提高球团矿性能的试验

球团矿质量的好坏对高炉炉况顺行有很大影响.对邢钢球团生产常用铁矿粉进行球团性能的试验研究,在此基础上,设计球团优化配矿方案,寻找合理的配矿方案并进行竖炉球团生产实践.分析球团性能检测结果认为:各单种铁矿粉的球团性能存在很大差异,通过优化球团配矿能够达到改善球团矿性能的目的,为提高球团矿质量奠定了理论基础和技术依据.     

蒙库球团矿降硅生产实践

介绍了富蕴蒙库铁矿球团厂通过改善铁精矿质量、优化球团工艺控制,降低了球团矿二氧化硅含量,使球团矿质量得到提高。     

专利公报

公开号 CN 1051759A 申请号 90109395.5 申请日 90.11.27 申请人凌源钢铁公司发明人郝志强发明名称返矿核心球团矿制造法本发明属于铁矿粉造块领域,是将球团返矿直接参加配料,造球生产球团矿。首先将球团返矿用水进行润湿,水分为6～10％,使返矿中的粗颗粒具备成核功能,然后与铁精矿粉、皂土等混合进行造球;为了保证造球过程中生球能不断长大,造球过程中的加水方式为雾化水。本发明得到的生球质量完全能够满足竖炉生产要求,可采用球团返矿代替部分铁精矿,成品球团矿不会因此而受影响,可完全实现球团—返矿—再球团的闭路循环。     

承钢细磨铁精粉的实验室造球试验

简要分析了承钢铁精粉细磨后的试验室造球试验数据,从中得出的初步结论认为,采用细磨铁精粉的工艺可以提高铁矿球团的性能指标,采用更换更好性能膨润土的方法也可以提高铁矿球团的质量水平。但两者相比,膨润土的性能好坯对球团矿的生球及干球指标影响是更为重要的因素。而且高质量的膨润土在酸性球团矿的生产中还可适当降低加入量。     

通过降低膨润土配比获得优质球团矿

目前，承德钢铁公司采用粗的钒钛磁铁矿精矿粉和高的膨润土含量生产的球团矿质量差。为此，提出铁精矿、配加石灰石或白云石的铁精矿再细磨的方案。结果表明，采用再细磨后的铁精矿配加少量膨润土可以得到铁品位高、高温冶金性能好的优质球团矿。此外，还研究了用经再细磨和未经再细磨铁精矿生产的球团的焙烧固结机理。     

铝的赋存状态及质量分数对球团焙烧性能的影响

随着国内外优质铁矿资源的减少,球团矿原料中Al2O3质量分数将越来越高,这可能直接影响到铁精矿的成球性能、球团焙烧性能和产品质量.本文以巴西某赤铁精矿为原料,通过加入不同类型的含铝添加剂粉(纯氧化铝、铁铝尖晶石、三水铝石和高岭石),分别将球团矿Al2O3质量分数调至1.0％、2.0％和3.0％,研究铝的赋存状态及质量分...     

烧结富矿粉细磨用于制备球团矿的试验研究

为降低球团矿的生产成本,本文基于氧化性球团生产工艺,研究巴卡粉和巴西混合粉两种烧结富矿粉细磨后作为球团矿生产原料对球团质量的影响.结果表明:细磨后,两种富矿粉的静态成球性指数低于一般的球团精矿粉,其分别为0.72和0.53;且随着使用占比的增加,造球需水量逐渐增加,合格生球的落下强度逐渐提高;不同焙烧温度下,两种富矿粉...     

改善褐铁精矿球团竖炉生产途径的探讨

1 前言我厂球团竖炉是我国唯一用褐铁精矿粉以竖炉焙烧球团矿的厂家。自投产以来,经过不断总结经验,进行技术改造和完善工艺,生产有了较大的发展。然而,由于褐铁精矿球团本身特性,利用系数、质量等技术指标仍较低,进一步提高生产水平,满足高炉生产的要求,已成为我们当前的主要任务。     

包钢铁矿粉复合造块新工艺试验研究

项目简介：该项目属钢铁冶金行业炼铁原料技术领域。是将烧结、球团2种成矿机理相结合的1种造块方式,并利用现有的烧结机完成人造块矿的生产工艺过程。铁粉矿复合造块工艺是将细粒铁矿（或铁精矿）单独分出制备成球团,再与粗粒的铁矿粉及其他原料混匀后铺到烧结机上进行烧结,制成由酸性球团矿“嵌入”高碱度烧结矿而组成的优质复合炼铁炉料。它具有合理利用现有铁矿资源、提高烧结矿质量、实现中低碱度生产、大幅提高利用系数、显著降低生产能耗等优点。     

我国烧结球团现状和发展趋势

人造块矿分为烧结矿和球团矿两类。烧结适用于粒度较粗的富矿粉造块,球团则适合粒度极细的铁精矿成型。烧结矿是我国高炉炼铁使用的最主要的含铁原料,约占炉料结构70％-80％。球团矿作为酸性炉料,是合理炉料结构的重要组成部分,与高碱度烧结矿搭配可发挥高碱度烧结矿的优越性。     

提高难选铁矿精矿品位的实践

曼南坎铁矿和疆峰铁矿两选厂对难选矿的生产工艺流程进行了优化，把细磨深选新工艺、新设备、新技术应用到提高铁精矿品位的生产实践中，使铁精矿质量达到球团铁矿石原料的要求。     

膨化淀粉在铁矿球团内的作用行为

 为探究膨化淀粉在球团矿内部的作用行为,以铁精矿和膨化淀粉为原料进行实验室球团焙烧试验,通过红外光谱、TG分析、扫描电镜和XRD等分析方法,对膨化淀粉物料特性及膨化淀粉对球团内部作用行为进行了研究。研究结果表明,膨化淀粉比普通淀粉含有更多的极性基团,极性基团相互之间、基团与铁矿表面离子之间的作用,可以提高铁矿粒间的黏结性和生球强度,当膨化淀粉质量分数为2%时,生球的落下强度为11.2 次/0.5 m,抗压强度达到17.5 N/个;膨化淀粉球团在焙烧过程中,膨化淀粉与氧气反应产生的气体从球团内部逸出,增加了球团内部气孔率,促进了Fe3O4的氧化,提高了球团矿含铁品位。     

济钢球团竖炉使用高炉-转炉混合煤气的改造及效果

济钢球团生产中赤铁精矿配比增加后,竖炉利用系数下降,球团矿质量降低。为了改变这一状况,球团厂实施了竖炉使用高炉-转炉混合煤气改造,并取得了显著效果。在赤铁精矿配比为30%的条件下,竖炉利用系数提高,球团矿质量改善。同时,转炉煤气在球团生产中的大量使用,为济钢提高转炉煤气回收量,实现负能炼钢奠定了基础,也开辟了一条转炉煤气利用的新途径。     

福山钢铁厂烧成球团矿烧结法的工业生产

日本钢管公司福山钢铁厂通过改造现有5号烧结机,已开始生产烧成球团矿烧结块(HPS),年生产能力为6Mt。烧成球团矿烧结工艺的基本原理是大量使用细铁矿粉之类的球团原料,该工艺具有以下三个特点:1)用10台圆盘造球机强化造球作业,生产高质量的生球。2)生球外裹焦粉提高焦粉燃烧效率。3)用2台宽带输送机进行小心布料,防止生球破碎,烧成球团矿烧结法由于采用的原料便宜,还原性高,SiO_2含量低而有利于成本的降低。     

球团配加硼镁矿粉试验研究

硼镁铁精矿是硼铁精矿磁选分离的副产品，其中TFe含量在50%以上，并含有一定量的氧化镁和三氧化二硼等有用成分，经加工磨细后，可以作为含铁原料用于球团生产。从成本上，硼镁铁精矿价格低于磁铁精矿粉，可降低部分原料费用；从球团质量上，硼镁铁精矿中含MgO比较高，MgO可以改善球团矿冶金性能，同时少量的B对钢的性能有利，但配比过大会对球团矿的品位和强度造成影响。     

新的铁矿石复合球团烧结法

为了解决带式烧结机上用铁精矿粉烧结生产率低下的难题,日本钢管公司开发了一种新的铁矿石复合球团烧结法(HybridPelletized Sinter Method),称之谓“HPS”法。其特点是:(1)产品中SiO_2、的含量低于5%,与球团矿相当;(2)球团颗粒之间主要由细赤铁矿和细铁酸钙组成的扩散结构连结;(3)高温还原期内球团颗粒表面生成的金属外壳,对炉内冶炼过程不产生有害影响;(4)球团烧结矿的葡萄状外形,不易产生滚动,能适应高炉炉顶布料的控制要求。     

球团、烧结矿在中温(700—1100℃)还原下的膨胀——人造富矿冶金性能述评之二

从五十年代中期开始,酸性球团矿投入大规模工业生产,这主要是在美国;开采上湖区的铁燧岩贫矿所获得的铁精矿粒度很细,不宜于烧结,采用氧化焙烧球团工艺却很适合处理细精矿;球团在高炉冶炼的效果也很好,此外球团矿有良好的机械性能,特别适宜于氏期贮存、长途运输等优点;因此在六十年代中,世界各地陆续建立大型球团生产基地。随着选矿技术的进展和各地矿粉物理化学性质的不同,在实践中就暴露出新的技术问题。上湖区和北美许多球团厂的精矿都有一个共同的特点,这就是SiO_2相当高,     

不同精矿制备球团矿预热焙烧性能对比分析

为探究不同精矿对球团矿预热焙烧性能的影响,本文选取澳精矿、乌精矿、秘鲁精矿和智利精矿4种精矿粉制备球团矿,通过分别测定铁精矿成球性指数、生球落下强度、生球含水量、生球抗压强度、熟球抗压强度等指标,并对比分析这4种进口精矿粉制备球团矿的预热焙烧性能,最后根据铁精矿成球性指数提出一种新的配矿思路。试验结果表明:澳精矿球团的生球抗压强度为12.3 N/P,熟球抗压强度为3 030 N/P,为4种单矿球团中最高;智利精矿球团的生球落下强度最高达3.3次/(0.5 m),熟球抗压强度为2 269 N/P,为4种单矿球团中最低,这表明赤铁矿连晶的强度最差。在50%智利精矿分别配加50%的澳精矿、乌精矿、秘鲁精矿的条件下,不仅能够提高混合矿粉的TFe质量分数和成球性指数等指标,还能够极大提升球团矿的生球抗压强度与熟球抗压强度。     

烧结和球团添加含硼铁精矿的研究

在实验室条件下，进行了烧结和球团配加含硼铁精矿的试验研究。研究表明；配加含硼铁精矿能提高烧结矿、球团矿的强度和还原性，降低球团矿的焙烧温度，改善烧结矿的生产指标。含硼铁精矿在具备条件的情况下是炼铁工业的经济合理的新型添加剂。     

化学球团矿的研究

钢铁工业的迅猛发展,使高品位块状铁矿石的供应渐感困难。低品位矿石经浮选或磁选后的精矿粉粒度极细,矿石的机械化开采也使粉矿产率增加。因此,粉状铁矿及细磨铁精矿的造块问题,日益受到人们的重视。利用高温之下形成的液相,而把松散的矿粉固结在一起的烧结与高温焙烧球团,已有效地应用于工业生