大连石化公司三酮苯装置能耗分析

对大连石化公司三酮苯装置能耗低的原因做了客观分析,扣除一些不可比因素,在同等条件下,三酮苯能耗仍为国内先进水平。     

酮苯脱蜡脱油装置节能改造

本文对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析,采取技术改性、优化工艺参数等一系列措施,取得了良好的效果,为同类装置提供了可参考的经验。     

酮苯脱蜡装置挖潜增效可采用的措施

酮苯脱蜡装置近年技术进展主要集中在降低能耗、更新设备及控制策略方面。工艺进展主要是两段过滤、全滤液循环、助滤剂应用、渗透膜溶剂回收、室温脱蜡等。设备方面的进展主要是套管结晶器、真空过滤机、螺杆压缩机高效能。控制方面的进展主要是以计算机为中心的现代过程控制技术如智能自动优化、仿真技术等。对国内酮苯脱蜡装置的挖潜改造提出了建议。     

酮苯装置丁酮回收系统设备腐蚀分析

介绍了酮苯装置丁酮回收系统设备的腐蚀情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行了分析,提出并实施了相应的防腐蚀对策。实践证明,采取防蚀措施之后装置运行正常,没有发生腐蚀现象。     

克石化厂酮苯装置运行状况分析

介绍克石化厂酮苯脱蜡装置两年以来的运行情况，从平稳操作、动力消耗和环保的角度对装置进行了分析，找出影响装置效益的决定因素，决定装置今后技术管理和改造的方向，为进一步提高装置经济效益奠定理论基础。     

处理量对酮苯装置油蜡收率及能耗的影响

根据实际生产数据探讨了酮苯装置处理量与产品收率、能耗的关系。为优化操作,可作如下控制：生产三线-5℃油,当原料处理量为10 t/h、一次稀释量为12 t/h,一段滤机进料温度控制在-13℃~-12℃时,产品收率为65.93%,平均耗电量为5887 kWh;生产三线石蜡,当原料处理量为5 t/h、一次稀释量为15 t/h,一段滤机进料温度控制在3℃~4℃时,产品收率为74.53%,平均耗电量为4924 kWh。     

酮苯脱蜡装置一炉两用

介绍一炉两用的改造原则、实施方案及投运情况。比较了该炉改造前后的操作,改造后炉子热效率提高4％。     

酮苯装置过滤机自动温洗探讨

酮苯脱蜡装置过滤机自动温洗在我国炼油行业已研究多年，由于种种原因都没有获得很好的效果。１９９６年上海高桥石化公司炼油厂对２号酮苯脱蜡装置过滤机进行了自动温洗的设计改造并获得成功。经过运行考核，完全达到预期的效果。介绍了从仪表设计选型、工艺参数选择、计算机组态和温洗效果，并对今后设计改造几个方面的设想进行了探讨。     

南充炼油厂酮苯装置技术改造工程简介

本文介绍了南充炼油厂酮苯装置结晶、过滤、溶剂回收等系统的工艺流程及改造情况，装置经过改造后处理能力从４．５ｘ１０４ｔ／ａ增加到６．５ｘ１０４ｔ／ａ。     

80年代末国内外酮苯脱蜡装置状况

对国内外酮苯脱蜡装置及脱蜡脱油装置现状、技术进展和主要技术经济指标对比后,找出了我国的差距并提出几点建议。     

脱蜡助滤剂在酮苯装置上的应用

采用脱蜡助滤剂9-321A和9321B在中国石油荆门分公司酮苯装置上应用，结果表明助滤剂A、B可明显改善蜡的结晶状况，减少滤机温洗频次，A剂、B剂可分别提高油蜡综合收率3．04％和2．68％，其中助滤剂9-321B可提高处理量40％以上，提高了装置的经济效益。     

酮苯装置泵—19叶轮腐蚀失效分析

对酮苯装置泵-19叶轮腐蚀进行了失效分析。结果表明:叶轮的腐蚀失效是电化学腐蚀和冲蚀交互作用的结果。     

酮苯脱蜡装置的工艺技术进展

酮苯脱蜡工艺近10a来得到较快的发展,新的工艺流程不断的开发和应用.文中对目前比较成熟的酮苯脱蜡工艺进行了概述和分析,指出部分优化工艺中存在的问题并提出改进建议,并对脱蜡工艺的发展趋势进行了展望.     

酮苯脱蜡脱油装置用能分析

根据石油化工生产过程的特点,把用能过程分成三个环节：能量转换和传输环节、工艺利用环节与能量回收环节。本文运用三环节模型对酮苯脱蜡脱油装置进行了用能分析,并提出了具体的节能技术措施。     

酮苯脱蜡装置的节能技措效果分析

针对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗高的原因进行分析,采取节能措施,将工艺参数优化与技术改造相结合,取得了良好的效果,为同类装置提供了成功的经验。     

酮苯装置溶剂干燥工艺技术改造

介绍了影响酮苯脱蜡装置溶剂干燥工艺因素,分析了锦西石化分公司南酮苯装置溶剂干燥工艺存在的问题,提出了相应的对策和整改措施。这些措施实施后,彻底解决了装置湿溶剂含水高的问题,含水由原来的２．０％－３．６％下降至０．５％以下,脱蜡油收率明显提高,综合能耗明显下降,经济效益显著。     

KQ-1缓蚀剂在酮苯脱蜡装置水溶液系统的应用

酮苯脱蜡装置的腐蚀主要发生在水溶液系统，是困扰装置长周期平稳运行的关键环节之一。以腐蚀原因为突破口，采取工艺优化防腐与注入缓蚀剂KQ—1相结合，有效地抑制了装置腐蚀发生，并改善了脱油蜡产品质量。     

优化酮比提高酮苯脱蜡装置的含油蜡收率

为了提高酮苯脱蜡装置的含油蜡收率,根据酮苯脱蜡装置的工艺特点,采取了优化酮比大小、卡边操作、降低脱蜡温差;在维持一段滤机进料温度基本不变的条件下,降低去蜡油凝固点,即降低了去蜡油的收率,相应地提高了目的产品(含油蜡)收率。     

酮苯脱蜡装置水溶液系统的腐蚀与防护

对酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的原因进行了分析并提出了防护措施。糠酸、环烷酸和水是导致水溶液系统腐蚀的原因,其中糠酸腐蚀为主导因素。环烷酸和水则加快了腐蚀速度。为了减轻水溶液系统的腐蚀,应做好以下防护工作：控制原料含醛量及加热炉出口温度和酮回收塔塔底温度;加注缓蚀剂KQ-1;选用优质耐腐材料,提高设备抗腐蚀能力。     

酮苯脱蜡装置溶剂干燥系统技术改造及效果分析

介绍了南充炼油厂酮苯脱蜡装置溶剂干燥系统技术改造的情况，并针对存在的问题提出了解决的办法。