改进凸模结构广泛采用线切割

<正> 目前,在模具制造中,用线切割电火花加工凹模的较多,凸模由于结构限制,采用线切割的较少。一般的凸模结构如图1所示。凸模尾部有一凸台无法应用线切割,而且这样的结构凸模较长,而线切割机的厚度是受限制的,一般为40—45毫米左右,也限     

柱形凸模的固定

<正> 近年来采用线切割法加工冷冲模的凸模、凸凹模、凹模以及固定板、卸料板等比较多。为了充分发挥线切割工艺的优点,适应它的加工特性,就不得不把过去常用的带台式的凸模结构形式,改成柱形即无凸台的     

高速走丝电火花线切割加工模具操作技巧

高速走丝线切割加工主要用于模具制造[1]。线切割加工模具有理论规律,也包含很多综合工艺技巧。若能正确运用这些技巧,可以降低劳动强度和模具成本,提高生产效率和模具质量。以下介绍4种线切割加工模具时的操作技巧。1加固法消除接刀痕图1接刀痕用线切割机加工凸模时,切断后会在接刀处产生如图1所示的接刀痕迹,增加线切割加工后模具钳工的修磨工作量,影响加工质量和加工周期。因此可以在凸模即将切断前采用加固的方法去掉接刀痕。具体操作为:一般常用502粘接胶在凸模端面进行粘接,为确保导电,要在端面贴一小铜片后从四周粘接固定(注意不要在…     

拼块式落料凹模的线切割工艺

<正> 拼块式落料模的凸凹模,一般采用单独加工工艺,其制造精度受各拼块加工精度的制约,而且各拼块分别加工时材料费及制造成本较高。通过对凹模拼块的特殊分割,采用普通线切割工艺,使得各凹模拼块与凸模在同一坯料中加工成型,并对几种典型形状作了切割间隙的消除与冲裁间隙的补偿计算以及误差分析。该工艺能有效地缩短模具加工周期,降低模具成本,尤其对不带圆弧的较大落料模加工中线切割需几次装夹的场合能方便地达到冲裁间隙要求。     

钢珠固定式凸模的有关计算

外形复杂的凸模,为便于加工(如用数控式电火花线切割机床加工,很易实现),往往设计成直式凸模。直式凸模固定在凸模固定板上的方式有几种,钢珠固定是其中的一种,适于卸料力较大的冲裁,如厚板的冲裁及精密冲裁;挤压力小(如软材料或变形程度小的情况)的冷挤压;一般的冲裁等。     

冲裁模线切割的计算机辅助编程

1.概述冲裁模中凸模、凹模、固定板和卸料板等的工作部位外形都是两维图形,一般都用线切割加工。这是因为线切割具有加工精度和光洁度高,生产效率较高,操作方便和成本低等优点。但用线切割加工需进行数控编程,计算出3B 数控指令。以往,用手工编制3B 指令很繁     

线切割一次成形凹凸模及间隙计算

线切割一次性加工凹、凸模广泛应用于模具工业.通过一则产品应用实例介绍了如何摆一定的斜度线切割一次成形加工凹、凸模,以及斜度的具体计算方法.并与原有的公式做了计算比较,简化了计算公式;同时,对产品加工成形的工艺工序做了分析介绍.给出了计算凹、凸模冲裁间隙的经验公式.冲压模中的内导柱孔起着非常重要的导向和定位作用.还介绍了一种线切割内导柱孔方法,减少了制造过程中的一些环节.用线切割一次性加工凹、凸模,其形状一致、间隙均匀合理,节约模具材料,也缩短了模具生产周期,降低了制造成本.     

线切割加工在模具制造中的多种应用

现在,电加工技术已成为模具加工中广泛应用的专业工艺。从加工特点来区分,电加工包含型腔电加工及线切割两大类。其中,线切割加工发展极为迅速,本文对线切割加工在模具制造中的多种应用作一介绍。当今,大多数冲压模和精冲模具的凸模和凹模都用线切割方法加工,这样不仅可以缩短模具制造的周期和降低生产成本,同时还可以提高模具精度和使用寿命。现在的线切割机床可对400mm 见方的坯料进行3维加工(或控制表面)。只要对线切割机床稍作改动,还可加     

浮动凹模

浮动凹模山西侯马五０二厂庾太发在冲压模具中，凸模与凸模固定板（或凸模座）采用不同的方式牢牢地固定在一起．冲压过程中，凸模只能随冲床滑块的上下移动而完成拟定的单一工作．而使某些冲压件的工艺变得繁琐，使模具结构变得复杂．从而使冲压件的制造成本大大提高。在...     

电火花穿孔加工的工艺方法与工艺过程

利用电火花加工工艺 ,可以加工如下模具零件 :(1)冷冲模的凹模、凸凹模、卸料板、凸模固定板各种形孔进行穿孔加工。(2 )对塑料注射模、压塑模、合金压铸模及锻模进行型腔成形加工。此外 ,对冲模的凸模、凹模刃口表面进行强化处理 ,以提高模具的耐用度 ;对塑料模刻制文字、花纹及电火花攻制螺纹等 ,均可采用电火花进行加工。电火花加工机床的规格型号很多 ,其结构及工作原理可阅有关资料。这里 ,只介绍利用电火花加工机床对模具零件进行穿孔加工的工艺方法和工艺过程。1　电火花穿孔加工的工艺方法(1)直接加工法这种方法是将凸模直接作为电…     

单槽冲模中凸模固定结构的改进

介绍了单槽冲模中凸模固定结构的改进方法 ,在结构中采用了常规的非直通凸模 ,着重介绍了3种非直通凸模固定结构以及利用线切割(电火花)加工3种非直通凸模的制造方法。该制造方法加工精度高 ,制造上比截面形状较为复杂的非组合的非直通凸模的制造更为简便 ,省工、省时。从而使凸模固定结构走向优化 ,从根本上保证了单槽冲模的精度 ,且冲模故障少 ,维修少 ,冲槽工效大为提高     

电机扇形片冲模结构设计的改进

<正> 制造电机定子扇形片复式冲模的常规方法一般为成型磨削。与此相应的模具结构较复杂,加工工艺较繁琐,设计与制造工时和周期较长,模具制造成本较高。电加工技术的应用,使模具制造工艺开辟了一新的途径。现在我厂制造定子扇形片复式冲模大部分采用数控线切割机床加工。这样,在模具结构设计上我们作了相应的改进,主要有:     

数控机床在模具生产中的应用

<正> 1.数控机床简述 在模具生产中使用数控机床加工已越来越广泛。主要有数控电加工机床、数控铣床、数控座标磨床等。 数控线切割主要用于贯穿的模具型腔及无台阶的凸模加工,可加工高精度的级进模。数控座标磨床也用于加工冷冲模,可加     

线切割淬火后模具的变形及解决办法

我厂一直采用钱切割来加工淬火后的冷冲模零件(凸模、凹模、卸料板、固定板、托料芯、侧刃等)。线切割机床是一种比较先进的模具加工设备。线切割加工不仅解决了过去除磨削及电火花外无法用其他机械和手工方法加工的复杂模具加工问题,而且还大大提高了模具加工精度和生产效率。在我厂广泛采用线切割加工过程中也产生了一些具体问题,如线切割后模具变形,甚至产生开裂现象。对此,我们进行了试验研究,以求找到解决的办法。现将我们的一些分析和体会介绍如下。一、变形和开裂的原因原以为,采用线切割加工淬火后的冷冲压     

电子计算机在模具制造中的应用

<正> 苏州267厂用国产通用的TQ-16电子计算机另加一套专门用于数控自动编程的语言为母语的数控线切割编程语言SB-2(Shur-ong Biancheng-2 Zuobiao)。有了此项数控软件后,在TQ-16机上就可以自动编程。用数控线切割机床加工渐开线、阿基米德螺旋线、椭圆、摆线及复杂形状凸凹模等零件,从而大大减轻了人工编程的工作量。 SB-2语言有九十句。根据凸模、凹模、凸模固定板及卸料板的配合间隙、切割     

汽车内板件一步翻边成形模具设计北大核心CSCD

为了提高生产效率、降低成本、减少生产准备时间,在分析了汽车内板件工艺特点的基础上,采用一步翻边成形工艺对板料进行冲压加工。以CATIA为计算机辅助设计工具,设计出汽车内板件翻边成形所需的模具零件,装配后得到模具装配体的三维数模。同时,介绍了汽车内板件模具工作零件的结构设计特点,即翻边上模采用镶拼结构,内部为压料兼做成形上模,下模分为固定凸模和活动顶起凸模两部分。坯料采用工艺孔定位模具的导向;上、下模之间的导向采用导柱导套形式;上模本体与压料块之间的导向采用导滑块与滑配面的形式;下模本体与凸模镶块之间的导向采用导柱导套形式。实践证明,所设计的模具工艺性良好、结构合理、符合生产要求。     

"杯盖"三板式注塑模具设计与制造

从"杯盖"三板式注塑模的结构设计、制造工艺着手,对三板式注塑模的典型结构进行了剖析,对模具制造的结构工艺性(制造的可行性、经济性)进行了分析.着重介绍了三板式注塑模的结构特点和设计要点,同时,从模具制造的结构工艺方面,介绍了凸、凹模的定位加工、定模底板和剥料板的合件加工、凸模部位顶出杆孔的制造加工,以及其他的一些部位制造加工等制造要点.     

从凹模中取凸模和凸凹模

数字程序控制电火花线切割机床在模具行业中的广泛应用,给模具生产带来了巨大的变化,促进了模具技术的发展。线切割加工冲裁模的凹模时,一般都有一块内孔的“废料”,为利用这块中间切下的废料,用作凸模和凸凹模的新方法,一般称之为:“从凹模中取凸模和凸凹模”,实践证明,这一方法具有简化工装设计,节省工具钢材料,减少工时,缩短模具制造周期和降低成本等优点。一、各种典型冲裁零件和模具     

国外大、中型电机模具设计与制造概况

从电机模具的结构来看,小型电机铁芯冲片模具一般都采用多工位级进模,国内外已有较多介绍。本文拟着重谈谈国外大、中型电机的扇形片模、极片模等冲裁模的结构特点。扇形片模和极片模等从便于坯料准备、加工制造和保证精度出发,凸模与凹模大多采用拼合结构。在模具设计上很注意刚度问题,大型模座一般采用厚钢板制成,厚钢板经气割、退火,然后金加工。模块固定采用牢固可靠的结构,凸模拼块由螺钉、圆柱销固定,圆柱销经淬火后磨光,圆柱销孔也经磨削。凹模拼块较多采用环氧树脂粘结固定,曾看到有下列两种形式:     

用数控线切割加工互相垂直的平面

<正> 一般在数控线切割机上加工工件都是一次装卡,在一个平面内切出所需要的零件一“直通”凸模或凹模。但在模具生产中,特别是在固体电路引线级进模中,凸模尺寸太小,刚度不好。我们改革了凸模设计结构,做了一套定位卡具,对工件采取两次装卡,在相互垂直的两个平面上切割而获得所需要的凸模。几年的实践效果很好。兹以最近加工的“P-24”黑白电视电路引线级进模中