浅谈压力容器封头工艺减薄

文章以椭圆形封头为例,围绕压力容器封头工艺减薄问题,对比GB150《钢制压力容器》和JB/T4746《钢制压力容器用封头》两个标准的相应条款,并结合实际生产过程中可能会出现的相关问题进行分析,提出在设计时考虑封头减薄的必要性及如何进行合理的设计,以消除工艺减薄可能会带来的不利影响。     

球型封头压力容器的结构层次设计及缠绕成型工艺的研究

通过对实际球型封头压力容器产品的研制,阐述了球型封头压力容器结构层次的设计方法,介绍了在缠绕成型工艺中出现的问题及解决方法。     

大型超限PTA装置封头接管的装焊工艺

壁厚较薄的大型超限PTA装置封头上有1个凸缘、10个接管,在接管装焊过程中接管法兰密封面的平整度、垂直度和相对位置精度要求均很高,通过采用刚性防变形工装来控制装配误差、防止焊接变形,焊接时严格控制焊接热输入量,选择合适的焊接参数和工艺,并在封头内部打支撑做刚性固定,利用锤击法消除其焊接残余应力,尽可能地减小装配误差和焊接变形,保证各构件的尺寸满足设计要求。     

压力容器新型封头的研究

现行标准的椭圆形封头无法旋压成形,只能旋压形状相近,力学性能稍差的标准碟形封头来代替。由于成形减薄量的影响,标准椭圆形封头一般会比相连的筒体厚2mm。提出了与标准椭圆形封头以及标准碟形封头深度大致相等的椭圆弧加圆弧形封头,通过与标准椭圆形封头和标准碟形封头进行对比可知,椭圆弧加圆弧形封头力学性能优越,且与筒体厚度相等,与标准椭圆形封头相比,平均可节约15%材料,且成形更方便。     

薄壁圆筒平封头环焊缝的应力与变形

通过对薄壁圆筒环向对接焊缝建立适当的力学模型,再利用柱似计算方法,导出了薄壁圆筒平封头环向焊缝应力与变形的分析解答。     

压力容器凸形封头的合理设计

通过对受内压的凸形封头（球形、椭圆形、碟形以及锥形封头）受力特点的分析和有限元计算，说明设计者如果对其应力状态有效清楚的认识，或在设计时进行除薄膜应力外，其它相应的应力分析，就可以采用合理结构，提高封头强度，减小封头壁厚。     

复合板封头制造工艺探讨

阐述了大型复合板封头制造工艺全过程.通过对工艺、焊接方面采取适当的控制措施,做到了有效防止焊接变形、确保封头拼装各项尺寸及指标符合国家有关标准的要求.     

压力容器标准椭圆封头拼接焊缝射线探伤工艺的改进措施

为了满足生产需要对椭圆封头拼接焊缝射线探伤工艺进行改进。并取得了满意效果。     

浅谈封头制作工艺及设备

封头是石油化工、原子能、食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件,是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件.封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行.文章主要以锅炉封头为例,浅谈了封头的加工设备及加工工艺过程.     

压力容器碟形封头内压下的弹性失稳的分析

压力容器封头,作为压力容器的主要部件之一,其结构形式已经十分成熟,以受力情况进行排序,最优的是球形封头,其次是椭圆形封头、然后是碟形封头,平盖封头受力最差,其中受力好的封头形式计算厚度相对较薄。然而在计算的过程中遇到了一些计算不合格的情况,通过查阅资料和标准对该情况进行理论分析,并采用解析解和应力分析的方法对封头最小厚度进行了详细的计算,最终可以节省材料40%。     

焦炭塔球形封头翻转工艺

结合新疆塔河重质原油改质工程,介绍了220万t/a延迟焦化装置焦炭塔封头翻转工艺及过程。     

结构件的焊接工艺与变形探讨

在油田的设备加工制作中,需要大量的结构件焊接,焊接的过程中会存在焊接应力及变形,本文主要是讨论结构件的焊接工艺,以及减少焊接变形的具体措施。     

基于ANSYS Workbench的压力容器筒体与封头连接区的应力分析

压力容器在石油化工、能源等领域中起着举足轻重的作用。在实际应用中,由于筒体与封头连接区曲率发生变化,引起应力集中现象。论文采用ANSYS Workbench研究了压力容器筒体与封头连接区的应力分布规律。结果表明:施加不同内压时,筒体与椭圆形封头连接区的应力集中区不变,应力应变随着内压的增大而增大。     

球形储罐壳板冷压成型工艺

阐述了球形储罐壳板冷压成型的工艺特点、方法以及多年压制球罐的实践经验。     

聚合釜封头导流板制造工艺的改进

[摘要]计算了138m3PVC聚合釜封头导流板的几何尺寸,按照该尺寸先加工导流板,再在封头上焊接。与原工艺相比,该工艺不但可保证导流板的质量,减轻劳动强度,还可提高生产效率。     

大型薄壁罐热处理防变形工艺研究

大型薄壁罐因其直径大,壁薄,在热处理过程中很容易发生塌陷变形,本文通过对加热速度、保温温度等工艺参数的合理制定,并对罐体内外重要部位采取技术性支撑、同时在人孔、安全阀座等部位加装工艺盖等措施,有效控制了大型薄壁罐在热处理过程中的变形,保证了薄壁罐的热处理质量。     

基于BP网络的注塑件翘曲变形工艺参数优化研究

利用BP神经网络对注塑工艺参数及其相对应的翘曲变形量样本进行训练，得到了描述工艺参数到翘曲量映射关系的人工神经网络（ANN）模型；验证了此模型的准确性；得出了工艺参数与注塑件翘曲变形量的内在联系，为以后的参数优化以及翘曲量预测起到重要的指导作用。     

冷成形封头恢复材料性能热处理方法和工艺及封头拼接焊接接头焊接工艺评定项目选择

本文对GB150.4的8.1.1条中成形受压元件恢复材料性能热处理的方法和工艺及封头拼接焊接接头焊接工艺评定项目的选择进行了分析和探讨。     

压力容器封头超标大开孔结构分析与试验研究

本文通过理论分析了压力容器封头超标大开孔的可行性及安全性，并用实验手段验证了这种结构的安全可靠性。该结构经过适当补强后是安全的，在国内外均有应用实例。     

压力容器14Cr1MoR封头热处理工艺及性能试验研究

研究了压力容器14Cr1MoR封头的热处理工艺,结果表明:高温天气下,采用通常的空冷正火工艺已不能保证14Cr1MoR中厚板封头的力学性能,该工艺下,试板组织分布不均且相对粗大,铁素体(F)和珠光体(P)各自成团析出,铁素体组织被分割,其晶界上布满P,这种组织结构造成试板力学性能特别是冲击韧性较差。采用风冷和喷淋的冷却方式均可以实现对热处理工艺的改进,但风冷后试板的冲击韧性仍较差;喷淋冷却后试板的F、P组织较细且分布均匀,其抗拉强度、冲击韧性均能满足设计要求,综合力学性能得到了质的提升,该种工艺可以保证高温天气下中厚板封头的制造质量,对于实际生产具有重要意义。