有色冶炼烟气脱硝技术存在问题及对策

随着我国有色冶炼的快速发展和环保排放要求的日趋严格,烟气中氮氧化物面临着实现超低排放的挑战。高分子非催化还原PNCR是一种新型炉内烟气脱硝技术,工艺成熟,投资成本低,占地面积小,脱硝效率较高,在有色冶炼烟气脱硝技术中具有广阔的应用前景。     

有色冶炼烟气脱硝技术现状及展望

有色金属行业的大气污染治理,目前以治理烟气中的粉尘、SO₂和NO_x为主,其中对NO_x的治理刚刚起步,相关的标准和规范仍在不断更新和完善,治理技术也在借鉴其它行业的基础上不断探索和创新。通过分析有色冶炼行业的NO_x排放特点和排放标准要求,指出了当前有色冶炼行业脱硝的现状和发展趋势。     

熔铝炉冶炼烟气脱硝技术现状与进展

随着中国铝制品生产及消费量的增长,铝及铝加工行业处于快速发展阶段。熔铝炉是铝加工冶炼过程中重要的高温生产设备,其烟气具有氮氧化物(NO_x)浓度较高、烟气量小、波动性大等特点,进一步加大了烟气环保治理的难度。熔铝炉烟气脱硝治理正处于起步阶段,相关的污染物排放标准仍在不断更新和完善。综述了低氮燃烧技术以及湿法脱硝、选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)等主要脱硝技术的特点和优缺点,介绍了现有的熔铝炉烟气脱硝技术,并对熔铝炉烟气脱硝技术的研究重点及工业化应用前景进行展望。     

先进工艺控制在铜冶炼中的应用

本文涉及先进工艺控制(APC)在炼铜工艺中的应用。对应用先进工艺控制的许多关键问题,如控制模型,工艺过程动力学和时间延迟,仪表使用和取样进行了讨论。然后介绍了APC应用的一般方法,并介绍2个实例研究,以验证应用APC的效益及效率。     

铜冶炼环集烟气治理工艺优化改造

针对铜冶炼企业环集烟气氨法脱硫系统电除雾器电晕功率下降、烟囱排口外观差、排口污染物因子存在瞬时超标风险及阳极炉烟气系统生产不畅等问题,开展了环集烟气系统工艺优化,并新增了布袋除尘器.结果表明:通过烟气工艺优化及布袋除尘器投入使用,阳极炉作业时间每炉缩短30 min,进入脱硫系统烟气含尘率下降,电除雾器电晕功率得到提升,...     

铜冶炼过程中有价元素的综合回收工艺

对铜冶炼过程中所产阳极泥、白烟尘、酸泥的处理以及硒、碲、铼、铟等有价金属的回收进行叙述,探讨了企业铜冶炼过程中有价元素综合回收应考虑的问题。     

废杂铜冶炼工艺及发展趋势

介绍了欧洲废杂铜冶炼厂的冶炼工艺,分析了我国废杂铜冶炼工艺的现状和存在的问题,指出我国废杂铜冶炼技术的发展趋势并提出了建议。     

烟尘采样器在铜冶炼工艺烟气监测中的应用

铜冶炼工艺烟气温度高,二氧化硫浓度高,其电收尘的监测以往一直采用恒流法,恒流法存在自动化水平低、数据准确性低、故障率高等问题。通过改进烟气预处理器和吸收液,并将微电脑烟尘采样器应用于铜冶炼工艺烟气监测,经预处理后烟气各参数均满足仪器要求,数据结果准确性明显提高。通过此应用成功解决了恒流法采样的问题。     

铜冶炼过程中金属镉元素的分布及控制工艺探析

在铜冶炼过程中,原有的硫化铜精矿中会含有各种对环境有害的金属元素,因而在进行冶炼过程中需要通过控制冶炼工艺来对这些金属元素进行提取或者控制排放,以达到回收利用和保护环境的作用。金属镉就是较广泛存在于铜冶炼过程中的有色金属之一,可以通过分析不同冶炼工艺中金属镉的走向分布,从而采取合适的控制工艺来对其进行提取,进而实现对金属镉的有效回收及排放控制。     

锑对铜冶炼过程的影响及控制

锑是铜冶炼生产过程中危害性最大的杂质，文章阐述了锑在铜生产过程中的行为和影响程度，具体带来什么危害，相应提出了切实可行的对策和控制方法，详细介绍了实施过程，对某些传统观点新的看法，最后对高锑铜原料的处理新方法进行了探讨。     

铜冶炼企业成本控制问题及管理策略浅谈

在社会经济发展中,铜不仅是一种重要的有色金属,而且用途广泛。由于在铜冶炼企业的发展流程中,无论是其特殊的经营模式,还是其特别的盈利方法都是促使企业的成本控制与管理工作成为其实现经济收益与提高其市场竞争力必不可少的重要手段。因此,为达到在降低铜冶炼企业成本的同时提升企业的经济收益的目的,必须要从企业自身的实际情况出发,制定符合自身企业发展的成本控制方法与管理措施。本文意在从当前分析出的铜冶炼企业成本控制中存在的主要问题出发,有针对性的找到控制铜冶炼企业成本管理的策略,以此促进铜冶炼企业的进一步发展。     

铜冶炼转炉烟气制酸工艺设备的应用

简述大冶有色金属公司冶炼转炉烟气制酸技术改造的必要性、基本原则、工艺流程及关键设备的特点和性能,重点描述了主要工段关键设备的功能和结构,分析试运行中存在的问题和解决方案.     

稀氧燃烧技术在铜冶炼中的应用

随着科技技术的提高,稀氧燃烧技术在铜冶炼中的广泛使用取代了传统的煤气燃烧,不但大大提高了燃烧的效率,而且在稀氧燃烧技术下所熔炼产生的铜的纯度和品质也更高。而稀氧燃烧技术是在新科技下发展的重要化工技术,这项技术不但可以减少在传统煤气燃烧中产生的安全隐患问题,还可以利用稀氧燃烧技术的同时提高布尘,从而提高烟气中铜的回收率,还可以高效处理生态环境问题,使在烟气质量能够达标以后再加以排放。该文重点从稀氧燃烧技术在使用之前生产铜的状况,以及使用稀氧燃烧工艺之后生产铜的状况入手,对稀氧燃烧工艺在铜冶炼中的运用从以下四个方面展开了论述,以便于进一步提高稀氧燃烧工艺在冶金铜中的技术水平。     

富钴铜冶炼渣预浸—氧压浸出工艺研究

铜冶炼过程中产生的冶炼渣含有较多的铜、钴等有价金属,从冶炼渣中回收这些有价金属具有重要经济价值和环保意义。以Cu含量8.26%、Co含量1.52%的富钴铜冶炼渣为原料,采用预浸——氧压浸出工艺对其进行处理。系统考察了酸矿比、反应温度、反应时间、氧分压、液固比对Co、Cu、Fe浸出率/浸出效果的影响,得出最佳工艺条件为：液固比3、反应温度230℃、反应时间1.5 h、酸矿比350 kg/t、磨矿细度—0.074 mm占75%、氧分压0.2 MPa,在该条件下,Co、Cu、Fe浸出率分别达到98.38%、95.34%和2.07%。相较于常压浸出,该工艺能有效降低酸耗和浸液中铁离子浓度。     

探析某铜冶炼工程职业危害及控制效果研究

某铜冶炼工程生产工艺过程中产生多种职业危害因素,防护设施的设置对危害因素的控制起关键性作用,各类通风、除尘设施的型号、功率、设置形式、数量等,直接影响各生产岗位危害因素浓度的控制效果。根据危害因素检测结果,该铜冶炼厂熔炼炉出铜口、下料口、行车室等岗位铅烟、砷及其无机化合物的浓度超过国家职业接触限值,其他岗位化学毒物的浓度均符合职业接触限值;结合各岗位设置的防尘、防毒设施,对危害因素的控制效果进行研究,针对超标岗位提出整改对策及措施。     

从铜阳极泥酸浸液中回收铜和碲试验研究

试验研究了从铜阳极泥酸浸液中回收铜和碲的方法,采用AD-100高效铜萃取剂进行萃取铜试验,分析了水相初始pH、相比、萃取剂浓度等对铜萃取的影响,得到最佳工艺,即初始pH2.5、A∶O为2∶1、萃取剂体积浓度为25%、振荡10min时铜的萃取率达92.62%;且萃取过程中每个Cu~(2+)与两个萃取剂分子结合形成AD_2Cu。以亚硫酸钠直接还原除铜后液中的碲,分析了Na_2SO_3添加量、反应温度、搅拌速度以及反应时间对碲还原的影响,得出最佳工艺:Na_2SO_3添加量为20g/L、反应温度90℃、搅拌速度400r/min、反应50min时碲的还原率可达99.48%,且碲以二氧化碲的形式得到回收。     

金川集团公司镍、铜冶炼烟气制酸情况介绍

介绍了金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气制酸情况 ,并分析了存在的问题 ,提出了相应的对策     

铜冶炼闪速炉渣工艺矿物学研究

采用化学成分、化学物相、偏反光显微镜、扫描电子显微镜、能谱测定等分析表征手段对铜闪速冶炼渣进行了工艺矿物学分析,查明了铜渣矿物组成及赋存状态,对主要矿物及脉石成分的嵌布特征进行了深入研究,为铜渣渣选工艺的制订提供了理论依据。     

铜冶炼转炉高温二氧化硫烟气余热分析

在我国的双碳目标下,冶金行业面临着节能降耗的长期目标。从全生命周期角度对冶炼过程中产生的废弃物进行处理至关重要。基于此,文章对铜冶炼过程中冰铜吹炼烟气排放情况进行了研究。通过对转炉吹炼工艺进行综述,分析了吹炼过程中排放烟气的温度、二氧化硫含量、烟尘量等的波动特点,并进行余热回收计算,为后续烟气资源化利用及节能减排提供思路。