300m^3高炉炉墙结瘤处理

安钢炼铁厂２３００ｍ＾３高炉１９９６年８月结瘤，结瘤的主要原因有：原燃料质量差，冷却强度大等，处理过程中采取烧、冲原则，炸瘤时由炮炸瘤，保护了上部砖衬，取得了一定的效果。     

凌钢1号高炉上部结瘤的原因及处理

本文详细介绍了凌钢炼铁厂１号高炉炉身上部及炉喉结瘤的原因及炉瘤形成过程，简述了结瘤期高炉操作情况，并就炉瘤的处理，提出炸瘤务净的果断措施，供炼铁界同行在遇有炉瘤处理时以此为戒。     

承钢高炉结瘤处理技术的进步及分析

介绍了承钢处理高炉结瘤的概况,探索出用炸瘤法处理炉身中上部结瘤、采用“深空料线烧洗法”处理炉身中下部结瘤的方法,并根据结瘤的机理指出：原燃料质量差、操作制度不合理是结瘤的主要原因。     

徐钢4号高炉结瘤处理及预防

徐钢4号高炉有效容积55mm~3,于1991年9月28日开炉至今。在1992年2～3月间,炉腰、炉腹部位曾发生结瘤现象。后采用热洗法得以消除。1993年4月以来,高炉炉温波动大,炉况难行。分析、观察均为炉内结瘤所致。6月16日休风用爆破法进行处理,效果较理想,目前产量已恢复至120t/d的正常水平。现对本次结瘤过程作一分析,并提出若干预防措施。 1 高炉结瘤的征兆结瘤征兆从4月份就基本显示出来了(见表1)。其炉况有以下特点:     

萍钢3号高炉结瘤原因的分析及处理

本文通过对萍钢3号高炉的结瘤分析,指出了高炉结瘤的主要原因是由于炉料质量的显著恶化和炉内操作不当,提出了预防高炉结瘤的具体措施。     

4号高炉结瘤处理与分析

１９９６年１月，４号高炉由于频繁的低料作业了设备大量漏水等原因造成了大面积结瘤。本文通过对结瘤原因的分析，力求为今后民的防瘤工程积累一点经验。     

昆钢四高炉结瘤的原因分析及预防

昆钢四高炉频繁发生结瘤事故对高炉的正常生产带来了较大影响。通过对2006年11月15日四高炉结瘤事故炉瘤生成特点和形成原因的分析，从原燃料精料、操作技术的提高、冷却设备的管理和优化等方面提出了减少和避免结瘤的预防措施。通过精心操作和外围条件的改善，四高炉频繁结瘤的不利局面得以扭转，炉况实现了长周期稳定顺行。     

原首钢2号高炉结瘤及其处理

本文简述了实测２号高炉结瘤后操作炉型变化情况,及其对炉况的影响,并针对此问题,分析了炉身上部结厚的原因,提出了洗炉和炸瘤方法。     

攀钢高炉炉身结瘤调查及形成原因分析

介绍了攀钢2#高炉炉身上部结瘤情况,分析了结瘤物的岩相特征和成分特点,并对结瘤物形成期间的原燃料变化进行了分析,弄清了结瘤物形成的原因,提出了减小高炉结瘤的措施建议.     

2号高炉炉况失常处理和分析

介绍2号高炉炉况失常时的处理措施，分析了炉况失常的原因，提出相应的预防措施。     

高炉结瘤原因分析及其防止办法

介绍了承钢炼铁厂１９９６年以后高炉数次结瘤情况及特点，并根据结瘤机理，着重提出了土烧矿比例高是高炉结瘤的主要原因，并从原料质量，炉缸热制度顺行等方面，提出了防止结瘤的办法。     

石钢300m^3高炉结瘤及处理

论述了石钢３００ｍ３高炉结瘤征兆和处理过程，分析了结瘤的原因和炸瘤的特点并提出预防措施。     

宣钢4^#高炉结瘤与炉缸冻结事故分析

对４＃高炉结瘤与炉缸冻结的原因进行了分析，并提出了预防措施．     

处理广钢4#高炉炉缸堆积的实践

对广钢4^#高炉炉缸堆积的原因、征兆和处理过程进行分析总结。介绍了广钢通过调整风口布局和洗炉等措施减少风口破损，保持炉况稳定顺行，消除炉缸堆积的生产实践。     

攀钢高炉结瘤原因分析

通过对高炉内结瘤物的形状及成分的分析,并结合高炉内锌的循环原理,提示了攀钢高炉结瘤原因是原燃料中锌含量过高所致,并提出了应对措施.     

萍钢3号高炉结瘤原因分析与处理

分析了萍钢3号高炉结瘤原因,提出了处理措施,指出应注意改进的方向.     

宣钢4号高炉结瘤与炉缸冻结事故分析

宣钢４号高炉结瘤与炉缸冻结主要由于原料条件恶化及操作不当等原因造成的，为预防这些事故的发生，在日常生产中应采取预防措施，如加强入炉原料的管理工作，选择与原燃料条件相适应的操作制度，加强冷设备监护工作等。