立式砂仓脱泥新工艺在丰山选矿厂的应用

采用立式砂仓脱泥新工艺取代水力旋流器脱泥工艺,并储存和自动控制矿浆浓度和流量,是稳定泥矿磨矿浮选作业的极佳措施,相应采用泥砂混选流程,显著地提高了选矿技术经济指标。     

立式双缸气动注浆泵在郭二庄矿投用

<正>2ZBQ立式双缸气动注浆泵在冀中能源邯矿集团郭二庄矿二坑29203工作面地面注浆工程、井下验证孔注浆固管中顺利投用。该气动注浆泵具有体积小、重量轻、移动灵活方便、工作可靠、安全性能高的特点,既可注单液浆也可注双液浆,可有效保护岩层结构;使用压缩空气作动力,可以在大淋水、高瓦斯场合以及易燃,易爆、强磁、辐射、多尘埃、温度变化大的条件下安全使用;利用工作介质(浆液,压缩空气)传递压力信号,组成闭环自动调控性能,结构简单可靠;可无级调     

矿业公司铁尾矿脱泥试验

经过对矿业公司铁尾矿坝尾矿和沉淀池尾矿脱泥试验表明，前者采用螺旋分级机效果较好，后者采用水力旋流器效果较好。     

泉店选煤厂脱泥工艺分析

通过对泉店选煤厂的技术检查,发现其脱泥筛脱泥效率很低,严重影响了选煤厂重介系统的分选效果,降低了产品质量,增加了介耗。文章结合泉店选煤厂生产实际,给出了提高脱泥筛脱泥效率的方法与建议,并在生产实践中取得了较好的效果。     

预先脱泥分选工艺探讨

针对淮北选煤厂涡北分厂入选原煤细泥含量高且易泥化的特点,探讨了在重介-浮选工艺中采用了入选原煤预先脱泥工艺的影响因素并分析了工艺有利于分选的因素,指出经技术改造后,该厂的介耗得以降低,精煤产率也相应地得到了提高。     

铝土矿选择性脱泥试验研究

脱除有害矿泥是实现铝土矿反浮选脱硅的关键。对河南某铝土矿的试验研究表明,添加高效分散剂实现选择性脱泥是较有效途径,碳酸钠是众多分散剂中最有效的分散剂。磨矿过程中添加碳酸钠,可实现矿泥的选择性脱除。脱泥后反浮选精矿铝硅比提高了0．32,为10．63;Al203回收率提高了4．32个百分点,为86．25％;同时大大降低了药剂用量。     

立式装缸机的研制

液压支架修理过程中,立柱的维修率高达90％.人工组装时,劳动强度大,安全性能低,生产效率低,产品合格率低.针对此问题,废旧利用采用机电一体化的科学技术自主研制了立式装缸机.此设备的投入使用,实现了立柱维修的机械化,有效地解决了以往遇到的问题,在保证安全的前提下,实现了高质量的生产目标.     

增设精煤脱泥筛 提高经济效益

介绍了七煤 (集团 )公司洗煤厂末精工艺系统中存在的问题 ,提出了技术改造方案 ,并将改造前后各项指标进行对比 ,指出技术改造是提高经济效益的有效途径之一。     

煤泥研磨脱泥浮选试验研究

为解决煤泥难浮选的问题,亿成选煤厂以原生煤泥为试验样品,通过分析煤质特性和煤泥可浮性,探讨了煤泥研磨脱泥浮选的可行性。试验结果表明：煤泥最佳磨矿时间为90 s,磨矿脱泥浮选工艺可以使浮选精煤产率从29.85%提高至36.87%,浮选精煤灰分从11.43%降至11.16%,为后续浮选工艺改造提供了参考。     

铁矿石选择性脱泥的矿浆分散

要提高细粒嵌布铁矿石的品位,浮选前的选择性脱泥是一个关键步骤。选择性脱泥的一个先决条件是矿浆的适当分散。一般用硅酸钠作分散剂。可以用沉降试验、萃取试验、选择性絮凝试验和电子显微镜观察检查存在 Ca~(2 )和 Mg(OH)_2沉淀时硅酸钠分散矿浆的机理。文章描述了钙、镁、硅酸钠含量与石英的絮凝、分散范围的函数关系。加入硅酸钠时,石英-针铁矿的人工混合物矿浆发生无选择性分散。在低硅酸钠含量时,加入颗粒淀粉有助于针铁矿的絮凝胜于石英;在高硅酸钠含量时,加入颗粒淀粉不起作用。文章描述了解释这些物种(species)存在时矿浆分散的模型。     

钾矿反浮选脱泥技术初探

为了脱除钾混盐中的黏土矿泥,对反浮选脱泥工艺进行了初步探索,考察了浮选药剂和擦洗对脱泥效果的影响。研究结果表明,原矿经过两次擦洗,采用10 g/t的高分子聚合物X2和2.5 g/t的含乙氧基的脂肪胺C2,矿泥的脱除率可达到68.56%。     

双旋流钨矿脱泥试验研究

针对钨矿中细粒级(细泥)含量高、分选效果差的问题,提出了在浮选前采用双旋流钨矿脱泥工艺,并进行了试验研究。结果表明:选用φ75 mm旋流器与φ25 mm旋流器组合的方式,钨矿中的-10μm颗粒含量由31.42%降低到22.34%,浮选质量分数由28%上升到46.44%,总产率为88.97%;二段溢流中钨品位为0.27%,可浮选性低,将直接排入尾矿。双旋流钨矿脱泥工艺有助于减少选矿药剂的消耗,提高分选指标,具有较好的经济与社会效益。     

泥页岩基质渗透率样品制备方法探究

泥页岩储层渗透率是油气藏开发过程中最重要同时也是最难获得的储层物性参数之一,目前比较好的测量泥页岩渗透率的方法为岩屑压力衰减法,该方法所需颗粒样品直径的最优区间为500～850μm,最优样品质量为25～30g。但是目前样品处理方法主要是手工碎样,该方法耗时耗力,工作效率低,而且需要样品量较大,对于寸土寸金的岩芯样品来说,是极大的浪费,因此建立新的样品处理方法是十分必要的。为明确和建立泥页岩基质渗透率实验最佳的样品处理方法,采用德国莱驰(Retsh)公司的BB51型颚式粉碎仪,将块状岩石样品粉碎为颗粒样品,再用合适粒径的样品筛对样品进行筛分,最终确定出所需样品的最佳实验条件。对50余块样品进行粉碎测试,通过改变碎样间距、碎样次数等条件来确定不同条件下不同粒径样品的产出比例及变化规律,最终确定了泥页岩基质渗透率所需样品的最佳粉碎间距为1.0mm左右。其中单次样品出样比例为19.8%,三次累计出样比例为30.6%,所需样品最少质量为82g。通过泥页岩基质渗透率样品处理方法研究,极大地提高了样品处理的工作效率,降低了人工成本,减少了样品使用量。     

离心脱泥在含金细泥浮选中的研究与应用

某金矿为解决矿泥难选问题,在原有一粗一精两扫的矿泥浮选流程前增加分级+离心脱泥作业。通过生产模拟试验对比,预先脱泥作业抛除大量矿泥后,细粒度矿泥减少,浮选给矿粒度分布更加优化,浮选给矿量降低,同时给矿含金品位明显上升。     

改造精煤脱泥工艺流程提高精煤产率

通过对洗煤厂精煤筛下水、离心液系统改造,在保证精煤质量不变的前提下,精煤回收率提高1 6 8% ,取得了很好的经济效益     

原矿脱泥浮选 洗水再澄清新工艺

根据杏花选煤厂煤质、水质的特殊性,改进煤泥水处理工艺,由直接浮选改为原矿脱泥浮选,并利用洗水再澄清技术,成功地解决了极软尾矿水中细泥恶性循环问题,取得了显著的社会经济效益。     

预先脱泥与不脱泥重介工艺介质消耗对比研究

通过对邢台矿选煤厂重介A系统预先脱泥改造前后关键脱介和介质回收设备工艺效果进行分析,预先脱泥改造后重介系统煤泥含量大大降低,脱介和介质回收效果得到明显改善,介质消耗得到有效降低。