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<正>本文介绍了昆仑半合成型FD2000风电设备专用高性能齿轮油在福建省东山澳仔山风电开发有限公司BAZAN-BONUS MK IV型风电机组上的应用情况。油液监测结果表明,在18个月的使用试验过程中,昆仑FD2000齿轮油各项性能指标稳定,表现出良好的抗剪切、抗氧化、抗腐蚀、低温性能和极压承载能力,可有效降低风机主齿轮箱及轴承的磨损,满足设备的使用要求。 相似文献
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风能是可大规模开发利用的清洁能源,风力发电是将风能转化为电力的重要手段。目前我国风电行业发展迅速,对风电齿轮油的需求量大,风电齿轮油具有良好的市场前景。风电增速齿轮箱是将低的风轮转速转变为高的发电机转速的主要部件。风电增速齿轮箱使用的齿轮油大多是进口产品,价格昂贵,迫切需要国产化。用生物基基础油,聚α-烯烃,齿轮油复合添加剂和破乳化剂研制了一种生物基全合成风电齿轮油,并评价了该生物基全合成的风电齿轮油的抗氧化性能,抗腐蚀性能,防锈蚀性能,破乳化性能,润滑性能和抗微点蚀性能。研制的生物基全合成风电齿轮油综合性能良好,抗微点蚀性能突出(10级)。生物基全合成风电齿轮油达到了研制目标,与进口风电齿轮油的性能相当,实现了风电增速齿轮油的国产化。 相似文献
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<正>本文论述了液压技术在风电行业设备上的应用情况、发展趋势及工况特点,分析了风电设备液压系统对液压油的性能要求。风力发电作为绿色能源的利用越来越受到重视。自1891年丹麦人制造了第一个发电风车以来,经过120多年的发展,世界风电市场中的单机容量正在持续增大。兆瓦级风力发电机组在全球商业运行中广受关注。2001年,风力发电机组平均单机容量为852 kW。2010年,我国制定的《风电设备制造行业准入标准》指出,风力发电机(以下简称风机)生产企业必须具备生产单机容量2.5 MW及以上、年产量1 000 MW以上的生产条件[1]。由于这种机组性能要求使其体积十分庞 相似文献
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本文介绍了昆仑风力发电润滑油脂的研发思路,昆仑风电设备专用油脂的品种、性能特点,风电专用齿轮油与国外参比油的性能对比。研究表明,昆仑风电润滑油脂低温性能优异,具有良好的抗腐蚀性能,具有优异的承载能力和抗乳化性,氧化稳定性比国外参比油大大增强,完全可以替代国外参比油。昆仑风电设备润滑脂在保证其它性能优于国外产品的基础上,对最低使用温度、最高使用温度、基础油的粘度指数、抗擦伤性能方面进行了加强,从而更适合我国北方风力发电厂风电设备的润滑与维护。 相似文献
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大庆油田具有较好的风能利用资源,应用风电给油井供电可作为油田节能新途径.传统的离网型和并网型风力供电普遍存在投入成本高、利用率低的问题.新型非并网风力供电模式采取大规模风电不并入电网,直接应用于一系列能适应风电特性的负载端的方式.通过大庆油田首次利用非并网风力供电技术的现场实践,油井直接利用风电的现场试验取得突破.经长时间运行证明,非并网风力供电系统可满足油井启动与正常运行需要,并且利用率高,现场对抽油机、螺杆泵等多种举升工艺成功实现了风能直接供电,为油田利用风能节能降耗奠定了基础. 相似文献
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风力发电行业发展现状及其设备润滑维护 总被引:1,自引:1,他引:0
随着技术的不断发展成熟,风力发电成为我国新能源产业的一个热点。分析了风力发电机中增速齿轮箱、液压刹车系统、偏航系统及变桨系统、主轴、发电机轴承等主要润滑部位的工况特点,有针对性地推荐了相应的润滑油脂;同时介绍了提高风力发电机运行可靠性的润滑维护手段,供参考。 相似文献
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发电工业增长最快的部门是风能.2008年美国风能工业增长超过45%。风力发电机的工作原理很简单,空气流动的动能作用在叶轮上.将动能转换成机械能,从而推动叶轮旋转,叶轮的转轴与发电机的转轴通过变速箱相连,从而带动发电机发电。而风力涡轮关键的组件如齿轮箱和轴承的润滑至关重要。现代风力涡轮叶片高达40层搂,在海上维护更为困难.需采用适用技术,进行维护,如换油和强化齿轮润滑。 相似文献
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《石油机械》2017,(8):26-30
现有文献鲜有基于顶部驱动钻井装置的齿轮箱结构优化研究。鉴于此,利用APDL参数化语言对下齿轮箱体进行了有限元计算,在指定的设计工况下对下齿轮箱体进行强度和刚度校核,并在此基础上研究侧壁壁厚和底部壁厚对下齿轮箱体结构刚度的影响。研究结果表明:下齿轮箱体提环销轴处最大应力为628 MPa,选用35Cr Mo材料可以满足结构强度安全设计要求;在垂直载荷作用下,法向变形为主要变形,最大变形位置为箱体与承载法兰接触面,从各个刚度参数来看,满足下齿轮箱体结构刚度的安全设计要求;侧壁壁厚与底部壁厚对下齿轮箱体结构强度和刚度均有影响,通过优化变量与状态变量之间的对应关系可以获得最下齿轮箱体的最优结构参数。所得结论可为下齿轮箱体结构优化设计方案提供数值依据。 相似文献
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海上某钻井平台顶驱是进口设备,该设备经过5年的使用,顶驱齿轮箱轴承跑外圈,轴承座磨损。由于没有齿轮箱的技术参数,文章阐述了齿轮箱技术参数的测量和分析过程,并依据技术标准,确定了齿轮箱的技术参数,并在齿轮箱修理中对技术参数进行了优化,优化了轴承与轴承座的公差配合参数,解决了轴承跑外圈和轴承座磨损的故障问题,提升了设备的承载能力,实现了进口设备的自主修理,在减少设备故障和提高设备使用年限方面进行了有益的尝试。 相似文献