钛白废液制备黄钾铁矾的实验研究

以钛白废液为原料,通过添加氯酸钾和氢氧化钾制备黄钾铁矾,考察了反应温度、溶液pH值和反应时间对钛白废液中Fe沉淀率的影响,同时对沉淀物进行微观形貌及物相组成分析。结果表明:在温度95℃、溶液pH值2.0和反应时间40min的条件下,钛白废液中的Fe沉淀率大于99%;沉淀物为黄钾铁矾针状晶体,滤液中除SO_4~(2-)和Fe~(2+)浓度显著降低外,Ti、V和Sc等稀有金属离子浓度几乎未改变,有利于下一步稀有金属的分离提纯。     

钛白废液浸出赤泥回收钪和钒的实验研究

利用钛白废液浸出赤泥提取其中的V和Sc,考察了液固比、浸出温度、浸出时间和搅拌速率等对V、Sc浸出率的影响,并采用XRD和ICP-AES分析浸出渣的物相组成和浸出液的化学组成.结果表明:在液固比6 mL/g,搅拌速率400 r/min,浸出温度75℃和浸出时间1 h的条件下,V、Sc浸出率分别为75％和80％.相比于钛...     

浅谈草酸钠对氢氧化铝粒度和分解率的影响

在纯拜耳法生产氧化铝的过程中,随着溶液中草酸钠的富集,草酸钠对氢氧化铝粒度和分解率的变化有着密切的关系,同时对生产稳定性和产品质量有着直接关系,如何稳定草酸钠对氢氧化铝粒度和分解率的影响是各企业长期攻关的课题.本文从不同晶种量下草酸钠对其影响,研究草酸钠添加量、搅拌强度对不同晶种添加量下分解率和氢氧化铝粒度的影响,为企...     

溶剂萃取法回收钛白废液中钒的实验研究

以钛白废液为原料,采用P507为萃取剂进行钒的萃取分离回收。考察了萃取剂种类和浓度、有机相与水相比、溶液pH值、萃取温度和时间对钛白废液中钒萃取率的影响。结果表明:在有机相配比为15%P507+5%仲辛醇+80%磺化煤油、钛白废液pH值为2.0、有机相和水相比为1.25∶1、温度为50℃、振荡时间为6min的条件下,钛白废液中的钒萃取率大于98%。萃取饱和有机相经过硫酸反萃、NaClO_3氧化、铵盐沉钒、540℃煅烧后,得到纯度大于99%的V_2O_5产品。     

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨的研究

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨工艺是实现钨矿NaOH分解试剂回收,以至黑钨和黑白钨混合矿绿色冶炼的技术途径;研究了不同温度下钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨反应的平衡常数和标准自由能变化,分析了氢氧化钠和钨酸钠的活度系数对反应平衡的影响;工艺研究表明:温度和钨酸钠溶液浓度对白钨沉淀率的影响非常显著.当氢氧化钙用量为1.4倍理论量,温度100℃,钨酸钠溶液钨浓度为105 g/L,保温时间为2 h,搅拌速度为350 r/min,白钨沉淀率可达96%以上.与传统工艺采用氯化钙作为沉淀剂相比,氢氧化钙沉淀白钨所需的理论量倍数较大、反应的时间较长、搅拌速度更快.     

阳离子型聚丙烯酰胺絮凝马铃薯深加工工艺蛋白废液的研究

[目的]研究阳离子型聚丙烯酰胺絮凝马铃薯深加工工艺蛋白废液的最佳条件.[方法]以3%聚丙烯酰胺为絮凝剂,研究不同温度、pH、絮凝剂用量、处理时间等对马铃薯深加工的废液絮凝效果的影响.[结果]每100 ml马铃薯深加工工艺蛋白废液,在3%聚丙烯酰胺用量为8 ml、pH为5.5、处理时间为36 h、温度为30℃条件下进行絮凝,有机污染物(COD<,Cr>)的沉降率可达53.69%.[结论]有机絮凝剂阳离子型聚丙烯酰胺能有效絮凝沉淀马铃薯深加工工艺蛋白废液中的大量有机污染物,达到用微生物净化去污需要的目标要求.     

硫酸锰溶液中去除钙镁杂质工艺研究

研究了用氟化锰和氟化铵作为沉淀剂除去硫酸锰溶液中钙镁的反应原理以及最优工艺条件,探究了溶液pH值、反应温度、搅拌时间、静置时间、沉淀剂用量对除杂效果的影响.试验结果表明:用氟化锰作沉淀剂时,最佳工艺条件是:pH值为4,反应温度为80℃,搅拌时间60 min,静置时间12h,当MnF2用量在2.5R(R为理论用量)以上时,Ca2、Mg2+的沉淀率可以达到99％和98％.用氟化铵作沉淀剂时,当NH4F用量为1.5R(R为理论用量)时,Ca2、Mg2+的去除率分别为69％和54％;当NH4F用量大于5R时,Ca2、Mg2+的沉淀率才可以达到93％和90％.     

P507-N235无皂化体系负载钕有机相草酸直接沉淀工艺研究

对P507-N235双溶剂无皂化萃取体系的直接沉淀工艺进行研究,将传统先反萃后沉淀工艺合二为一,从酸度、流比、草酸用量及搅拌时间等方面,考察盐酸-草酸水溶液作为P507-N235-磺化煤油体系沉淀剂直接沉淀的效果.实验以稀土钕直收率来表征实验效果的差异性.研究结果表明:通过加入盐酸调节酸度并控制一定的流比、草酸用量和搅拌时间,可大大提高沉淀的效果.最优草酸沉淀条件为:酸度0.40 mol/L、流比1:1、草酸理论用量的120 %,搅拌时间5 min,其单级钕直收率可达97 %以上.反萃后有机相结构未发生改变,萃取能力可达到新有机相的90 %.      

搅拌速度对自热式高温好氧消化养猪废水VSS减量的影响

[目的]考察不同搅拌速度对养猪废液VSS的去除效果以及稳定化工艺参数.[方法]采用批式自热高温好氧消化工艺对养猪废水VSS进行降解,在6种养猪废液沉淀物浓度中,确定最佳进泥VSS浓度,通过对VSS、pH、氧化还原电位、温度等指标的测定,考察4组搅拌速度对养猪废液污泥稳定化效果的影响及最佳工艺参数.[结果]在相同搅拌速度下,养猪废液污泥浓度超过35.00g/L时,反应器自动升温速率为1.5℃/d,均超过平均升温速率,养猪废液VSS的去除率均超过40%.在4组搅拌速度中,VSS的去除率随搅拌速率的上升而增加,搅拌速度在210～220 r/min时,VSS的去除率最大,达51.23%.[结论]养猪废液污泥稳定化的工艺参数是:搅拌速度在180～190 r/min,曝气量在30～32 L/h,进泥VSS浓度为35.00g/L左右,由此,VSS的去除率为49.92%,平均升温速率1.82℃/d.     

氢氧化镁沉淀离子型稀土浸出液试验研究

本文研究了氢氧化镁用于沉淀离子型稀土矿浸出液,重点考察了沉淀时间、沉淀剂用量及搅拌速度对稀土沉淀率的影响。结果表明,氢氧化镁作为无氨沉淀剂沉淀效果较好,在25℃下,最佳工艺条件:沉淀时间为4h,氢氧化镁用量为理论值的140%,搅拌速度为200 rpm。     

选择性沉铼工艺回收铜冶炼废酸中的铼研究

铜冶炼废酸中铼含量在5～50 mg/L之间,是铼金属回收利用的重要的二次资源。采用选择性沉铼工艺,可在基本不改变废酸化学性质的条件下,将铜、铼富集于铼精矿中,富集程度高。以珲春某冶炼厂废酸为原料,通过条件试验,研究了沉淀剂用量、反应时间、反应温度、搅拌速度等因素对选择性沉淀铼工艺的影响。结果表明,在使用20 g/L沉淀剂用量、反应温度为65℃,以150 r/min机械搅拌速度搅拌反应1 h的条件下,铜、铼、砷沉淀率分别为99.29%、97.56%、6.16%,沉铼母液中含铼下降至0.62 mg/L。     

草酸生产过程中草酸钠转化率的影响因素

本文主要介绍草酸生产过程中草酸钠转化率的影响因素——加热速度、反应温度的控制、过程搅拌。     

铜阳极泥浸出液置换沉淀铜铋试验研究

针对铜阳极泥盐酸浸出液,利用溶液中相对负电性的金属置换正电性金属离子的原理进行铁粉置换沉淀铜铋试验研究,并考察还原温度、铁粉用量、pH值、反应时间对铜、铋沉淀效果的影响。结果表明：在pH=0.5、反应温度为50℃、铁粉加入量为理论用量的1.5倍、搅拌反应1 h条件下,溶液中铜、铋的沉淀效果最好,沉淀率分别达到90.06%和95.21%,沉淀渣中铜、铋含量为95.66%。该方法既增加了企业经济效益,提升了企业资源综合利用水平,也为后续制备铜铋合金提供优质原料。     

P204-NaCl协同萃取酸性钛白废液中钒的实验研究

以制备钛白粉后形成的酸性钛白废液作为研究对象,采用氯化钠(NaCl)和二(2-乙基己基)磷酸酯(P204)协同萃取回收钛白废液中钒.考察了溶液初始pH值、NaCl添加量、振荡速率、振荡时间等因素对钒萃取率的影响.结果表明:在有机相组成为20％P204+80％磺化煤油,相比为1 ∶ 1,溶液初始pH值为2.3,NaCl添...     

硫酸锌沉淀法处理高铜氰化废水的研究

采用硫酸锌沉淀工艺处理某黄金冶炼厂的高铜氰化提金废水,考察了沉淀剂用量、沉淀时间及沉淀温度对各离子沉淀率的影响,采用X射线衍射(XRD)分析对沉淀物进行分析表征,并对沉淀过程进行了理论分析和计算。研究表明,沉淀时间和温度对沉淀效果影响不大,而硫酸锌用量的影响较为显著。随着硫酸锌用量的增加,废水中游离氰与Cu离子浓度逐渐减小,Zn离子浓度逐渐增加。在100 ml氰化废水加入3.5 g Zn SO4,常温搅拌40 min的条件下,Fe,Cu离子及游离氰的沉淀率分别可达到100%,86%和99.34%。沉淀过程溶液中金基本没有损失,处理后的废水可在调节p H值后直接返回浸出系统循环利用。XRD分析表明,硫酸锌用量对沉淀物的组成没有影响,沉淀物组分主要为Zn2[Fe(CN)6],Zn(CN)2和Cu CN,可进一步通过化学方法处理综合回收金属铜、锌与游离CN-。理论计算表明,溶液中游离的CN-,Fe及Cu离子沉淀的极限浓度分别为3.83×10-3,1.56×10-13和2.37 mg·L-1,而处理后废水中的离子实际浓度要高于理论极限浓度,离子的沉淀次序依次为Zn离子、Fe离子、游离CN-和Cu离子。     

草酸生产过程中草酸钠转化率的影响因素

本主要介绍草酸生产过程中，影响草酸钠转化率的因素——加热速度、反应温度的控制、过程搅拌。     

用晶种-结晶法从拜耳法种分母液中去除有机物

研究了母液预浓缩后采用晶种-结晶法去除有机物,考察了晶种投加量、结晶时间、结晶温度、NaOH投加量等对有机物去除率的影响。结果表明:在晶种投加量40 g/L、结晶时间12 h、结晶温度40℃、搅拌速度150 r/min、NaOH投加量5 g/L条件下,种分母液中有机碳去除率达24.63%,草酸钠去除率达27.45%,有机碳析出量2.38 g/L,草酸钠析出量4.27 g/L。XRD分析结果表明,析出物中含有草酸钠。     

用钛白废酸从硫酸渣中浸出铜

研究了用钛白废酸从硫酸渣中浸出铜,再用硫化钠从浸出液中沉淀铜,考察了废酸质量浓度、液固体积质量比、搅拌时间对铜浸出率的影响。结果表明:在废酸质量浓度123 g/L、液固体积质量比3/1、温度30℃条件下搅拌浸出3 h,铜浸出率达82.1%;浸出矿浆用石灰乳中和至pH=4.0,液固分离后用硫化钠沉淀铜,铜回收率为81.45%,沉淀物中铜质量分数为34.5%;沉铜后的废水用石灰中和后循环使用。此工艺可实现以废治废,回收有价金属。     

全钒氧化还原液流电池电解液的研究

研究在40℃温度下,添加剂对全钒氧化还原液流电池电解液稳定性的影响.通过采用硫酸亚铁铵溶液对钒电池电解液进行电位滴定,定量分析钒电池电解液中不同价态钒离子的浓度;利用循环伏安曲线扫描,分析添加剂的引入对电解液电化学性能的影响.结果表明:温度40℃时,添加剂对五价钒溶液稳定性的影响次序为:尿素>硫酸钾>CTAB>草酸铵>草酸钠;添加剂对钒溶液氧化活性的影响为:草酸钠>尿素>硫酸钾>CTAB>草酸铵;对还原活性的影响为:草酸铵>草酸钠>硫酸钾>CTAB>尿素;对氧化还原反应可逆性的影响为:尿素>草酸钠>硫酸钾>CTAB>草酸铵.     

含砷金矿提金渣综合回收砷

以细菌氧化提金废渣为原料,对其中所含的砷进行回收。分别考察了碱用量、浸出温度、液固比和浸出时间对砷浸出率的影响及溶液初始pH、钙砷摩尔比和沉淀时间对砷沉淀率的影响。通过单因素条件试验确定了浸砷的较优条件为：氢氧化钠浓度为240 g/L,反应温度60 ℃,液固比4∶1,搅拌浸出2 h。在最优条件下砷浸出率达到85%。从浸出液中沉砷的较优条件为：溶液初始pH=12.0,钙砷摩尔比2∶1,沉淀时间30 min。在优化条件下砷沉淀率达到97%以上。