355 MPa低合金钢板焊接裂纹的成因分析

针对20 mm厚度355 MPa低合金钢板焊接时出现的焊接裂纹问题,采用成分分析、金相组织检验、夹杂物分析、扫描电镜观察等手段进行检验分析。结果表明,钢板以铁素体+珠光体组织为主,含少量贝氏体,组织细小均匀,晶粒度约9.5级,力学性能满足标准;起裂位置为焊缝热影响区,焊缝宽度约8 mm,裂纹较深且尾部延展,焊缝热影响区以粗大的魏氏组织为主,缝处内存在链状非金属夹杂物。焊接时功率过大,焊缝处金属熔融速度较快,熔池夹杂清理不净而凝固在焊缝,割裂钢板组织连续性,结合焊接热影响区魏氏组织韧塑性差,焊接后下道次校正拉应力作用下,诱发局部开裂,是产生裂纹主原。通过优化焊接功率,缩短母材焊边在高温区的停留时间,控制冷却,减少异常组织,可有效避免该类问题。     

含硼S355JR热轧卷板边部裂纹研究

本钢生产含硼S355JR热轧板卷时,距钢卷边部10~20mm处有裂纹存在,通过检验边部裂纹周边的金相组织,研究原料铸坯角横裂缺陷,发现钢板边部裂纹主要由铸坯角横裂引起,加热过程中裂纹周边氧化,轧制时由于较厚的氧化层存在,无法焊合,最终在钢板边部形成裂纹。连铸工序采取措施,可减少边部裂纹;清理铸坯角部可作为铸坯出现角横裂缺陷的补救措施。     

含硼钢板边部裂纹研究

研究了SS400含硼热轧板“线状”缺陷微观形貌、内部组成等,分析了裂纹的形成机理,提出了预防措施.借助SEM对“线状”裂纹缺陷横截面的形貌、组织、成分等检测,进行高温热力学测试,认为缺陷为连铸坯上的角横裂纹在轧制过程中形成的折皱.据此分析生产过程,通过调整SS400含硼钢的成分体系,控制氮含量,减少了AlN、BN的析出,采用合理的二次冷却制度等措施,可有效地避免角横裂纹的产生.     

S355ML钢板边部微裂纹的原因分析与控制

莱钢试制S355ML钢板,试制钢板下表面出现微裂纹。取厚度35 mm的S355ML头部边样,通过金相分析、扫描电镜及成分分析,发现裂纹深度在40～80μm,裂纹末端较钝,内部基体被氧化铁皮包裹,周边存在Si-Mn氧化物析出,认为连铸坯的角部横向裂纹是引发钢板微裂纹的原因。结合莱钢厚板连铸产线,严格控制过热度、拉坯速率及结晶器非正弦有序振动,并对连铸坯缓冷精整,保证连铸坯氧化铁皮及折叠处吹扫清理效果。采取相应措施后,有效避免铸坯角部横裂纹的产生,确保了S355ML钢板质量。     

低合金钢Q355B加工开裂原因分析及改善

针对Q355B钢板加工过程中开裂问题,分析了缺陷试样的化学成分、力学性能、金相组织和电镜夹杂物等。认为：钢板内部大量的MnS夹杂以及芯部严重的带状组织,是导致钢板加工开裂的主要原因。通过分析MnS夹杂和带状偏析产生的原因,提出了在不改变原有成分的前提下,通过增加LF钙处理用量,对硫化物夹杂改质,采用LF炉造渣工序前移,严格保证净吹时间≥6 min;连铸机全程恒定拉速控制,减少夹杂物数量,改善夹杂物形貌。连铸工序通过实施低过热度浇注,避免出现铸坯凝固“搭桥”现象;同时优化设备冷却效果,避免因出现坯壳鼓肚变形而加重偏析程度;采用合适电磁搅拌、动态轻压下技术减少铸坯中心偏析程度,提高钢板内部质量。通过一系列工艺优化,夹杂物含量得到有效控制,铸坯中心偏析程度进一步弱化,加工开裂问题得到解决。     

中厚板Q355B边部横裂原因探讨

某钢厂生产厚度规格为60 mm的Q355B中厚板出现边部横裂.金相检验未在裂纹周围发现明显氧化质点和脱碳现象,但表层至板厚1/4部位出现了大量WF+B组织,且距表层约1～3 mm部位组织呈现沿轧制方向的流变形态.分析结果表明:轧制喷水过程钢板边部聚集大量残留水,导致产生异常组织和表面裂纹,可通过强化冷却过程层流水的管控加以改善.     

热连轧低合金钢边部横裂形成原因分析

通过采集现场过程数据,从温度、成分、相变、晶粒形貌、轧制变形应力等方面对低合金钢Q355B宽规格钢板在热连轧过程中产生边部横向裂纹缺陷的原因进行机理分析.结果 表明,宽规格低合金钢边部横向裂纹产生原因与板坯宽度方向温度均匀性相关,边部局部温度过低导致两相区和非再结晶区域轧制,边裂区晶粒度尺寸和形貌与正常区有明显差异,从...     

连铸板坯中间裂纹的成因分析与改进措施

通过对天铁炼钢厂0^#板坯连铸机现场数据的跟踪分析,对连铸板坯中间裂纹的形成原因和影响因素进行分析和探讨,认为铸机的设备状况是影响中间裂纹的首要和关键因素,钢中硫含量、钢水过热度和拉速也是中间裂纹产生和扩展的影响因素,并据此提出了减少中间裂纹的改进措施。     

板坯中间裂纹产生的原因及预防措施

根据本钢炼钢厂工艺流程的生产数据,通过对板坯中间裂纹出现规律及形态的研究,探讨了中间裂纹的成因。认为钢中硫、磷等杂质元素的晶间偏析是中间裂纹产生的内因,而辊缝、二冷系统、拉速、钢水过热度是裂纹产生和扩展的外因.提出了相应的控制措施.     

低合金钢连轧方坯中心裂纹的分析与研究

介绍了鞍山钢铁集团公司新轧钢股份公司低合金钢连轧方坯的生产工艺及其产品内部质量的检验方法,分析了连轧方坯内部缺陷的状况,确定了低合金钢连轧方坯的内部缺陷主要是中心裂纹,找到了导致连轧方坯内部产生中心裂纹的主要原因,研究了防止和减少中心裂纹的措施和方法,并且进行了生产试验,试验结果表明,这些措施和方法可以有效地防止或减少低合金钢连轧方坯的中心裂纹。     

H型钢边部裂纹原因分析

H型钢出现批量边裂缺陷,通过连铸坯低倍检验、气体分析和金相检验等方法,找出了连铸坯质量缺陷(表面细微裂纹、夹杂物含量高)是产生边部裂纹的主要原因。在炼钢、连铸工序采取了相应的改进措施,使得H型钢边部裂纹情况得到了有效控制。     

承钢板坯表面纵裂纹产生原因及防止措施

简要分析了承钢板坯表面纵裂纹产生原因，在生产试验的基础上提出了防止板坯表面纵裂纹的措施。     

X80管线钢边部裂纹成因分析与改进

管线钢属于能源用钢,涉及安全服役问题,对其质量要求也较为严格。针对管线钢在热轧轧制过程出现的边部裂纹缺陷,从宏观特征和微观形貌进行了机理分析。分析表明,边部裂纹形成原因与板坯减宽量、表面温差等存在一定对应关系。通过使用立辊减宽,减宽量小于30 mm;或使用定宽机减宽,减宽量大于150 mm进行试验。缺陷发生率明显降低,使得X80管线钢边裂缺陷从15%左右降低至4%以下,有效提升了市场占有率和客户满意度,为企业创造良好的经济效益和社会效益。     

中碳低合金钢薄板坯中间裂纹的形成原因

中碳低合金钢薄板坯易出现中间裂纹,严重降低了连铸连轧产品的质量与效益。采用凝固定律公式及纵截面中间裂纹的始、末位置特征计算裂纹发生凝固区间,并对内、外弧侧中间裂纹的特征差异及裂纹周围的元素偏析、析出物进行了分析,旨在解析CSP生产薄板坯中间裂纹的形成原因。结果表明：横、纵截面上中间裂纹特征存在明显差异,这是由于铸坯试样的纵截面与横截面相交于一条线,导致了纵截面上间隔、倾斜分布的线状中间裂纹在横截面上显示为点状缺陷或者没有显示。而且,纵截面上内、外弧侧中间裂纹的起始、结束、间隔距离的凝固位置特征也存在明显差异。因此,以纵截面上中间裂纹的起始、结束的凝固位置计算裂纹形成的凝固区间,能为二冷设备精准维修提供理论依据。中碳低合金钢中间裂纹处[S]、[P]、[C]、[N]富集及Ti(CN)、Nb(CN)、MnS析出导致严重的晶界脆化,造成枝晶间临界应力降低是中间裂纹产生和扩展的内因;扇形段冷却喷嘴堵塞、鼓肚严重造成铸坯在凝固前沿所受应力增加是中间裂纹形成的主要外因。内、外弧侧扇形段的冷却效果、辊缝精度存在差异是导致内、外弧侧中间裂纹特征存在差异的根本原因。避免扇形段冷却喷嘴堵塞、确保辊缝精度以抑...     

Q355热轧板山峰状表面裂纹形貌特征和形成原因

为了减少Q355热轧厚板的山峰状表面裂纹,通过酸洗、金相组织观察和夹杂物分析,讨论了裂纹的形貌特征和形成原因。结果发现,山峰状裂纹顶部主要为大尺寸的外来夹杂物,裂纹侧面的夹杂物主要为Al₂O₃,裂纹皮下均为铁氧化物,夹杂物分布有明显的位置特征。山峰状裂纹周围存在大面积异常组织,且仅位于裂纹1侧。结论认为,山峰状裂纹出现的根本原因是外来夹杂物。在连铸坯表面就已经出现微裂纹缺陷,轧制过程中,裂纹1侧向轧制(RD)方向快速变形,1侧的皮下组织被拉伸至表面,形成仅位于1侧的表面异常组织。裂纹表面的两端沿RD上的Al₂O₃夹杂物扩展,最终形成以外来夹杂物为顶部、以Al₂O₃为两侧的山峰状裂纹。裂纹皮下经过两个不同的氧化过程,形成FeO-Fe₂O₃-Fe的分布特征。     

控轧控冷对低合金钢Q355D厚板组织和力学性能的影响

采用控制轧制工艺对0.14%～0.18%C,1.40%～1.60%Mn Q355D钢250 mm连铸板坯进行热轧,结果表明,在粗轧温度1050～1130℃、精轧温度920℃、终轧温度880℃控制轧制条件下,终冷温度在670℃以下生产的厚板组织细小均匀,生产70mm和80mm规格厚板性能符合Q355D级别要求,并且Z25断面收缩率(RA)为58%～64%满足Z25方向RA≥25%的要求。     

美标耐候低合金钢A588GrA表面裂纹缺陷的分析与研究

针对美标耐候低合金钢A588Gr A热轧时出现的表面裂纹缺陷,研究了其形成原因及控制方法。结果表明加热炉均热段温度控制在1 240~1 260℃时板坯除鳞效果较好;w(Ni)∶w(Cu)质量比控制在1∶2时,板材表面裂纹缺陷得到有效控制。     

45钢中厚板边部裂纹分析与控制

通过对45钢中厚板缺陷样及原板坯样进行金相分析,发现板坯皮下气泡及角部横裂纹是造成板材边部裂纹的主要原因,采用降低钢中氧、氮、铝含量以及调整板坯连铸机二冷配水,有效控制了45钢中厚板边部裂纹缺陷.     

冷轧退火板边部折皱的成因与控制

对冷轧退火板边部折皱的特征、产生机理、产生原因进行了分析,提出了控制边部折皱的措施。