曲面响应法优化设计抗性淀粉膨化工艺的研究

在单因素实验的基础上,利用曲面响应法中心组合设计,对抗性淀粉膨化工艺进行了优化设计。选择原料的水分含量,模头温度以及螺杆转速为优化因素,研究了在不同水平上的因素对抗性淀粉含量的影响。通过响应面分析得到抗性淀粉膨化的最佳工艺参数:物料的水分含量7.5%、螺杆转速592r/min、模头温度150℃,在此条件下,膨化产品中抗性淀粉含量为17.945%±0.523%,与模型高度拟合。      

藕淀粉增抗工艺的响应曲面法优化研究

利用响应曲面分析法对藕淀粉增抗工艺进行了优化.通过预实验确定最佳淀粉乳浓度为8%.凭借单因素实验确定了普鲁兰酶用量、普鲁兰酶酶解时间、酸解时间三个实验因素的取值范围.利用响应曲面分析法得知.在三个因素中普鲁兰酶用量对抗性淀粉产率的影响最为显著,酶解时间影响最小,确定的最佳生产工艺:普鲁兰酶用量为45.1 ASPU/g藕原料淀粉、酶解时间为58.2min和酸解时间为3.04h.据此工艺参数制得藕抗性淀粉含量达到12.3%.     

响应曲面法优化谷物复合挤压膨化最佳工艺参数的研究

以小米、大麦和豆粕为原料(8∶1∶1),以德国进口的DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,利用响应曲面法优化原料水分含量、加工温度、螺杆转速和喂料速度4个工艺参数,最终确定产品挤压膨化的最佳工艺参数为物料含水量为18.13%、加工温度为163.85℃、螺杆转速为176 r/min、喂料速度为30 r/min。此时,产品的膨化度为3.33,糊化度为98.52,达到最佳膨化效果。     

藕淀粉增抗工艺的响应曲面法优化研究

利用响应曲面分析法对藕淀粉增抗工艺进行了优化。通过预实验确定最佳淀粉乳浓度为8%。凭借单因素实验确定了普鲁兰酶用量、普鲁兰酶酶解时间、酸解时间三个实验因素的取值范围。利用响应曲面分析法得知,在三个因素中普鲁兰酶用量对抗性淀粉产率的影响最为显著,酶解时间影响最小,确定的最佳生产工艺:普鲁兰酶用量为45·1ASPU/g藕原料淀粉、酶解时间为58·2min和酸解时间为3·04h。据此工艺参数制得藕抗性淀粉含量达到12·3%。      

响应面法优化板栗抗性淀粉制备工艺

为了提高板栗抗性淀粉含量,并获得抗性淀粉制备方法的最适工艺参数,本研究优化了压热—普鲁兰酶法制备板栗抗性淀粉的工艺,在单因素试验基础上,采用响应面法研究淀粉悬浮液质量分数、普鲁兰酶添加量、酶解时间和冷凝时间对抗性淀粉得率的影响,建立各因素与抗性淀粉得率关系的数学回归模型。最终根据实际工艺操作确定最佳的制备工艺条件为淀粉悬浮液质量分数11.00%,酶添加量9 PUN/g、酶解时间10 h、冷凝时间15 h。在该制备条件下,测得抗性淀粉得率为64.90%,基本符合理论预测值(65.70%)。试验证明,响应面法能够提高板栗抗性淀粉的制备率。     

响应面法优化玉米抗性淀粉制备工艺

研究普鲁兰酶法制备玉米抗性淀粉的工艺。在单因素试验基础上,采用响应曲面法研究pH值、反应温度、反应时间和加酶量对抗性淀粉得率的影响,优化玉米抗性淀粉制备工艺,建立各因素与抗性淀粉得率关系的数学回归模型。确定最佳的制备工艺条件为普鲁兰酶加酶量12.8ASPU/g、反应时间32h、反应温度46.2℃、pH5.0。在该制备条件下,抗性淀粉得率为46.2%。     

响应面法优化黑苦荞抗性淀粉制备工艺研究

利用高压糊化-普鲁兰酶工艺制备黑苦荞抗性淀粉,采用响应面法优化黑苦荞抗性淀粉制备条件。在单因素实验基础上选取因素和水平,以高压糊化时间、酶解时间和酶添加量为影响因子,采用中心组合法进行3因素3水平实验设计,建立了制备工艺的二次多项数学模型,并验证了该模型的有效性,得到了最优工艺参数：高压糊化时间23 min、酶解时间4.43 h、酶添加量14 ASPU/g,得到黑苦荞抗性淀粉得率为32.36±0.24%,基本符合理论预测值（32.35%）。     

响应面法优化微波膨化紫心甘薯片的工艺

将水分含量为20%的紫心甘薯片微波膨化,可得色泽、口味、膨化酥脆度适中的脆片。在单因素试验基础上,采用Plackett Burman试验,筛选出具有显著性影响因素,通过响应曲面法进一步分析这些因素的交互作用对微波膨化紫心甘薯脆片的影响,得到最佳膨化工艺参数,薯片厚度为1 mm,水分含量20%,均湿时间2 d,微波功率430 W,膨化时间40 s。     

响应面法优化苹果酸淀粉酯工艺参数

以甘薯淀粉为原料,苹果酸为酯化剂,制备了苹果酸甘薯淀粉酯,考察了苹果酸与淀粉质量比(M:S)、苹果酸p H、反应时间、反应温度对苹果酸甘薯淀粉酯取代度的影响,在单因素基础上,采用响应面法优化了影响甘薯淀粉酯化得工艺参数。结果表明,制备苹果酸甘薯淀粉酯的最佳工艺条件为:苹果酸与淀粉质量比0.57,苹果酸p H2.0,反应时间6 h,反应温度160℃。在最佳条件下苹果酸甘薯淀粉酯的取代度可达0.354。      

响应面优化高抗性淀粉米蒸煮工艺研究

采用响应曲面法对新型高抗性淀粉米的蒸煮工艺进行优化。选择浸泡温度、浸泡时间、米水比为响应因子,抗性淀粉含量为响应值,进行三因素三水平的响应曲面法分析。研究结果表明:高抗性淀粉米蒸煮最佳工艺条件为浸泡温度43℃、浸泡时间25min、米水比1:1.6,实际测得的抗性淀粉含量为6.79%,与理论预测值比较误差为0.45%。采用响应曲面法优化得到的工艺参数可供在生产应用中参考。     

响应面法优化复合淀粉微球制备工艺研究

以可溶性淀粉为主要原料,添加一定量β–环糊精,采用反相悬浮聚合法制备复合淀粉微球。为优化其制备工艺,在单因素试验基础上选取淀粉乳浓度、淀粉与β–环糊精质量配比、油水体积比和交联剂用量为影响因子,应用BBD进行4因素3水平试验设计,以淀粉微球对亚甲基蓝吸附量为响应值进行响应面分析,模拟得到二次多项式回归方程预测模型,并得到复合淀粉微球制备最优工艺条件为:淀粉乳浓度15.09%、淀粉与β–环糊精质量配比2.62∶1、油水体积比3.84∶1和交联剂用量6.13 ml;在此条件下,验证得到淀粉微球对亚甲基蓝吸附量为0.5337 mg/g,与预测值0.5659 mg/g相对误差为5.69%,说明应用响应面法所得复合淀粉微球制备工艺条件是可行的。     

超声辅助酶解葛根粉及其响应面优化工艺的研究

以超声为辅助手段,利用中温α-淀粉酶对葛根粉进行酶解,在单因素实验的基础上,根据Box-Benhnken中心组合实验设计原理采用三因素三水平的响应面实验,以葡萄糖当量（DE值）为考察指标,确定最优酶解工艺参数。确定了辅助超声条件为:超声功率90W、超声时间10min。在该条件下,优化出的最佳酶解工艺为:固形物浓度29.6%,酶解时间32min,酶添加量1.19%。扫描电镜观察结果显示,酶解后的葛根粉颗粒呈不规则片状,变得疏松、易于溶解。      

响应面法优化超声-微波协同提取薏苡仁淀粉工艺参数

以薏苡仁为原料,采用超声-微波协同法提取薏苡仁淀粉,考察了料液比、Na OH溶液的质量分数、提取温度、微波功率、提取时间对薏苡仁淀粉提取率的影响。在单因素的基础上,采用响应面分析法优化提取薏苡仁淀粉的工艺参数。结果表明,超声-微波协同提取薏苡仁淀粉的最佳工艺参数为:料液比1∶9（g/m L）,Na OH溶液质量分数0.30%,提取温度34℃,微波功率134 W,提取时间150 min,在此条件下淀粉提取率可达93.15%。验证实验表明,其与预测值接近,说明模型拟合度较好。本实验方法与传统碱提法、单纯微波辅助法、单纯超声波辅助法相比,薏苡仁淀粉提取率分别增加18.97%、12.78%、10.39%。超声-微波协同法提取法具有省时,提取率高的优点,可用于薏苡仁淀粉的提取。      

马铃薯淀粉产衣康酸发酵培养基的优化

以马铃薯淀粉为原料,利用土曲霉XL-6发酵生产衣康酸,并对发酵培养基组分进行优化。在单因素基础上,采用Plackett-Bur-man设计法从诸多因素中筛选出显著因素,通过响应面分析方法对其进行优化,建立衣康酸产率的二次多项式回归模型。试验结果表明,在最佳发酵培养基:碳源浓度130g/L,玉米浆2.14g/L,MgSO4.7H2O 2.19g/L,KH2PO4 0.14g/L,NH4NO3 3g/L,FeSO4.7H2O 0.10g/L,衣康酸产率达到7.04%。验证试验的实测值与预测值基本一致,说明模型可较好的反映实际情况。     

响应面优化白芷淀粉超声波辅助提取

采用超声波辅助提取白芷淀粉,考察了超声波功率、超声波处理时间以及料液比对白芷淀粉提取率的影响。在单因素实验基础上,利用响应面法对其提取工艺进行了优化。结果表明,超声波辅助提取白芷淀粉的最佳条件为:超声波功率325 W,超声波处理时间27 min,料液比1∶6(g/m L)。在最佳条件下,白芷淀粉提取率为74.02%,比常规方法提高了10.07%。超声波辅助有助于白芷淀粉的提取。      

响应面法优化小麦淀粉生料酒精发酵工艺条件

在单因素试验的基础上,采用响应面法优化小麦淀粉生料酒精发酵工艺。单因素试验确定淀粉浓度为22%,糖化酶加量为330u/g淀粉,发酵温度为35℃,接种量为4.0%。响应面法优化最佳条件为：淀粉浓度21.91%,糖化酶加量322.36U/g淀粉,发酵温度34.52℃,酵母接种量4.45%,理论酒精度为12.73%vol,验证试验后得到酒精度为12.6%vol。糖化酶加量和发酵温度、糖化酶加量与接种量、淀粉浓度与发酵温度的交互作用具有显著性。     

响应曲面法优化人参种籽蛋白提取工艺

为提高人参籽粕蛋白的提取率,采用碱溶酸沉工艺,在单因素实验基础上,采用Box-Benhnken响应曲面法优化提取工艺参数。结果为提取时间40.07min,pH9.97,料液比1:16,提取温度40.01℃,回归方程R2=0.9998,验证实验蛋白质平均提取率为65.74%,与预测值相近,响应模型可靠。     

响应面法优化酶法提取菠萝蜜种子淀粉工艺

为确定酶法提取菠萝蜜种子淀粉的最佳工艺条件,在单因素实验的基础上,选择时间、温度、料液比、加酶量为影响因素,以淀粉得率为响应指标,利用中心组合实验进行响应面优化实验。结果表明,最佳提取工艺参数为:提取时间8 h,提取温度62℃,液料比4∶1 m L/g,加酶量0.10%。菠萝蜜种子淀粉提取率理论值为60.02%,实际验证值为61.83%。拟合得到的模型与实际吻合良好,建立的提取工艺条件稳定,为菠萝蜜种子淀粉的工业化生产提供了理论依据。