热轧低碳钢带表面氧化铁皮分析及酸洗生产实践

基于不同热轧产线生产的低碳钢带表面氧化铁皮厚度和微观结构分析,设计了酸洗实验模拟并组织了工业生产实践,结果表明:2050线相较1580线热轧温度更高、轧后冷却距离更长,导致钢带表面氧化铁皮更厚、共析转变更充分、转变组织更致密,因此钢带适宜酸洗温度更高、酸洗时间更长。根据相关理论和实践经验,对2050线热轧钢带氧化铁皮难以酸洗的问题提出了生产工艺改进建议。     

冷轧钢带表面粒状斑迹缺陷分析

针对新钢冷轧钢带表面粒状斑迹缺陷问题,运用扫描电镜和能谱仪分析冷轧钢带典型缺陷的形貌以及特征点的化学成分,结果表明:冷轧卷表面粒状斑迹缺陷是冷轧酸洗未净的氧化铁皮压入钢带所致,并对热轧的轧辊管理、除鳞系统维护、温度制度等进行优化。优化后冷轧钢带表面质量有很大改善,钢带出现粒状斑迹缺陷的比例明显下降,粒状斑迹月平均缺陷比例由原来的4.26%降至1.69%。     

汽车车轮用钢带490CL生产工艺优化

为提高6 mm厚度规格490CL车轮钢带冷成型性,降低焊接开裂率,C公司对钢带生产的化学成分、炼钢及轧钢工艺、层流冷却等方面进行了优化调整。优化后,490CL钢带生产过程稳定,成材率97.7%,性能合格率100%,表检合格率100%,完全符合轮辋制造的要求。     

链轮用45钢热轧钢带的试制

总结了链轮用45钢热轧钢带的试制过程。根据化学成分特点和加工性能要求,制定了某轧线45钢钢带的加热制度、轧制温度和层流冷却等控轧控冷工艺。按照制定工艺生产的45钢钢带,满足链轮的加工制造要求。另外,通过降低卷取温度,解决了在链轮生产时的"粘刀"问题,进一步提高了链轮用45钢热轧钢带的产品质量。     

双相不锈钢2205热轧钢带氧化铁皮显微分析

 应用OM、SEM、XRD技术,分析研究了双相不锈钢2205热轧钢带氧化铁皮显微结构特征,这是决定钢带酸洗效果的本质因素之一。结果表明：热轧后钢带表面氧化铁皮存在大量的裂纹以及局部伴有氧化铁皮部分脱落,有利于酸洗;氧化铁皮厚度一般为10 μm左右,但是存在局部区域氧化层增厚以及氧化铁皮向基体内部的嵌入;氧化铁皮中含有难以酸洗的铁橄榄石（Fe2SiO4）和尖晶石结构的Cr2O3·FeO等物相,增加了钢带表面氧化铁皮酸洗去除的难度。     

1550mm酸轧机组生产65Mn 冷轧宽钢带工艺研究

文中介绍了1 550 mm酸轧机组生产65Mn冷轧宽钢带的工艺.通过焊接工艺研究,改善了焊缝质量,解决了65Mn焊接性能差、易断带的技术难题;通过对酸洗工艺、压下制度、张力控制等冷轧工艺参数研究,实现了65Mn冷轧宽钢带稳定生产,产品厚度公差控制精度高,表面质量良好,完全符合技术标准要求,获得用户好评.     

冷轧板厂酸轧线产能提升

<正>项目通过优化焊机、酸洗和轧机的相关工艺参数,创造性地调整和优化焊机、轧机相关设备,解决了焊缝断带、轧机高速断带等严重影响生产的关键性问题,突破了不同品规的产能瓶颈,显著提高了酸轧作业率和小时产量,经济效益显著。     

热轧酸洗SPHC产品表面横纹缺陷研究与治理

表面横纹缺陷是垂直于钢带轧制方向的折叠痕,稀土钢板材有限责任公司自投产以来,酸洗SPHC产品表面横纹缺陷是生产线面临的主要质量问题,严重影响成材率和合格率.文章对热轧酸洗SPHC产品横纹缺陷产生的机理进行了分析,研究了化学成分、卷取温度、平整工序、酸洗开卷温度、深弯辊对横纹缺陷的影响,并采取一系列相应改善措施,使酸洗SPHC产品表面横纹缺陷的发生率大幅度下降,取得了较好的效果.     

硅钢片厂CA_2线纠偏控制装置的研制——控制部分

一、前言硅钢片厂全套设备均系日本引进,其中CA_2线是一条连续脱碳退火线,是无取向硅钢片的成品生产线,而钢带纠偏装置是生产机组重要设备之一,是控制钢带连续运行中进行中心线动态自动对中的控制设备,它的好坏直接影响机组正常生产,直接影响硅钢产品的产量、质量、能耗和成材率。因此,生产过程中钢带的纠偏是一个不可忽视的问题。投产以来由于CA_2钢带纠偏的作业量大,设备配备不足,经常造成跑偏断带,特别是碱槽入口处钢带跑偏问题显得尤为突出,仅1985年1月到1986年年2月就断带28次,造     

20MnSi螺纹钢筋脆断原因及技术改善措施

20MnSi钢螺纹钢筋脆断原因,主要是钢的部分化学成分偏上限,开轧温度及终轧温度高,冷却速度快以及螺纹钢筋局部存在高碳区等等。并根据脆断原因提出改善措施。     

热轧带钢卷取温度控制精度改善措施

针对某热轧带钢厂生产的特殊钢种卷取温度控制精度较低,从工艺角度出发对精轧层流冷却上下喷水柱高度、阀响应时间、侧喷安装角度、鹅卵管堵塞问题进行大量改进,同时对层流冷却模型进行优化。带钢卷取温度控制精度由60%提高到85%,大大改善了产品性能和尾部断带问题。     

浅析冷轧机组4~#与5~#轧机之间断带原因及控制措施

文章结合八钢冷轧1420轧机生产现场,对造成冷轧机组4#、5#轧机断带的原因进行了系统性分析。对热轧卷缺陷、酸洗与轧机生产过程操作控制不规范造成的断带进行了分析,采取针对性的改进措施后,断带现象大大减少。     

浅槽紊流推拉式酸洗技术研究及应用

介绍了冷轧厂浅槽紊流推拉式酸洗技术应用情况。分析了酸洗钢带表面发黑的原因和酸洗浓度、温度对酸洗效果的影响,通过控制工艺段酸槽的温度、浓度、漂洗水的PH值,提高烘干温度和吹边效果,消除了酸洗钢带表面发黑现象,提高了酸洗钢带表面质量。     

16 mm热轧不锈钢带退火酸洗生产线的设计特点

介绍了最大卷重35 t、2～16 mm热轧不锈钢带退火酸洗线的工艺流程、关键设备和技术特点。该机组所生产的钢种有奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢;退火炉使用天然气加热钢带,炉温可达1180℃,炉子总长96m;在酸洗前进行有效除鳞,酸洗的溶液为硫酸,硝酸+氢氟酸,酸洗最大速度为60 m/min,废水和废酸经回收再利用,酸雾经回收和处理。     

精密压延用SUS301热轧钢带难酸洗问题研究

针对精密压延用SUS301奥氏体不锈钢热轧钢带难酸洗问题,使用SEM、XRD对易酸洗、难酸洗热轧钢带氧化铁皮厚度、结构进行了试验室分析及机理研究.研究结果表明:SUS301不锈钢经炉卷轧机轧制的高温钢卷下线后,因为冷却方式及冷却时间不同,造成难酸洗程度的不同.冷却速度慢,氧化皮以Fe2 O3为主,易酸洗且酸洗后表面较好...     

(0.10～0.14)mm电子元件用极薄冷轧钢带开发

通过在酸洗线设计安装酸洗钢带吹扫用压缩空气加热干燥装置,对轧制工艺参数工艺进行优化,对轧机AGC工艺控制系统进行升级改造,对轧机牌坊的精度进行调整,对退火工艺参数进行优化,对950平整机APC进行升级改造,成功开发出了（0.10～0.14）mm电子元件用极薄冷轧钢带。经客户使用,产品的各项指标满足了使用要求。     

400系热轧铁素体不锈钢酸洗技术

针对400系热轧铁素体不锈钢连续酸洗技术,分析了钢带表面氧化皮特征和组成、破鳞机延伸率、抛丸机电流和磨料以及酸洗过程控制对成品白皮卷表面质量的影响。通过设备改进和生产工艺优化,提出了"大破鳞、中抛丸、轻酸洗"的方法,有效去除了钢带表面的氧化皮,白皮卷一级品率达到98%以上。     

莱钢50 t电炉合金结构窄钢带41Cr4的试制开发

结合莱钢生产工艺装备,设计合理的化学成分,采用优化的冶炼→连铸→轧制生产工艺,并结合力学性能、硬度及金相显微检测,各项指标均满足标准要求,表明莱钢具备批量生产合金结构窄钢带41Cr4的能力,填补了莱钢生产合金结构钢带领域的空白。     

浅谈冷轧带钢断带原因及防范措施

在冷连轧生产中,断带是一种常见事故,发生断带事故会直接导致生产线停机,作业率下降,同时事故部位带钢成为废品,酸洗部位产品质量降级,当发生严重断带事故时,还会造成轧辊粘钢、爆辊,增加轧辊消耗。     

265MPa级酸洗搪瓷钢的开发与搪瓷性能研究

介绍了热轧酸洗搪瓷钢TTC265R的化学成分设计、热轧工艺的探究,并对其组织和性能进行了研究和改进,同时对其搪瓷性能进行了测试。生产实际表明,TTC265R钢带的组织为铁素体+少量珠光体,屈服强度控制在210～280 MPa之间,冷弯性能优良,焊接性及耐压性能够满足用户的加工使用要求,同时实验结果表明,相较于普通酸洗板SPHC氢渗透时间更长,搪瓷性能更加优异。