曲轴箱铸件气孔成因分析与对策

以LJ465Q-lA曲轴箱为例.对微型车用发动机曲轴箱铸件在铸造生产中出现的气孔缺陷成因进行了研究分析.从浇注系统、浇注温度、砂芯质量等方面提出了应对措施.解决了铸件的气孔缺陷。     

曲轴箱铸件气孔成因分析与对策

以LJ4650-1A曲轴箱为例,对微型车用发动机曲轴箱铸件出现气孔缺陷的成因进行了研究分析,从浇注系统、浇注温度、砂芯质量等方面提出了应对措施,解决了铸件的气孔缺陷。     

490Q柴油机气缸盖的铸造

介绍了薄壁复杂的490Q柴油机气缸盖的铸造方法、主要工艺参数、浇注系统设计,碲粉涂料的应用、砂芯和型腔排气、浇注等工艺措施,对确保铸件尺寸度,防止铸件产生缩松渗漏,气孔、夹渣等缺陷取得了良好效果.     

VMC系列主轴箱气孔缺陷分析及其解决措施

介绍了主轴箱的铸件结构和铸造工艺,分析了铸件出现气孔缺陷的原因,指出由于砂芯排气不畅以及铁液阻塞砂芯的排气通道,使浇注过程中产生的大量气体无法排出而进入铁液形成气孔.为此,着重改进了砂芯的排气能力和铸件的浇冒口系统.生产结果表明,通过采取改进措施,铸件的废品率大幅降低,有效解决了VMC系列主轴箱的气孔缺陷.     

齿轮油泵壳体铸造成型工艺设计

针对某齿轮油泵壳体铸件的特点、成型工艺以及存在的问题,从铸造工艺确定、分型面选择、浇铸系统设计以及冒口和冷铁设计等方面对该铸件工艺进行了设计,还从模样设计、砂箱设计、砂芯设计对铸造工艺装备进行了设计,该设计方案使用ProCAST软件对铸件的充型过程以及充型结果进行模拟,从充型过程中的温度分布及变化得出此方案合理。     

拖拉机支架壳体的铸造工艺

通过设计合适的分型面和浇注位置、砂芯工艺和项冒口补缩,选取Cu-Sb合金化和低稀土球化剂,采用含Ba孕育剂包内孕育加75SiFe随流孕育的二次孕育等措施,支架壳体铸件中缩孔、缩松、冷隔、气孔和裂纹等缺陷得到有效控制,材质性能可稳定达到技术要求.     

R6Z·03·0001气缸盖的生产试验

本文介绍了薄壁复杂的900马力蠕铁气缸盖的材质选择以及从浇注系统、冷铁使用、砂芯和型腔排气等方面采取的工艺措施,对防止铸件的缩松渗漏、气孔夹渣等缺陷取得了良好效果。     

大型柴油机罩壳呋喃树脂砂铸造工艺

分析了260柴油机罩壳铸件的结构特点,介绍了呋喃树脂砂的配制工艺、铸件分型面、浇注系统、砂芯设计以及铁液熔炼处理工艺。试制后,得到了符合性能要求的铸件。     

球墨铸铁齿轮箱体铸造工艺设计

对齿轮箱体的技术要求及结构进行了分析,合理地选择球铁的熔炼工艺,确定了铸件浇注位置和分型面,合理地进行了砂芯、铸型及浇冒口冷铁工艺设计。配合合理的浇注工艺、开箱工艺参数,成功开发生产了齿轮箱体铸件。     

低压铸造大型薄壁铝合金机座

从分型面、浇注系统、铸型结构、砂芯等方面叙述了大型薄壁铝合金机座低压铸造工艺设计的原则,介绍了浇注工艺的有关参数确定。     

大型数控龙门加工中心滑枕铸件研发

大型数控龙门加工中心滑枕铸件结构复杂,尺寸精度、基体组织及表面质量要求较高,造型、浇注过程中砂芯易变形、断裂。本文从砂芯设计、浇注系统设计、合金成分控制等多方面出发,给出了较为成熟的制作方案及控制要点,成功生产出大型HT300滑枕铸件,铸件品质满足机床设计要求。     

支承台铸造工艺设计分析

针对支承台零部件的使用要求、结构特征、制造批量、厂家现有的专用设备开展了砂型铸造工艺技术分析,制定了铸造方案、造芯方式、凝固原则及浇注部位、分型面、铸件数量、砂芯量等,完成了砂芯、浇注系统、各工装装置的方案设计工作,并完成了铸件质量分析。     

493Q气缸盖气孔缺陷的防止

介绍了493Q气缸盖的铸造工艺,分析认为气孔缺陷是因砂芯受热分解与浇注系统不合理裹人气体导致.采取在水套砂芯左侧工艺芯头处添加出气通路、重新设计浇注系统各控制参数及组芯方式等措施,有效地解决了493Q气缸盖的气孔缺陷问题.     

大型机床底座铸造工艺设计与优化

分析某大型机床底座铸件的结构特点,发现该铸件尺寸较大、铸件内部结构复杂、腔体较多.对铸件内部结构及流道系统进行分块砂芯成形,同时为了限制砂芯的自由度,设置了芯头与定位装置,有效避免了铸型错位.利用ProCAST软件模拟分析底注式浇注系统与顶注式浇注系统的缺陷形成,最终选择底注式浇注系统的砂型铸造工艺.针对底注式浇注系统...     

用Pro/E辅助设计箱座铸件铸造工艺与工装

通过分析箱座铸件的结构特点和生产车间的生产条件,合理设计了铸件的工艺方案,包括:浇注位置、分型面、浇冒系统、砂芯分块.为保证铸件的产品质量,设计了整套生产工装,包括:模样、砂箱、模底板.在工艺与工装设计中应用了Pro/E设计软件的实体造型功能进行辅助设计,并通过模拟装配使设计更加准确、可靠.     

覆膜砂铸件气孔问题的成因与防治

分析了覆膜砂造型工艺生产阀门类铸件气孔的各种成因,并提出相应的防治对策.从原材料、工艺设计和生产过程三方面分析了铸件气孔缺陷的成因.具体包括:覆膜砂的发气量和发气速度;铸造工艺设计及模具设计;制型(芯)、涂料、烘烤、合型、熔解、浇注等.在产品设计之初,应考虑气孔缺陷产生的所有因素并加以预防,可以有效降低铸件气孔的产生,...     

大型风力发电机组中箱体铸造工艺设计

中箱体铸件是风力发电机组中重要的承载部件,其质量是决定风机性能的关键因素之一。本文分析了中箱体铸件结构,从分型面设计、砂芯设计、浇注系统设计、冷却系统设计、模具制作、铁液化学成分的控制以及合适的球化和孕育处理工艺等方面,论述了厚大断面球墨铸铁中箱体铸件生产中应采取的质量控制措施及工艺参数,确定了大型风力发电机组中箱体铸件的铸造工艺方案。应用这些措施,生产出了各项性能指标合格的大型风力发电机组中箱体铸件。     

横梁铸件的生产实践

分别从造型方法,浇注系统设计以及制芯工艺等方面介绍了横梁铸件的生产过程。分析了原工艺出现气孔缺陷的原因。采取了优化浇注系统及改进排气的措施,在浇注位置的最上面设计了两道内浇道,在出现气孔的部位增加了排气冒口,有效解决了铸件上表面的气孔缺陷。     

薄壁灰铁件针状气孔的成因分析及防止措施

介绍了生产中出现的铸件内腔表面针状气孔现象,根据其形成机理,分析了气孔类型及产生的成因,分别从控制铁液中w(Al)和w(Ti)量、降低型砂水分含量及将砂芯水分控制等方面进行分析,最终通过两次表干炉烘干,将砂芯含水量降低至0.14%,在造型、浇注后,使铸件内腔表面针状气孔消除,免除了铸件的返修时间,缩短铸件入库时间,生产成本降低。最终得出:砂芯中水分含量过高,是导致多芯薄壁灰铁件产生表面针孔的主要原因。     

4H11V16缸体铸件缺陷分析与工艺改进

4H11V16缸体铸件在小批量试制的过程中,废品率较高,使产品的合格率在77%左右一直无法有效提升。通过对缸体的制芯工艺、排气设计、组芯过程等方面进行深入的研究,并结合现场调查与计算机模拟分析,找到了原铸造工艺出现断芯、气孔、冷隔这三种主要缺陷产生的原因。采取了相应的改进措施：（1）通过调整砂芯配合间隙并对组芯工艺进行验证,同时开展水套芯刷涂料试验,解决了水套芯断芯的的问题;（2）通过优化砂芯烘干工艺、增加砂芯及型腔的排气通道、砂芯局部掏空等措施解决了气孔缺陷;（3）通过改进浇注工艺、增加集冷冒口等措施,使冷隔缺陷得以解决。工艺优化后,缸体铸件综合成品率由77%提升至94%以上。