生产肘形管用多丝嘴缠绕装置的设计

丝嘴是纤维缠绕机中不可缺少的部件,常见的纤维缠绕机中一个绕丝嘴对应一个缠绕工件,本文通过对不同形状与数量绕丝嘴的应用分析,阐述一种多丝嘴缠绕装置的设计,该装置采用多丝嘴水平圆周均布形式,实现了舰船用非轴对称肘形管的纤维缠绕成型。     

纤维缠绕超越长度的计算

纤维缠绕过程中,绕丝嘴在芯模轴线方向超越纤维与芯模表面相切处的距离,称为超越长度。由于绕丝嘴到芯模表面有一定距离,绕丝嘴出丝有一定宽度,并且带动绕丝嘴运动的小车拨杆有一定偏摆幅度,因此,超越长度是不可避免的。超越长度计算的准确与否直接影响到缠绕角     

计算机在纤维缠绕设备上应用的探讨

一、前言 六十年代初期,我所研制成卧式链条纤维缠绕机,为我国纤维缠绕工艺的发展奠定了基础。这类缠绕机可以方便地缠绕筒状容器;适当地改变链条布局或加一些仃留装置,可以缠绕某些异形产品。但由于这类缠绕机绕丝头只能做匀速运动,而且也没有伸臂机构,因此缠绕功能受到较大限制。 75年我国引进了WE-250数控缠绕机。我所参照其结构和原理后,结合我国的具体情     

SYC250数字程序控制电液伺服纤维缠绕机简介

一、概述 六十年代链条式纤维缠绕机在我国试制成功以后,玻璃钢纤维缠绕工艺有了一个较大的发展,扩大了玻璃钢产品的应用范围。随着产品形式的多样化,产品尺寸变化范围不断扩大,绕丝头只作直线匀速运动的链条式缠绕机就难以满足产品的要求。为此对纤维缠绕机的设计提出了新的课题。     

90°弯管纤维缠绕机

本文介绍一种90°弯管纤维缠绕机,它由一台电机提供动力并控制运动。缠绕机的缠绕台连续回转,90°弯管芯模由凸轮摆杆机构操纵实现往复摆动,将浸渍过树脂的纤维或带按预定线型缠绕在芯模上,固化后即可得90°纤维缠绕管。螺旋缠绕和环向缠绕的变换由变速箱中的电磁离合器控制,缠绕角的变化由可变链轮组控制。文中介绍了线型设计及工艺实验,为工程应用提供了依据。     

大型肘形管专用缠绕机的结构设计及缠绕工艺实现

为了满足舰船用大型肘形挠性接管的生产需要,研制了新型龙门式肘形管专用缠绕机。它全新的芯模偏转机构,接模支架固定在回转台上,支撑刚度高,缠绕时芯模偏转稳定,配合立式绕丝头旋转机构,确保上下模具快速方便,大大提高了生产效率。     

多工位数控纤维缠绕机的研究与设计

通过对已知的纤维缠绕机进行研究,并对其工作原理和结构特性进行分析,发现在当前的系统之中,存在纤维制品生产过程不连续、效率低下等问题,然后改进了纤维缠绕机,并制定出改进后的工作流程,设计出多工位纤维缠绕机成型结构,采用Solidworks完成了三维建模,并将处理完毕后的三维模型导入Workbench中进行仿真分析。在原有纤维缠绕机的基础上进行优化,采用了龙门式布局结构、机械手装卸芯模方案、床头箱动力分离输出装置、两列芯模交替协同作业等技术措施,既保证了结构的整体性,节省了人工成本,又提高了纤维缠绕机的自动化水平,使缠绕小车在机械手的协助下能够最大限度地实现连续缠绕生产,大大提高了制品的生产效率。同时对横梁进行响应曲面的优化设计以减少横梁的重量,节省了成本,并对纤维缠绕机的横梁进行静力学分析,判断设计是否合理。     

GML-1型轨道式纤维缠绕机工艺参数

日本机械技术研究所研制的GML-1型轨道式缠绕机(参见照片),具有如下工艺参数: 1.芯模转数 平面缠绕(6～60)×10~4转/分 环向缠绕6～60转/分 螺旋缠绕6～14转/分 2.绕丝头线速度 平面缠绕20～100米/分 环向缠绕0.06～0.6米/分 螺旋缠绕13～30米/分     

玻璃钢弯管缠绕机的设计

设计了一种玻璃钢弯管缠绕机。弯管模往复摆动 ,供料系统的吐丝头绕管模旋转 ,形成缠绕运动。该机基本实现了测地环形缠绕和管壁厚度均匀     

碳/碳坩埚预制体增强碳纤维缠绕轨迹研究

碳/碳坩埚作为当前直拉单晶硅炉的重要部件,其需求急剧增加。针对目前碳/碳坩埚预制体采用针刺成型效率低且纤维连续性差等不足,本文基于纤维缠绕技术对碳/碳坩埚预制体成型进行研究,确定了最佳纤维缠绕路径规律,建立了非测地线缠绕模式下的缠绕机丝嘴运动轨迹算法,通过对比不同的约束条件得到了最佳运动轨迹,最后通过反解落纱点坐标来进一步验证缠绕机丝嘴运动轨迹的合理性及正确性。结果表明,本文提出的碳/碳坩埚缠绕方法准确可靠,得到的缠绕机运动方程及规律满足碳/碳坩埚的绕制原理和可制造性,可为碳/碳坩埚的生产提供理论支撑。     

基于CADFIL和NUM的缠绕机控制系统设计

设计了基于CADFIL6.0和NUM1040数控系统的4自由度缠绕机控制系统。CADFIL6.0完成缠绕制品及模具的建模、线型设计、运动仿真及G代码轨迹输出,NUM1040数控系统和西门子伺服电机构成的数控系统完成芯模旋转及导丝头轴向、径向运动和导丝嘴翻转控制。该系统集成了CADFIL软件的缠绕制品工艺设计、线型设计及轨迹仿真功能以及NUM数控系统的开放性、稳定性及通用性等特点,提高了缠绕机的生产柔性及可靠性。     

基于Creo和ADAMS的纤维缠绕机挂纱机构设计与仿真

通过对纤维缠绕机的结构特性和工作原理的概述,发现目前国内纤维缠绕机存在的问题和不足,然后根据实际生产需要在建模软件Creo中对气瓶纤维缠绕机自动挂纱机构进行设计与装配。利用MECH/PRO接口将挂纱机构模型导入ADAMS中,并对其进行了挂纱运动仿真,对几种常见型号的气瓶芯模进行模拟挂纱,获得了机构的运动特性。研究结果表明,所设计的纤维缠绕机自动挂纱机构满足多种尺寸的芯模挂纱设计要求,对解决目前国内纤维缠绕机存在自动化程度不高的问题有一定的指导意义。     

纤维缠绕机传动系统计算机设计的研究

介绍用VC 语言对纤维缠绕机的传动系统进行计算机设计,通过给定缠绕制品的基本参数,可设计计算出缠绕的线型规律及实际传动比、芯模的转速、链轮的布局等传动系统的设计,为工程技术人员对缠绕机传动系统的设计提供了简便、快捷、精确的设计途径。     

纤维缠绕设备的创新和发展

本文介绍了芯模、树脂浸胶槽、挂线环等纤维缠绕设备的创新型发展,并重点介绍了多绕丝嘴缠绕系统和模块化虹吸预浸单元的设备对批量生产的重要作用。     

纤维缠绕机高精度闭环张力控制系统研究

大型复合材料壳体主要采用卧式纤维缠绕机缠绕成型,缠绕成型方式分为纵向缠绕及环向缠绕,其中前者是壳体成型的主要方式,纵向缠绕过程中张力的高精度控制是决定复合材料壳体成型质量的重点及难点.为提升复合材料壳体缠绕成型的质量及效率,本文针对卧式纤维缠绕机纵向缠绕张力高精度控制需求,通过分析闭环张力系统控制原理,提出了一种以伺服...     

锥壳容器缠绕线型研究

从缠绕线形稳定性方面研究了锥壳模具表面落纱点与绕丝嘴姿态的最佳对应关系；确定出对应于稳定缠绕纤维轨迹的五轴缠绕机相互协调运动的规律。     

微型计算机控制的纤维缠绕机

目前,已研制出一种控制纤维缠绕的新型微型计算机,在纤维缠绕的历史中,工程师能够够用自己的指尖在电键盘上建立或改变纤维的排线程序这还是第一次,省去了冗长的计算,不受穿孔带和凸轧的限制,不使用昂贵麻烦的计算机,而所有这些在过去是需要的。这种微型计算机控制机是专门为控制纤维缠绕设备而设计的。它适用于控制小型的实验室缠绕机和生产量大的自动化生产的机器.这些机器具有很高的精度和可重复性,能满足精制部件的特殊的几何线型的要求.微型计算机控制的多纤维缠绕机对线性和非线性的芯模都可编制程序,机器程序编好后,可把纤维排线程序给定在置位选择开关1～99(或更多)的任何一个位置上,作为存储器的固定存储。然后机器的操作者可把他们的程序编排按在数码键上,就可直接绕出用普通缠绕机控制所选定的相同的线型。     

轴向/环向纤维缠绕机

轴向/环向纤维缠绕机是一种新型纤维缠绕机。它能够自动地在环向和轴向上将增强材料敷置在直径为400毫米的芯模上,也能够在直径为100毫米的芯模上,进行环向/螺旋缠绕。这种新机器解决了纤维缠绕中的一个很重要缺点,例如,到目前为止,用半机械化方法生产时,轴向增强材料还是用手工敷置的。这不仅液费时间(因此费用也高)而且还需要粗格布,这比新机器使用的连续毛纱价格要高的多。     

纤维缠绕技术和设备 四、轴向挂勾纤维缠绕技术

这种缠绕机特点:能充分发挥纤维强度,特别是用于制造高压容器及火箭发动机。要采用的芯模是比较特殊的芯模,二端有金属挂勾。这种缠绕机制造出来的Φ100mm,壁厚2.5mm,破坏压力达250kg/cm~2以上。     

四(六)芯模玻璃钢管道缠绕机组

四芯模玻璃钢管道连续缠绕机组,简称MT4。以往的玻璃钢管道都是在机械缠绕机上制作,生产效率极低,调换挂轮又受芯模直径限制。同时原材料的浪费又使制品的成本升高,缺乏竞争力。为此,在继FW—4000系列缠绕机问世并得到用户认同后,研制成功与之配套的四芯模玻璃钢管道缠绕机组,即MT4,它彻底克服了机械缠绕机所有缺点,其自动化程度与缠绕连续性