MHT-90海绵钛产出率的影响因素及提高方法

随着航空业的发展,对海绵钛质量的要求越来越高的同时,对高品质海绵钛的需求也大幅量增加。通过对MHT-90海绵钛生产过程中质量控制的难点进行分析,得出O、Fe两种元素的含量是影响MHT-90海绵钛产出率的主要因素,探讨了海绵钛产品中杂质元素O和Fe的来源和行为机理,提出了控制O、Fe杂质元素的措施,并在国内某公司的生产中进行了应用,取得了良好的效果。     

海绵钛特级品与杂质元素和HB(布氏硬度)关系研究

海绵钛特级品与综合指标HB(布氏硬度 )和主要杂质元素Fe、O、N有密切关系 ,目前状况是当Fe、O、N在海绵钛中的含量达到现行特级品质量标准时 ,还不能使综合指标HB达到特级品要求。生产实践中 ,只有进一步降低海绵钛中主要杂质元素的含量 ,才能降低综合指标HB(布氏硬度 ) ,使之达到特级品质量标准 ,多生产海绵钛特级品     

高氯海绵钛产品处理方法研究

为降低镁还原-蒸馏法生产的高氯海绵钛产品中杂质氯的含量,提高产品等级,对高氯海绵钛分别进行回炉处理和酸洗处理实验。结果表明:回炉处理后产品的氯含量虽有下降,但杂质氧的含量显著上升,不能达到提高产品等级的目的;酸洗处理后产品氯含量显著降低,且其他杂质含量没有增加,产品质量和经济效益得到有效提升。     

优化海绵钛工艺 实现可持续发展——中国海绵钛工业技术探讨及分析

海绵钛生产是一个完整的、复杂的“工艺链”，还原蒸馏联合法是生产海绵钛的核心技术，优化工艺，实施自主创新，引进国外先进技术，促进我国海绵钛工业的可持续性发展。     

如何降低海绵钛杂质元素铁的含量

从并联式镁法海绵钛还原、蒸馏生产中,探讨海绵钛产品质量中主要杂质元素铁的分布情况、来源和行为机理入手,结合国内某海绵钛厂2010年上半年产品杂质元素含量的变化情况,分析得出如何降低铁含量的结论。     

全流程海绵钛生产工艺的设计与优化

阐述了全流程海绵钛生产工艺设计中应该把握的基本要点,强调咨询设计必须坚持勇于创新的精神,为业主提供工艺先进、安全、节能、环保的建设方案。     

海绵钛破碎包装方式的探讨与实践

通过对海绵钛各部位质量特性分析，结合破碎包装现状，提出了一种新的海绵钛破碎包装方式，并在实践中得到验证。     

降低海绵钛生产原料精镁中铁杂质元素的含量

分析了精镁中铁杂质元素带入的来源,提出了降低铁杂质元素含量的方法,通过采取新的方法降低了精镁中铁杂质元素的含量并产出了合格的精镁及优质的海绵钛产品。     

MiniTab软件在分析杂质元素对海绵钛硬度影响中的应用

利用MiniTab软件分析了海绵钛硬度与杂质含量关系以及杂质对硬度影响的显著性,建立了硬度与杂质含量回归方程,并对回归方程进行了检验。经检验,该方程与实验数据的拟合程度为84%,残差标准差为5.36,拟合效果较好,对于研究海绵钛质量和提高产品优级品率具有一定的指导意义。     

独联体国家海绵钛研究与生产单位简评

介绍了独联体国家钛工业协调联络机构、研究单位、海绵钛生产企业和知名人物．１协调联络与研究机构１．１钛协会 独联体各国为了巩固早先在钛研究、生产领域形成的联系，１９９１年６月在乌克兰的查波罗什市成立了“独联体国家钛协会”，其成员包括钛的采矿选矿企业、海绵钛生产企业、半成品加工厂和主要研究院所． 理事会是钛协会的最高机构，１９９３年６月在新格罗德举行的钛协会第五次理事会选举全俄轻合金研究院第一副院长Ｈ．．阿诺什金为理事长，Ｂ．Ｅ．鲁戈沃依为副理事长． 钛协会的主要任务是： ａ）从采矿到出成品的全过程综合…     

联合法海绵钛生产中氯化镁吸潮及其脱气工艺的探讨

论述了联合法海绵钛生产中氯化镁的性质以及其水合物的脱水过程,提出了减少氯化镁吸潮的控制措施。     

简析海绵钛生产镁还原工艺过程质量控制措施

还原工序是海绵钛生产关键工序之一,对海绵钛的质量有重要影响,针对原料、加料速度、还原温度、还原过程压力、反应带（液面）、设备尺寸、还原周期、镁利用率、反应器材质、蒸馏镁质量、设备密封性、检测设备等方面分析了镁还原工艺过程的海绵钛质量控制措施。     

海绵钛生产蒸馏过程压力控制的探讨

阐述了造成蒸馏过程压力过高的原因,同时提出生产前进行密封性检测、提前清理检测真空系统、加强冷凝器中部温度控制、定期清理校准测量仪表等改进措施。     

提高杂质泵过流部件品质的工艺技术

从杂质泵过流部件的需求现状和失效分析、材质和化学成分选用时的量化指数 ,介绍了护套、后护板、前护板 ,叶轮等铸造工艺 ,热处理工艺要点 ,提出了提高杂质泵过流部件品质的闭环系统。     

简析海绵钛生产工艺的设计与投料试生产

通过对海绵钛生产全流程工艺特点及投料试生产过程中出现问题的具体分析,在肯定引进技术的先进性的同时,客观地指出了工程设计中存在的不足。     

氯杂质对联合法生产海绵钛产品质量的影响研究

通过对海绵钛产品中氯杂质来源的分析,提出了生产原料TiCl4纯度不低于99.9%,精镁达到二级镁标准,蒸馏温度低于1020℃,加料速度适当、均匀,还原后期及时补充镁等措施,以达到降低海绵钛产品中氯含量、减少产品夹杂缺陷、降低产品布氏硬度、提高产品质量的目的.     

氧杂质含量对海绵钛产品质量的影响研究

对海绵钛产品中氧杂质来源进行了分析研究,通过采取把好原料质量关,生产原料TiCl4纯度不低于99.9%,镁达到二级镁标准;蒸馏操作温度控制在900℃～1000℃;还原、蒸馏期间充氩保护,减少与空气的接触;在还原开始前进行蒸馏镁低温脱水等措施降低氧杂质含量,提高产品质量。     

降低还原控制温度改善海绵钛结构的研究与实践

海绵钛结构致密，质硬是海绵钛生产中的一大难题，通过降低还原控制温度的试验，使海绵钛结构得到明显改善。使海绵钛还原生产工艺参数进一步优化。     

海绵钛生产中多点加料工艺的探索与实践

在海绵钛的生产实践中，随着反应器逐渐向大型化发展，传统的单点加料工艺存在着一定的不足。而在大型反应器中采用多点加料工艺，可以降低还原反应温度，缩短还原周期，消除夹心氯化镁的存在，为提高海绵钛的产量和质量，提供了一条切实可行的生产途径。     

海绵钛生产工艺探讨

概述了Kroll法、Hunter法、电解还原法和TiO2电解法(FFC剑桥工艺),着重介绍目前最具创新性的TiO2电解法,对比分析了它们的不同特点.