高速铣削技术在压铸模具制造中的应用

高速铣削技术是机械制造中的一项新技术,其主要的特点是加工效率高、精度高,且具有较高的表面质量,在模具制造行业中的应用范围十分广泛,是现代制造技术中重要的组成部分。很多模具都可以采用高速铣削技术进行加工,比如压铸模具以及锻模和吹塑模等。尤其是压铸模具在制造的过程中采用高速的铣削加工已经成为了压铸模具制造的发展方向。本文将对高速铣削技术在压铸模具制造中的应用进行分析和探讨。     

铝质压铸件的高精度压铸模

铝质压铸件的压铸模要承受高温和高机械负荷。如果其半模用电火花平动法加工，可以节省很多制作时间和费用。如果能够利用电火花机床制造厂提供的工艺表中的经验数据，上述效益还会扩大。再加上模具制造工人的丰富经验，将会制造出具有高寿命、高精度的电控气室壳体的压铸模。     

冷挤压摩托车线圈包封模的型腔

型腔冷挤压是成型模制造的先进工艺方法之一,主要用于凹模型腔加工:如注射模、塑料压模、压铸模等。它的特点是。1.生产率高,成本低,型腔光洁度高达▽9～10。2.被挤压出来的模具内部组织紧密,强度高,耐磨性好,使用寿命长,解决了机床上不便于加工的复杂型腔的问题。     

提高压铸模离子氮化质量的工艺措施

现代机械工业中,由于在设备、方法、材料和压铸模制造方面所取得的进展,已经能够经济地生产出具有良好的机械性能、美观的加工表面、复杂的结构和高精度的压铸件成品。其中压铸模所起的作用极为重要,压铸模的寿     

Pro/Engineer软件在压铸模设计制造中的应用

阐述应用Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ软件进行压铸模具设计与加工的具体步骤及其特点和优点，用实例说明应用Ｐｒｏ／Ｅ软件后模具制作质量显著提高，并且缩短了制造周期。     

基于Pro/E的节流阀体压铸模CAD/CAM

以节流阀体压铸模的设计及制造为例,论述了Pro/E软件在模具设计和制造中的应用。Pro/E软件可缩短压铸模的设计与制造周期,提高压铸模质量,降低生产成本,而且促进设计的标准化与数据库化。     

提高压铸模具寿命的途径研究

从压铸件的结构和压铸模具的设计、成形零件材料的选用、模具零件的加工与装配工艺、材料的热处理及压铸工艺参数的选用等方面,研究并指出了提高压铸模使用寿命的有效途径,对压铸模的设计与制造有一定的参考价值.     

压铸模制造工艺的改进

通常，压铸模制造是采用高级模具钢，经过粗加工、热处理（≥HRC45）、精加工等工序完成的。章介绍的一种新的压铸模制造工艺，不同于以往要求高硬度的做法，而是采用经低硬度油冷淬火的标准型SKD61钢（≤HRC44），依次进行机械加工、精加工和氮化处理。从而可缩短制造周期，降低制造成本和提高使用寿命。     

制定企业内部压铸模模架标准

我们公司现有压铸模约150余种,每年压铸模生产制造的任务很重。为缩短压铸模设计与制造周期,降低模具成本,制定企业内部压铸模标准模架系列是非常必要的。下面把我公司内部标准模架的设计与应用及所需注意的问题介绍给大家,与大家共同探讨。 一、企业内部压铸模标准模架系列的设计 1.模具结构分类 我们公司使用的压铸模结构主要有两类,我们     

采用成形刀片进行切削加工

<正> 我厂在生产250,SM—01A1—4J(70型)摩托车前后轮总成的过程中,碰到了不少难题。例如轮毂压铸模制造返修、各类圈压紧对焊夹模。图纸设计较复杂,公差值要求在0.01～0.03mm之间,粗糙度在Ra1.6之上,模腔宽60mm,为R不规则曲面。我厂加工对焊夹模H62,中边夹模45~#等材料的产品时,是靠夹具