中国石油2020年乙烯业务综述

总结了2020年中国石油乙烯业务的发展情况,包括各石化企业的乙烯产量、乙烯收率、双烯收率、加工损失率和燃动能耗等指标的完成情况,以及原料优化、长周期运行、检修和技改技措工作的完成情况.提出了2021年公司乙烯装置长周期优化运行的重点工作安排.     

中国石油2022年乙烯业务综述

总结了2022年中国石油乙烯业务的总体情况,包括各石化企业的乙烯产量、乙烯收率、双烯收率、加工损失率和燃动能耗等指标完成情况,以及原料优化、长周期运行和技改技措工作的完成情况。提出了2023年公司乙烯业务的工作目标和重点工作。     

中国石化2021年乙烯业务述评

回顾了中国石化2021年乙烯业务总体情况,从安全环保、原料优化、节能降耗、技术攻关、长周期运行、检修等方面进行了简要总结.提出了 2022年工作目标和重点工作.     

中国石化2020年乙烯业务述评

回顾了中国石化2020年乙烯业务总体情况,从安全环保、原料优化、节能降耗、技术攻关、长周期运行、检修等方面进行了简要总结.提出了2021年工作目标和重点工作.     

中国石化2022年乙烯业务述评

回顾了中国石化2022年乙烯业务总体情况,从安全环保、原料优化、节能降耗、技术攻关、长周期运行、检修等方面进行了简要总结。提出了2023年工作目标和重点工作。     

乙烯装置裂解炉运行情况分析

结合实际生产情况,从裂解炉改造情况、裂解炉总体运行情况、裂解炉辐射段炉管运行情况、裂解炉运行和维护等方面简要介绍了吉林石化公司700kt/a乙烯装置裂解炉的运行情况,通过裂解炉节能技术改造、原料适应性改造和日常生产存在问题进行原因分析,制定应对措施等,同时强化内部管理,探讨生产优化措施,实现乙烯裂解炉长周期高效运行,实现了乙烯装置质量效益最大化。     

强化设备管理确保乙烯装置长周期运行

介绍了乙烯装置自开工以来开展长周期运行的情况，指出了乙烯装置实现长周期运行需要做好的几项重点工作，同时指出要实现“四年一修”的目标需要各相关部门的共同努力。     

EVA树脂生产装置长周期运行影响因素分析

国家"双碳"目标对不断提高化工生产装置的长周期运行水平提出了更高要求,化工生产装置长周期运行不仅可以带来明显经济效益,更能有效降低碳排放.文章结合某乙烯–乙酸乙烯共聚物(EVA)装置长周期运行的实际情况,统计和分析了EVA装置近10年来装置停车的原因,找出影响装置长周期运行的关键因素,重点从工艺管理、设备管理、技术攻关...     

如何提高乙烯收率的研究

本文针对广州乙烯装置的实际情况,分析了乙烯收率偏低的原因,提出了通过技术改造、优化工艺参数、优化原料结构等手段进行改进.实践证明,这可切实提高裂解深度、提高乙烯收率.     

依靠技术攻关和创新创国内乙烯装置长周期运转新纪录

通过开展技术攻关,开发、采用在线反吹、"波动法"除垢、高效阻垢剂、在线检测与专家诊断系统等乙烯装置长周期运行技术,解决了裂解炉对流段超温、急冷油塔和裂解气压缩机结垢、乙炔前加氢反应器稳定性差等影响长周期运行的技术难题,实现了乙烯装置连续运转6年,创国内乙烯装置长周期运行新纪录,达到国际先进水平.     

煤化工副产品综合利用项目乙烯裂解装置运行模式优化

针对乙烯裂解装置原4炉运行模式导致的单炉运行负荷高、对流段超温、炉膛低氧等问题,提出了裂解炉5炉运行(无备用)的进料模式优化方案。从设备运行情况、主副产物收率、装置能耗、经济效益等方面对两种裂解炉投料模式进行对比,分析了5炉运行模式的经济性、可行性。结果表明:无备用模式运行时,装置运行状况得以优化;乙烯收率提高,日产量增加约110 t;丙烯与乙烯质量比降低,三烯收率可达60%以上;裂解碳四、裂解碳五和裂解汽油等副产物减少;经济效益有明显提高。     

700kt/a乙烯装置裂解炉运行分析

从裂解炉改造及总体运行情况、裂解炉辐射段炉管运行、裂解炉运行和维护等方面介绍吉林石化公司700 kt/a乙烯装置裂解炉的运行情况。通过对裂解炉节能、原料适应性改造和日常生产存在问题进行原因分析,制定相应措施,同时强化内部管理,探讨生产优化措施,实现裂解炉长周期高效运行、乙烯装置质量效益最大化。     

裂解气压缩机段间换热器堵塞在线处理

随着炼化一体化发展,乙烯装置均朝着长周期、高负荷方向努力,原料轻质化促使压缩机结垢和换热器堵塞的问题越来越突出,有效控制、解决压缩机结垢和换热器堵塞问题,是延长乙烯装置长周期运行的关键之一。四川乙烯装置2018年6月大检修开车运行后,仅1 a就出现裂解气压缩机段间换热器堵塞情况,严重影响装置的长周期运行。通过分析原因,采取增加段间分散剂、变更洗油组成、增设换热器洗油注入线等措施解决了问题,达到了预期效果,同时乙烯装置避免1次10 d的非计划停工带来的损失。     

优化裂解原料及生产运行

独山子乙烯装置自１９９５年８月６日投料开工以来,已４年３个月。目前,化工市场竞争异常激烈,提高乙烯厂经济效益,优化裂解原料及生产运行至关重要。根据理在化工市场情况,使原料轻质化、烷烃化,同时优化裂解炉运行方案提高乙烯收率、降低能耗、经济效益。因而通过下列几个方面对乙烯运行提出几点优化建议。     

提高乙烯收率技术探讨

本文针对广州乙烯装置的实际情况,分析了乙烯收率偏低的原因,提出了通过技术改造、优化工艺参数、优化原料结构等手段进行改进。实践证明,这可切实提高裂解深度,提高乙烯收率。     

乙烯装置碱洗系统长周期运行优化技术

大庆石化公司一套乙烯装置碱洗系统近年来出现诸多问题,影响到装置长周期运行和指标的优化。文章从原料、操作条件、辅助化学剂等多方面展开讨论,对相关问题进行系统总结,针对问题的成因提出了相应的应对措施和优化手段,可对未来碱洗系统实现长周期运行提供参考。     

中韩石化积极实施乙烯原料优化工作

正为贯彻落实集团公司于年初提出的"优化原料结构,降低吨乙烯原料成本"的要求,近日,集团公司化工事业部组织石化盈科项目组到中韩石化,现场实施乙烯原料优化工作。本次乙烯原料优化包含四项内容:一是建立乙烯原料性质、裂解产品收率数据库;完成Spyro模拟数据解析、转换模型的开发,开发原料性质和产品收率的变化     

提高乙烯收率有效措施的研究

本文针对武汉乙烯装置的实际情况,探讨影响乙烯收率的主要因素,通过研究实施裂解炉深度控制,原料优化,反应器、冷箱、塔器操作优化等有效措施,最终实现提高乙烯收率的目的。     

试论乙烯裂解炉裂解深度在线优化与应用

根据乙烯裂解炉在裂解深度方面存在的优化问题,本文从乙烯产品和丙烯产品的实际经济效益出发,合理制定了乙烯裂解炉在双烯收率上最佳经济效益的优化标准,只有完成该经济标准的优化,才可以在工艺参数和裂解原料不同的情况下,获得裂解炉在运行过程中的最佳裂解深度,真正实现经济效益的最大化。,     

优化裂解炉日常操作 有效提高乙烯收率

针对影响裂解炉平稳、长周期运行的主要因素,提出采取稳定裂解炉进料,调整COT平稳,优化日常工艺操作,加强管理,精心维护等有效措施,进一步确保裂解炉的长周期平稳运行,有效提高产品收率。