结合侧向抽芯和柔性抽芯的注射模设计

根据四通管塑件的结构特点,设计了带侧向抽芯和柔性抽芯的模具结构。侧向抽芯采用液压机构完成直线抽芯,柔性抽芯机构完成曲线抽芯。液压机构抽芯通过控制液压缸的活塞开合动作顺序,避免了侧向抽芯脱模时型芯镶件之间的动作干涉问题。设计的模具抽芯机构在实际应用中运动平稳,抽芯、复位准确,成型的塑件满足使用要求。     

带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了带斜向抽芯和侧向抽芯的模具结构。斜向抽芯利用T型块带动斜向滑块作纵向、横向滑动,达到斜向抽芯目的;侧向抽芯则运用T型块在T型槽里滑动,带动侧向滑块作横向运动,完成侧向抽芯。模具结构紧凑,运动平稳可靠。     

弹板滑块侧向抽芯机构设计

原模具在进行侧向抽芯时,抽芯机构会与动模镶件产生干涉,不能正常进行抽芯。通过改进设计辅助结构即弹板+滑块,模具可顺利完成侧向分型,实现模具自动抽芯,成型后的塑件达到客户要求。     

汽车电动座椅护板注射模设计

根据汽车电动座椅护板塑件结构特点,对成型塑件的热流道、侧向抽芯、脱模结构等进行了设计,分析了模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯结构、冷却系统以及脱模系统等,确定了合理、安全的模具结构,塑件的成型质量和生产周期达到了客户的要求。     

端盖注射模侧向抽芯机构设计

根据端盖塑件的结构特点与技术要求,制定了合适的注射模结构设计方案,阐述了端盖注射模侧向抽芯结构的设计,主要分析侧向抽芯结构的设计要点,以及模具侧面抽芯成型的工作原理和主要塑件的设计要点与工艺,在实际生产过程中,按该设计方案制造出的模具可满足质量要求。     

电脑键盘注射模设计

介绍了1副电脑键盘注射模,针对塑件的7个横向通孔需要侧向抽芯的特点,采用3组斜导柱加滑块机构进行外侧抽芯、4组分体式斜推杆进行内侧抽芯,大大减小了模具外形尺寸。模具浇注系统及定距分型机构设计合理,冷却充分,塑件推出平衡,较好地保证了模具寿命和塑件精度。     

汽车仪表板注射模设计

根据汽车仪表板的结构特点,对成型塑件的热流道、侧向抽芯、脱模结构等进行了设计,分析了浇注系统、成型零件、侧向分型与抽芯结构、温度控制系统以及导向定位系统,确定了合理、安全的模具结构。实际生产表明:模具动作协调顺畅,生产的塑件达到了设计要求。     

长距离斜抽芯注射模设计

长距离斜抽芯动作通常由齿轮齿条或液压2种侧向分型与抽芯机构完成,针对1个特定塑件设计了1种新型长距离斜抽芯机构,可以顺利实现抽芯动作,生产的塑件符合质量要求,模具尺寸小,结构简单,成本低。该机构对同类塑件设计具有一定的参考价值。     

十字头塑件无顶出侧向分级抽芯注射模设计

针对十字头塑件外形特殊,采用方形斜导柱无顶出、侧向分级抽芯结构模具,模具结构简便、有效。     

基于液压抽芯技术的后视镜基座注射模设计

以后视镜基座为研究对象,结合塑件的结构特点设计了热流道液压抽芯的后视镜基座注射模,并对其关键技术进行分析。分析了模具的浇注系统、成型零件、冷却系统和侧向抽芯机构,结果表明:模具工作稳定、安全、可靠,塑件成型质量良好。     

水箱圆弧抽芯注射模设计

汽车中的水箱属于大型箱体类薄壁塑件,塑件内、外部质量要求高,侧向抽芯机构复杂,模具采用热流道浇注系统,采用液压油缸进行圆弧抽芯和延时抽芯的侧向抽芯机构,脱模时又采用动模镶件后退等方法,巧妙地解决了以上难题。是一副典型的汽车配件注射模,其经验和技巧都值得向读者推介。     

活动斜楔斜滑块联合侧抽芯机构设计

针对快速连接器的侧凹结构复杂、难以成型的特点,设计了一种由活动斜楔和斜滑块组成的联合侧抽芯机构,并介绍了该机构的特点及其设计计算。     

塑料注射模组合式二级侧抽芯机构设计

塑料制品的复杂化给成型模具的结构设计带来困难,对于特殊塑料制品采用原有的侧抽芯机构难以满足塑件的成型要求。现分析了塑件不同侧凹结构对注射模设计造成的困难,以及弯销—斜导柱组合、T形楔块—T形楔块组合和T形楔块—斜导柱组合的二级侧抽芯机构的设计要点,总结了塑件侧抽方向与模具开模方向的夹角大小对二级侧抽芯机构设计的影响,为复杂塑件成型模的设计开辟了新思路。     

斜滑块顺序抽芯延迟顶出注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向侧抽芯注射模,模具采用斜滑块侧抽芯装置,实现了多向及L形顺序侧抽芯功能,利用开合模运动完成了各向抽芯、延迟顶出、锁紧及侧型芯复位等动作,简化了模具结构,降低了成本。     

基于定模抽芯的手机前壳注射模设计

介绍了某手机前壳的成型工艺,设计了相应的注射模。在模具中巧妙地设计了定模抽芯机构,解决了塑件脱模难的问题,很好地解决了侧抽芯与塑件脱模的动作顺序。对动模抽芯机构设计、浇注系统设计、主要成型零件设计、冷却系统设计、脱模机构设计等进行了分析和探讨,阐述了模具结构与工作过程。     

7面抽芯的壳体挤塑模设计

介绍了一种7面抽芯挤塑模的结构设计,对模具的分型及各种抽芯结构进行了详细阐述,介绍了螺纹嵌件的定位方法,简要概述了模具设计中需注意的各个细节。     

连接件压铸模设计

针对连接件的结构及成型工艺特点,设计了1副带有延时抽芯机构的压铸模,模具利用延时抽芯机构实现了铸件的侧向抽芯动作,保证了铸件质量。实践证明,模具工作可靠,操作方便,成型出的铸件质量良好。     

二次侧抽机构在线圈骨架注塑模中的应用

通过对线圈骨架的工艺分析,介绍了一种较为独特的二次侧抽机构,研究了二次侧抽机构在模具中的应用过程,分析了二次侧抽的结构特点,提出了一种集分型、定位和脱模于一体的独特侧抽结构。结果表明,实现了线圈骨架的顺利成形,解决了金属嵌件安装、定位问题,模具结构设计合理,降低了模具成本,提高了生产效率。     

倾斜抽芯压铸模的模糊可靠性优化设计

针对沿倾斜方向进行侧抽芯的压铸模，运用模糊可靠性优化设计的原理，建立符合实际工况的抽芯机构数学模型，采用最优水平截集法求解，并用复合形法编程上机寻优。生产实践证明，这种方法在保证机构安全可靠的同时，可减小斜销截面积，有利于节省模具空间，并降低生产成本。