冷轧厂HC轧机主电机通风系统改造

通过对攀钢冷轧厂HC轧机主电机通风系统改造，解决了电机风量不足及轧机侧的油雾和含金属粉尘通过主电机联轴节与通风密闭室隔墙板之间的空隙进入主电机密闭室，进而进入电机内，造成油雾和含金属粉尘只在电机电枢绕组、升高片和磁极绕组以及连线上，甚至进入电枢铁芯内侧，不易清理，不仅会降低电机绝缘寿命，严重时还可能造成大电机短路放炮事故的问题。     

冷轧厂HC轧机主电动机通风系统改造

通过对冷轧厂HC轧机主电动机通风系统改造，彻底解决了电动机风量不足及轧机倒的油雾和含金属粉尘通过主电动机联轴节与通风密闭室隔墙板之间的空隙进入主电动机密闲室，进而进入电动机内，造成油雾和含金属粉尘沉积在电动机电枢绕组、升高片和磁极绕组以及连线上，甚至进入电枢铁芯内侧，不易清理，不仅会降低电动机绝缘寿命，严重时还可能造成大电动机短路放炮事故的发生。     

矿井主扇风机微机并行监控系统

山东矿业学院和兖州矿业(集团)公司南屯煤矿共同开发的“主扇风机微机控制系统”,是由1台工业控制计算机和2台可编程序控制器构成的复式并行系统,可以同时对2套矿井的主扇风机进行监测、控制与保护,其成果居国内领先水平,最近已经由专家通过了技术鉴定。此项研究课题是原煤炭部的科技项目。该系统是由励磁单元、监控单元、保护单元、工业控制计算单元、信号传感变送及接口电路、工业控制计算机Ｉ/Ｏ及模拟转换电路几个部分构成的,以实现对主扇风机的实时准确监测和可靠控制保护。其中,ＰＣ机检测可以显示出通风机的运行状态图、电动机高压交…     

某金属矿山某区域通风系统的优化改造研究

通过对某金属矿山某区域通风系统的调查与测定,发现其存在风机安装位置不合理、分区通风系统中通风构筑物不够完善、巡查管理不到位及维护不善、进回风风路不畅通、风量分配不合理、采场通风条件差及局部区域污风循环等问题。通过优化管理措施、改造通风系统,改善了井下作业面的环境,保障了工作人员的健康。     

矿井主扇风机的使用、维护及降噪改造

简要介绍主扇通风机的日常检查、启动、操作等方面的要点，详细介绍主扇通风机降噪改造的措施及实际应用情况，改造后降噪效果显著。     

某铜矿通风系统优化与改造研究

针对某铜矿存在漏风严重、污风串联问题突出等问题,本文分析了矿山通风网络结构,同时测定相关通风参数,提出了矿山通风系统优化改造方案,并利用Ventsim Visual^TM三维通风仿真系统进行了模拟分析。经对比,优化改造方案通风管理简单、通风网络效率高,并且通风能耗显著降低,对矿山开展通风系统优化改造工作有着很好的指导意义。     

某铅锌冶炼厂烧结车间通风除尘系统改造

某大型铅锌冶炼厂建于20世纪80年代．其烧结车间原工艺配置和设备设计都存在一定的缺陷,造成现场扬尘点多面广。通过分析烧结车问污染源和原有通风除尘设施工况及存在问题,对改进设计进行优化,彻底改善车间生产环境,并能够达标排放。保护大气环境的目的。文章对技改设计和设备选型作了详细介绍。     

某矿通风系统的测定与评价及其优化改造实践

通过对某硫化矿矿井通风系统的全面测定与评价，得出其存在的主要问题，并提出行之有效的优化改造措施。此结果对其他地下矿山的通风系统改造具有一定的参考价值。     

基于VB的矿井主扇风机监控系统的设计

本文设计了一种基于VB的矿井主扇风机监控系统。利用RS-485串行通信,对不同厂家、不同协议的多种仪表实现了实时监测和远程控制,在VB环境下开发了人性化的管理界面和菜单,实现了主扇风机的各种参数的实时显示,同时开发了实时曲线、历史曲线及多种报表来显示电流、电压、温度及操作员的操作信息等实时和历史数据。从而保证了主扇风机在无人值守的情况下设备经济、可靠地运行。     

建德铜矿通风系统改造

针对建德铜矿下部中段Ⅱ号矿体投入生产后井下通风困难的状况,全面分析了造成井下通风困难的主要原因,论述了矿井通风系统改造必须结合矿体赋存条件和生产布局,才能选择出行之有效的通风系统方案,取得通风效果良好、节能显著、适应生产发展需要的结果。      

某有色金属矿山井下通风系统优化改造

矿井通风系统的安全性是采矿系统评价的一项技术指标,也是保障矿井安全生产的一项关键工作。文章以可靠性工程理论为基础,分析了某金属矿山井下通风系统现状,针对存在的问题分析,提出了优化建议。     

某矿井通风系统优化设计改造研究

通过对某矿山矿井通风系统调查与测定,并评价其通风效果,得出该矿通风系统存在:有效风量率偏低,并下风流内部短路漏风严重,采场通风条件差,主扇装置效率偏低,部分区域污风循环等问题.经对该通风系统优化设计改造后,明显改善了井下通风条件,有效地解决了井下现有的通风系统问题,为井下作业生产提供了一个安全舒适的环境.     

通风系统改造及节能

中条山有色金属公司为了适应生产的发展,对原通风系统进行改造,采用“多风机、多级站”的通风方式,选用中、小型高效节能K系列风机,压抽串并联作业,不仅改善了通风效果,而且年节电590万kW·h,节约电费148万元。     

建德铜矿通风系统改造

针对建德铅矿下部中段Ⅱ号矿体投入生产后井下通风困难的状况，全面分析了造成井下通风困难的主要原因，论述了矿井通风系统改造必须结合矿体赋存条件和生产布局，才能选择出行之有效的通风系统方案，取得通风效果良好、陈能显著、适应生产发展需要的结果。     

矿井通风系统的优化改造

矿井开采深度增加,采区通风线路长,各采区通风阻力差别较大,造成矿井通风系统较为复杂.采取矿井与采区相结合进行通风系统改造,达到降低全矿井通风阻力和完善矿井通风系统的目的.     

通风系统的改造及节能

本文介绍通过将风机安装于井下、两台风机串联运行及选用高效节能风机等措施,使赤马山铜矿通风系统的技术改造取得了比较好的技术成果和节电效益。     

矿井主扇风机实现自动化变频控制

兖州矿业 (集团 )公司杨村煤矿和山东省煤炭科学研究所将可编程序控制器成功地应用于该矿南、北风井主扇风机的自动化变频系统 ,与国内使用单片机、工控机进行改造的类似项目相比 ,无论是可靠性还是参数变更的灵活性都具有明显的优越性。此项成果包括 :①系统自动化控制。ＰＬＣ接到运行指令后 ,判断运行机号和运行方式 ,若为低频方式 ,则驱动低频接触器吸合 ,延时 0 5ｓ发出变频器运行指令 ,电机启动至设定频率 ,风门绞车开启扇风机进风门 ,前导器执行机构打开扇风机前导器 ,使扇风机进入工作状态 ;若为工频方式 ,则控制风机降压启动 ,当…     

改造通风系统 采用节能风机

上珠岭铁矿禁山深部矿体开采,原设计通风系统为侧翼对角抽出式,矿井主扇选用70B_2-11-18轴流式风机,配套电视为JS127-6型185kW电机。设计依据为年生产能力20万t,最低作业水平-200m。 1980年1月,在通风系统尚未形成的情况下开始生产,年生产能力为5万t,主要作业中段为0m和-33m中段,依靠局扇和自然通风。     

矿井通风系统改造方案研究

针对矿井风机设备老化、矿井担负系统供风能力不足的实际问题,通过矿井通风技术测定建立了矿井通风网络数据库;根据矿井前后期生产部署,提出了两种调整改造方案,经过技术和经济对比分析确定了系统调整方案,对矿井通风系统稳定有着重要的现实指导意义。