机理、结构形式等方面对轴流旋风除尘器技术进行了阐述,并结合实际生产应用情况进行分析,最后从投资和综合效益两个方面对轴流旋风除尘器和重力除尘器进行了比较,认为轴流旋风除尘器投资稍高,但除尘效果好,有利于环保。     

承钢大高炉无重力除尘器布袋除尘系统的应用

承钢创造性的分别在1260m^3高炉和2500m^3高炉干式布袋除尘系统中实现了取消重力除尘器的新工艺。该工艺的成功应用为高炉干式除尘系统提供了新的理论和技术。为实现高炉除尘系统取消重力除尘器的创新思路，承钢对取消重力除尘器后布袋箱体的重力除尘作用、取消重力除尘器后布袋除尘器工作状态进行了深入的研究，最终使这一技术得以成功应用并取得了良好的使用效果和较高的经济效益。     

干湿一体的高炉煤气除尘器

对现有的重力除尘器进行改造,将文氏管装在重力除尘器内,使得重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器.干湿一体高炉煤气除尘器可以代替现有复杂的除尘系统,减少设备投资,降低耗水量.     

宝钢干熄焦内衬维护技术的进步

宝钢干熄焦设备内衬耐材国产化后,熄焦罐本体、除尘器和锅炉等部位的内衬先后出现严重损蚀,导致内衬提前大修,威胁到正常生产.在探讨其损蚀机理后,提出了冷却段整体浇注、烟道部位局部更换等维护新技术.     

安全快速更换干熄炉炉顶水封槽的方法

针对原有干熄炉炉顶水封槽更换方法存在的缺点,通过辅助更换装置的应用、水封槽底隔热材料的预先布设,更换步骤的改进、干熄炉内料位控制和预存室压力控制等技术的实施,实现了干熄炉水封槽的安全、快速更换。此方法的应用,可使更换时间缩短至6 h、恢复生产时间为4～6 h,降低了检修对干熄焦生产及高炉干焦供应的影响程度。