钢板淬火过程中表面传热系数的确定(一)

0 引言 本文是预测低合金钢淬火过程中产生的热应力、应变大项目中的一部分。该项目第一阶段包含En30B钢板淬火时形成的热应力、应变的计算。文献对相同材料钢板淬火产生的残余应力、应变     

钢板淬火过程中表面传热系数的确定(二)

3.2 表面传热系数的计算3.2.1 3.3mm钢条 利用方程(1),再结合冷却曲线(图5所示)即可确定表面传热系数,结果如图9所示。在淬火早期有可检测蒸汽膜的两个实验得出在温度降到650℃之前产生低h值。在其它实验中,h值从850℃的最小h值稳定地上升,直到在350℃记录到最大值。在每种淬火中,得到最大h值明显是一致的,因为产生最大值的温度是相同的。     

根据淬火油的使用条件鉴别其传热系数

淬火介质的传热系数对于热处理模拟是必要的。淬火油的冷却特性根据它们的种类和用途而有很大变化。用户根据所要求的硬度和变形量要求来选择合适的淬火油。特别是通过搅拌和减压可提高冷却性能。因此，我们根据淬火油的用途和种类鉴别其传热系数。冷却特性因淬火油种类的不同而有很大的改变。不同种类淬火油冷却特性的差异主要取决于沸腾的温度范围和最大传热系数。另一方面，在对流阶段，在沸腾期，冷却特性没有什么变化。即使改变淬火油温度，传热系数也没有明显的变化。当淬火油被搅拌时，蒸汽膜和对流期的传热系数增大，但是沸腾期的传热系数仅略有变化。当淬火油被减压时，具有高传热系数的温度区域向低温侧移动。此外，蒸汽膜期的传热系数下降。为了提高热处理模拟精度，遵照现场使用的实际情况计算传热系数乃至为重要。     

液体淬火介质和气体高压气淬的传热系数对照

J IJ‘了,.口一r产、卜产l净翻嘴,l”场翻,.1.刃J.盖‘、J.,尸HJ恤嘴Ji,‘户J、J、、户、J户的、..门..曰,,...曰....aw/mZ·K液体淬火介质气体高压气淬500100020003000盆浴冷油冷(无搅拌)油冷(有玩拌)水冷10 bar NZ20 bar He40 barH:100 barH:(Traitement Thermique,NO335,36)液体淬火介质和气体高压气淬的传热系数对照     

根据淬火油的使用条件鉴别其传热系数

淬火介质的传热系数对于热处理模拟是必要的。淬火油的冷却特性根据它们的种类和用途而有很大变化。用户根据所要求的硬度和变形量要求来选择合适的淬火油。特别是通过搅拌和减压可提高冷却性能。因此,我们根据淬火油的用途和种类鉴别其传热系数。冷却特性因淬火油种类的不同而有很大的改变。不同种类淬火油冷却特性的差异主要取决于沸腾的温度范围和最大传热系数。另一方面,在对流阶段,在沸腾期,冷却特性没有什么变化。即使改变淬火油温度,传热系数也没有明显的变化。当淬火油被搅拌时,蒸汽膜和对流期的传热系数增大,但是沸腾期的传热系数仅略有变化。当淬火油被减压时,具有高传热系数的温度区域向低温侧移动。此外,蒸汽膜期的传热系数下降。为了提高热处理模拟精度,遵照现场使用的实际情况计算传热系数乃至为重要     

9NiCrMoV钢淬火过程传热系数仿真分析与试验

船用中厚钢板在淬火过程中因截面冷速差异极易造成表面至心部组织性能不均匀,导致心部韧性波动或不达标.要明确不同冷速对组织性能的影响以调控钢材的性能,冷速的定量化测定就极为重要.鉴于实际测量工业厚板淬火冷速难度很大,可通过实验室小样物理模拟9NiCrMoV船用厚板钢不同厚度部位,对其进行不同冷速淬火处理,对比相同淬火工艺处...     

辊压式淬火机上淬火钢板的板形控制

探讨了在辊压式淬火机上钢板的淬火变形量与淬火水压、淬火辊道转速之间的关系。通过选择适宜的工艺参数可减少淬火板的变形量。     

钢板打字模具的太阳能淬火

T10A钢制作的打字模具在工作中发生尾部脆断或字母处崩刃,使用寿命不高.改用45钢整体调质处理及字母部位进行太阳能加热淬火,提高了整体的强韧性及字母部位的硬度和耐磨性,显著提高了打字模的使用寿命.     

淬火介质（一）

金属工件淬火时,需要将它加热到某一适当温度,并保温一段时间,随即快速冷却。为了使金属工件快速冷却,必须有快速吸收工件热量的介质,称它为淬火介质。淬火介质有三大类：气体、液体和固体。气体介质有静止的和压缩的空气;氢和氨分解气等还原性气体;氮等中性气体和氩;氦等惰性气体。液体介质有清水、无机盐或碱的水溶液和有机物水溶液;植物油、机械油、     

钢的淬火过程的数值模拟

本文介绍一个独立开发的热处理数值模拟软件包(NSHT),包括其主要结构、功能和有关淬火过程计算的基本原理。用该软件对三个圆筒形试件的实际淬火过程进行计算,考察了该软件在不同材质、几何尺寸和淬火规范下的有效性。     

铝合金的淬火系数分析法（1）

近20年来研究出了一种模型,它能描述铝合金淬火过程中的沉淀是怎样影响着随后的时效处理所得到的性能。这种模型是基于一种分析方法,即淬火系数分析法,可用它预测铝合金淬火流程对其强度和腐蚀特性的影响。本文目的是为这种模型提供理论基础,并评述在解决工业生产问题中如何应用淬火系数分析方法。一些研究者证实,淬火系数分析法对于所有淬火条件来说都是一种有效的预测方法。若材料在低于C 曲线鼻尖温度淬火,而在完成淬火之前又加热到高于鼻尖温度时,则例外。淬火系数分析的应用范围包括:设计淬火系统;研究制定淬火制度,以便使材料高的强度与低的残余应力和小的变形得到最佳的组合;预测不确切的淬火条件所带来的强度损失量。将淬火系数分析与均匀成核理论结合起来:能理解淬火与时效条件之间的相互作用,能制定出可将不理想的淬火条件所引起的强度下降和变化范围减到最小程度的时效制度。采用淬火系数分析法,还可以恰当地描述在生产中使AA6000系挤压合金强度发生显著损失的那些冷却条件下,其韧性损失的比率。最后,在确定铝合金淬火剂时,也可用淬火系数分析法作为规范。     

钢板弹簧侧弯的形成机理及其控制

通过正交试验确定了影响钢板淬火侧弯的主要因素,从应力产生角度探讨了侧弯的形成机理,并根据分析结果提出了解决措施。     

高速水冷淬火过程中残余压应力的形成

据文献报道,快速水冷淬火可在试样表面形成残余压应力(RSs)从而显著提高其疲劳极限,这种技术被称为"强烈淬火"。德国热处理协会"淬火"技术委员会发起了一个旨在精确研究上述问题的研究项目。本文重点介绍马氏体相变对残余应力形成的影响。为了在圆柱试样表面得到残余压应力,需要确定合适的工艺窗口。在此窗口中,淬火冷却速度要求足够快,以致于在圆柱体内达到最大温度梯度之前,表面温度已经低于Ms。     

淬火过程初应变项对淬火残余应力的影响

淬火过程是温度、组织和应力应变3方面交互作用的复杂过程。文章考虑了淬火过程中各项热物性参数、力学性能参数等随温度的变化情况,建立了温度、组织和应力的耦合分析结构图,自行开发了淬火过程有限元模拟软件,选择平面问题为研究对象,建立相应的有限元分析模型,分析和讨论了由温度引起的初应变、相变引起的初应变及相变塑性对淬火残余应力的影响。根据有限元分析的结果,得到了淬火过程各项初应变对淬火残余应力的影响规律。     

淬火过程中温度、组织及应力/应变的有限元模拟

为了找到淬火过程中零件产生不规则扭曲变形的原因,选择了H型截面零件为研究对象,建立了相应的有限元分析模型,利用自开发的淬火过程有限元模拟软件对温度、组织和应力/应变进行了耦合分析.通过有限元模拟,得到了温度变化、相变及相变塑性对残余应力及淬火变形的影响,给出了零件内部弹性区及塑性区的演变过程.分析结果表明:零件在淬火过程中经历"弹性-塑性-弹性-塑性-弹性"的演变过程;在淬火过程中,相变塑性导致零件发生不均匀、无规律的扭曲变形.     

聚乙二醇（PAG）类淬火液的性能与使用

本文介绍了ＰＡＧ类淬火液的应用范围、物理性能及冷机制旧,指出它的冷却机制与水、油的冷机机制完全不同。     

铝合金的淬火系数分析法（2）

四、淬火系数分析法的应用 1、卧式热处理装置的设计淬火系数分析法首先被用来根据冷却曲线预测AA2024-T4合金的腐蚀形式.这是一个重要的工业性的问题,因为当时第一个大型卧式薄板连续热处理炉正在设计.在设计这种薄板材淬火设备的时候,有很多可供选用的建议.目的是使淬火薄板得到最好的性能和最小的翘曲.设计师们已有一种模型,按该模型,采用两阶段淬火法可以减少翘曲,即初始阶段的低速淬火和随后的高速淬火.然而,没有一种模型能预测沉淀硬化铝合金经不同流程淬火后的性能.选用了