氧气斜吹旋转转炉处理铜阳极泥的工艺设计

综述了国内外铜阳极泥处理工艺,重点比较了国内传统的半湿法工艺和国外以火法为主的卡尔多炉工艺的优缺点。在大规模处理铜阳极泥和满足高环保低能耗要求方面,卡尔多炉工艺的优势更加明显。本文通过理论分析,初步探讨了阳极泥浸出渣在氧气斜吹旋转转炉中的还原氧化过程,介绍了国内设计的氧气斜吹旋转转炉系统,对阳极泥加压浸出、浸出渣干燥、配料、熔炼、吹炼及金银阳极板浇铸等整个工艺过程进行了系统设计和论述。     

氧气斜吹转炉装备提升的技术研究

氧气斜吹转炉工艺是有色金属冶炼的一项重要的应用技术,近年来我国有色冶炼企业相继进口了多台氧气斜吹转炉。但是进口氧气斜吹转炉虽然基本满足了生产的要求,但是也存在一些缺点和不足。同时备件进口和维护也带了成本高,困难大的问题。因此,消化吸收进口氧气斜吹转炉技术并进行改进提升研究,实现自主设计,国内加工制造及应用,对装备制造业及国内有色金属产业的发展具有非常大的意义。     

氧气斜吹旋转转炉应用现状和开发展望

介绍氧气斜吹旋转转炉的由来,炉体结构、工艺及技术特点,分析了我国应用情况。提出了我国在发展国际矿业资源中采用氧气斜吹旋转转炉开发原生富金矿、富铜矿和多金属铜精矿项目的冶炼;在国内再生资源循环利用中开发电镀污泥、酸洗污泥和锌浸渣项目的冶炼。     

氧气斜吹转炉结构及传动系统的优化

近年来,江铜、金隆铜业及祥光铜业均进口了氧气斜吹转炉,基本满足了生产的要求,但也存在一些缺点和不足。如江铜进口的氧气斜吹转炉传动效率低,能耗大;摩擦副备件磨损大,寿命低;摩擦副备件寿命后期,炉体振动大,导致旋转速度变缓,吹炼效率受到制约。同时备件进口和维护成本高、困难大。通过实践,对氧气斜吹转炉传动结构的多次优化和改进,很好地解决了传动机构维护量大、对生产作业影响大等问题。     

常用外文冶金技术词汇缩写注析(四)

Kaldo——是在氧气顶吹转炉基础上发展的氧气斜吹旋转转炉,适于高磷生铁吹炼。Kaldo是该工艺发明者的名字。     

转炉石灰在线筛分加料系统的设计与开发

介绍了中冶南方工程技术有限公司开发的炼钢石灰在线筛分加料系统的工艺路线和技术方案。该系统通过在石灰料仓下设置一种振动筛分装置,在保证转炉生产节奏的前提下对石灰进行块末分离,能有效杜绝石灰粉末被转炉烟气抽吸带入除尘系统,在提高石灰利用率、稳定转炉冶炼操作和保障一次除尘系统运行等方面具有显著效果,适用于新建或改建炼钢工程,具有较高的应用参考价值。     

氧气转炉烟气干法净化技术及应用

氧气转炉炼钢的干式布袋除尘工艺，近年来有了一定的发展。这种工艺是将转炉高温烟尘混入大量冷空气，增大燃烧系数，降低烟气温度，再通过耐高温滤料布袋除尘器脱除烟气中的灰尘。与湿式“二文一塔”法除尘相比，具有系统压力损失小，生产费用低和除尘效率高等优点，且没有湿式所带来废水、泥浆的处理和泥浆的存放问题，并有利于实现负能炼钢，这种工艺技术对我国冶金环保具有推广价值。     

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。     

我国氧气转炉应用干式静电除尘可行性探讨

氧气转炉干式静电除尘,近年来在国外一些工厂已经得到成功的应用,显示了干式静电除尘的除尘效率高、除尘过程压力损失小和生产维修费用低等优点(与湿式OG法相比)。本文介绍了上述进展并着重阐述了防止爆炸保证生产安全的技术问题。提出了在我国氧气转炉上应用干式静电除尘的建议。     

冶金专利信息

大气量顶底复吹转炉终点低氧控制方法，一种烟气净化除尘设备及工艺方法，转炉厂房气楼罩收尘装置，氧气转炉烟气纯干式净化装置，转炉烟气处理方法，     

控制转炉干法除尘泄爆的生产实践

鞍钢180 t转炉干法除尘工艺投入使用初期泄爆炉次较多,影响了转炉正常生产。分析了泄爆原因,通过采取实时跟踪相关工艺参数,调整废钢结构和供氧制度,根据烟气中氧气含量的降低速率逐步提高氧气流量等措施后,转炉干法除尘泄爆比例从4.86%降至0.19‰,实现了在转炉留渣比例达到70%的条件下,转炉干法除尘的稳定运行。     

转炉煤气节能减排的几种技术措施

介绍了转炉煤气干湿法除尘现状.阐述了提高转炉煤气节能减排的干湿法技术措施.其中,湿法除尘装置和技术改进有塔-文结构除尘装置和近期研发的布袋除尘装置,前者包括:新一代一塔式煤气湿法除尘装置,塔-文分装式煤气湿法除尘装置,以及新型塔-文分装式煤气湿法除尘装置.干法除尘技术改进包括:转炉煤气LT干法电除尘和转炉煤气高温袋式除尘系统.     

干法除尘工艺在200 t半钢炼钢转炉上的应用

 针对攀钢集团西昌钢钒有限公司200 t半钢炼钢转炉采用干法除尘工艺时出现的泄爆率高、煤气回收量低、除尘效果差等问题,结合半钢炼钢生产实际,对干法除尘泄爆原理及其在半钢炼钢转炉应用的难点进行分析,在此基础上对转炉风机转速、供氧制度、造渣加料制度及氧枪枪位制度等工艺参数进行改进。改进后的应用效果表明,200 t半钢炼钢转炉泄爆率由7.60%降低到0.08%,煤气回收量由54.6 提高到123.6 m3/t ,除尘灰回收量显著增加;同时,转炉冶炼周期缩短4 min,氧耗降低2.4 m3/t,除尘效果更好,保证了转炉冶炼的顺行,大大降低了炼钢能耗。     

35吨转炉冷却水系统改造

柳钢转炉厂对现有的3座35吨氧气顶吹转炉的冷却水系统进行了改造，其主要改造内容有旋转接头、进出水方式、托圈循环水、炉口循环水、水过滤装置等。通过对转炉水系统的改造，彻底控制和解决了多年以来困扰转炉生产和安全的水患问题。     

15t氧气顶吹转炉除尘系统改造

主要根据安阳钢铁公司１５ｔ氧气顶吹转炉目前的工艺条件，对１５ｔ氧气顶吹转炉除尘系统设备主要尺寸进行计算。     

蒂森钢铁公司布洛克豪森氧气顶吹转炉车间转炉煤气的回收和利用——对节能和环保的一项重大贡献

本文从氧气顶吹转炉炼钢过程的能量平衡出发,阐述了转炉煤气形成机理。从转炉出来的煤气温度高于1600℃,一氧化碳含量高达90％。为其利用,人们进行过长期反复的研究。在引用氧气顶吹炼钢法初期,是将产生的转炉煤气送入完全燃烧式锅炉入口,使其烧尽以产生蒸气。尔后,为简化煤气除尘过程,逐步采用了转炉煤气部分燃烧工艺。也就是在缩短了的部分燃烧锅炉里使转炉煤气的显热得到利用,而化学能尚未烧失。蒂森钢铁公司为提高能量回收率并减少环境污染,开发了此项转炉煤气回收新技术。其基本特点是:在原有锅炉上增大了对流部分,以尽可能产生最大量的蒸气;为有效地除掉细粒粉尘,而建立了一套完整的由汽化冷却装置和静电除尘器组成的干式除尘系统,为尽可能最大量地回收煤气,还建立了一个高速输送、转换和贮存煤气的系统。与采用这项现代化措施以前的情况相比,新系统具有以下优越性: (1)由于转炉煤气得到回收和利用,同时还产生出大量的蒸气,且用于煤气冷却和除尘的水电消耗也较低,因而节省了能量; (2)由于使用静电除尘器,而提高了除尘效率,加之还有一套新的二次除尘装置作补充,因而更有利于环保。而采用粉尘压块工艺,那笔用于粉尘处理的很高的费用就可全部免掉。本文第一部分将论及转炉煤气回收利用的基本可能性,接着介绍迄今为止转炉煤气处理技术的发展情况;第二部分主要介绍布洛克豪森氧气顶吹转炉车间转炉煤气处理的新装置。     

浅谈转炉煤气回收干式静电除尘工艺

氧气炼钢转炉的干式静电除尘工艺,近年来在许多国家均有较快发展。这种工艺是利用转炉烟尘的物理化学特性,进行静电磁场的吸附而脱除烟气中的灰尘。与湿式OG法除尘相比,具有系统压力损失小、生产费用低和除尘效率高等优点,并且也有利于转炉工序实现负能炼钢。因此,这种工艺技术在我国冶金环保领域有待开发和应用。     

15t转炉除尘系统热平衡计算

根据15t氧气顶吹转炉炼钢工艺条件,对其除尘系统的热平衡进行计算,为除尘系统设计提供了依据。     

智能动态炼钢系统在莱钢中的研究与应用

智能动态炼钢系统用于莱芜钢铁集团有限公司银山前区80t转炉过程控制。整套系统包括转炉本体、散状料、铁合金、精炼炉、混铁炉等14套PLC,实现了转炉炉体倾动角度、氧枪升降、氧枪精确定位、干法除尘模糊控制、铁合金称量、散状料加料、自动换枪控制、汽包水位自动控制等的数学模型控制,采用操作跟踪技术和变频器网络同步控制技术,以及工艺参数的采集和监测,完成了上位集中监控、统一管理、生产报表、报警打印、系统联锁保护等功能。     

转炉干法除尘设备维护实践

随着氧气转炉炼钢生产的发展,除尘技术越来越完善。氧气转炉炼钢生产中应用的除尘技术主要分为湿法除尘和干法除尘两种。相较于湿法除尘,干法除尘的优势更为显著,不仅净化效率更高,而且不会造成二次污染,同时还可以直接实现对回收粉尘的利用。因此干法除尘在经济性和环保性等方面均具有十分明显的优势。干法除尘需要借助相关设备才能实现,为保障干法除尘的效果和效益,需要加强对转炉干法除尘设备的维护,保障其性能的稳定性。基于此,本文就转炉干法除尘设备维护进行探究,以供参考。