100吨转炉托圈现场拼装工艺

以湘钢100吨四点全悬挂驱动式转炉的托圈为例，简要地介绍了托圈的结构和制造工艺。     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖，分析了转炉托圈耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法，解决了如何分析运用这些检测结果，并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准.     

转炉炉托圈攻关分析

一、攻关目的 转炉分厂现有三座8吨顶吹转炉,是在原6吨蜗鼓侧吹转炉成套设备的基础上,经改顶吹,扩容和托圈改造而成,现设计极限生产能力为30万吨/年。93年达产后计划进行转炉改造(拟将3座8吨顶吹转炉改为2座25吨顶吹转炉)。而提出了新要求:以较少的投入,生出较大的生产效果。经反复     

120t炼钢转炉托圈支承结构改造

攀钢提钒炼钢厂针对120t转炉托圈支承结构承载能力已不满足当前炼钢生产规范扩大要求，对转炉托圈支承结构进行了技术改造。     

广钢转炉托圈的修复

由于炼钢工艺的原因，转炉托圈使用一段时间后就会受到损坏，广钢转炉托圈的修复节约了设备的备件费用，本文总结了托圈修复的经验，为同行提供借鉴。     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖,分析了转炉托罔耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法,解决了如何分析运用这些检测结果,并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准。     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖,分析了转炉托圈耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法,解决了如何分析运用这些检测结果,并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准。     

酒钢炼钢厂1号转炉托圈破裂原因分析

文中分析了转炉托圈所受的应力及造成裂纹的主要原因。     

80t转炉托圈的修复

介绍因事故漏钢被熔融钢水洗薄的转炉托圈用富氩CO2焊修复的工艺方法。在施焊过程中，为防止变形过大而影响炉体倾动，采用低氩焊和控制层间温度等措施，成功地进行了转炉托圈大面积堆焊修复。     

转炉托圈球铰支承座与托圈焊缝裂纹分析

本文以四川西昌新钢业炼钢厂2#30 t炼钢转炉为研究对象,对托圈上支撑炉体的球铰支承座焊缝裂纹形成的可能原因进行了分析,并针对问题提出了解决办法。     

6t转炉托圈改造的设计与制做

介绍６ｔ转炉托圈改造的设计与制做，在生产上获得成功，出钢量由９．５ｔ／炉增加到１１．７ｔ／炉年产能达到３０万ｔ水平。     

冶金厂矿车辆缓冲器变形受损分析及预防措施

对冶金厂矿车辆缓冲器在生产运用中变形受损的原因进行了分析,通过结构原理和受力分析,提出了改进和预防措施, 降低了缓冲器受损率.     

转炉风机叶轮积灰原理分析及解决措施

针对济钢能源动力厂使用的AI180-11型煤气鼓风机频繁粘灰和结垢、对生产造成诸多影响的问题,系统地分析了转炉风机积灰的原因。通过采用向煤气鼓风机内喷加积灰分散剂除垢、防垢的方法,可使转炉风机的检修周期延长,减轻检修人员的劳动强度,降低设备运行成本。     

抽油杆钢组织的转变分析与工艺改进

针对石钢公司开发的抽油杆钢出现的组织不均匀性和异常组织,通过现场测定不同冷却条件下钢材的金相组织,得出了化学成分、冷却工艺与组织形态之间的关系,据此为轧后控制冷却制定了合理的冷却工艺,从而改善了抽油杆钢材的组织,提高了钢材的综合性能.     

高碳钢脱磷工艺分析及实践

对高碳钢脱磷工艺进行了分析,实际操作中对过程炉渣、过程温度与倒渣时机等工艺参数的有效控制,可以在吹炼终点熔池C达到0．3％-0．8％时,使熔池P控制在0．015％以内,从而达到降低生产成本的目的。     

无氟渣电渣重熔及铸锭的凝固组织

采用不含氟组元的无氟渣;CaO 50％,Al_2O_350％及CaO48％,Al_2O_348％,MgO 4％的渣系进行电渣重熔,由于渣比电阻高,可以提高电效率,降低电耗,消除氟的污染。通过对铸锭组织结构的检测,证明无氟渣电渣重熔铸锭的二次枝晶间距与AHΦ—6渣相比略有减小。所以,无氟渣电渣重熔铸锭偏析程度小,组织致密、均匀。     

X1215易切削钢质量分析及改进

宣钢X1215硫系易切削钢存在裂纹、结疤、麻点、表面起皮等质量缺陷。对缺陷部位进行检测分析,发现大颗粒夹杂物和铸坯表面针孔是造成质量缺陷的主要原因。通过调整精炼工艺和准确控制精炼结束时活度氧,提高耐材质量,产品质量显著提升。     

红土矿资源特点和火法冶金工艺分析

随着硫化镍矿资源的日趋枯竭，红土矿将是未来镍的主要来源。针对目前我国的红土矿高炉法冶炼低镍生铁，在分析红土矿特征基础上，讨论了高炉法冶炼低镍生铁的工艺特点和存在问题，为红土矿在我国的合理利用提供参考。     

转炉炉壳焊缝开裂的原因分析及对策

介绍了安钢第二炼钢厂转炉改造后炉壳焊缝开裂的情况,指出炉衬镁碳砖热膨胀力及炉壳热应力是造成炉壳焊缝开裂的主要原因。通过合理设置镁碳砖膨胀缝、减少热量传导和制定合理的焊接工艺可大幅度降低炉壳焊缝开裂次数。