抗起球腈纶/棉混纺织物起球性能研究

研究了混纺比及细纱捻度对国产抗起球腈纶/棉混纺纱的性能及混纺织物起球性能的影响.实验结果表明:国产抗起球腈纶/棉混纺纱在不同的捻度下存在不同的断裂强度临界混纺比.综合考虑织物的起球性能和生产成本,抗起球腈纶/棉混纺比为50/50、纱线捻度750捻/m为最优方案.     

羊毛衫起毛起球性能的影响因素

以羊毛、羊绒和腈纶纱线的纤维含量、纱线捻度和股数,以及组织结构不同的羊毛衫衣片为研究对象,参照国家标准,对衣片的抗起毛起球性进行测试与分析,进而采用回归正交设计的分析方法对其进行综合评价.结果显示:单纱和股线捻度、混纺比、织物密度以及它们之间的交互作用对织物起毛起球性能的影响均特别显著.采用31.25 tex毛/腈混纺双股线编织空气层组织,4项指标分别为单纱捻度330捻/m、股线捻度250捻/m、混纺比50/50和横密37列/5cm时,其抗起毛起球性能最好.     

壳聚糖法羊绒衫抗起球整理研究

为提高羊绒衫的抗起球性能,采用蛋白酶-壳聚糖法对羊绒衫进行整理。实验以织物表面的毛球数量为评价指标,在对壳聚糖、柔软剂、平滑剂的成膜机制以及与羊绒纤维反应机制分析的基础上,对羊绒衫进行抗起球整理,得到最佳抗起球整理工艺条件为:蛋白酶CTA-B用量1%(owf),壳聚糖用量3%(owf),柔软剂用量0.8%(owf);经最佳整理工艺处理后,羊绒衫摩擦2 h的抗起球性达到4～5级;摩擦5 h的毛球下降率为78%,抗起球性达到3.0～3.5级。羊绒衫经蛋白酶-壳聚糖法抗起球整理后手感较好,缩水率降低,白度没有明显变化。     

大豆蛋白复合纤维织物抗起毛起球性能

在分析大豆蛋白复合纤维织物起毛起球机制及其影响因素的基础上,介绍了一种能改善大豆蛋白复合纤维织物抗起毛起球性能的方法,即采用不同比例的低熔点纤维与大豆蛋白复合纤维混纺,对不同比例的大豆蛋白复合纤维/低熔点纤维混纺织物进行热处理,并对处理后的织物进行抗起毛起球性能及手感测试。通过实验得出,低熔点纤维含量为10%,热处理温度为112℃,热压处理5 min时,混纺织物抗起毛起球的效果最佳且对织物手感影响不大。     

假捻器对山羊绒/棉转杯混纺纱性能的影响

转杯混纺纱不仅具有耐磨性好、弹性足、抗起毛起球的优良性能,而且纺纱效率高。为了探讨不同假捻器对山羊绒/棉转杯混纺纱性能的影响,在RFR30转杯纺纱机上使用不同假捻器、转杯进行纺纱,测试并比较转杯纺山羊绒/棉混纺纱(混纺比12/88)的纱线性能。结果显示:对于线密度为23 tex和30 tex的山羊绒/棉混纺纱,盘香式陶瓷假捻器比4槽金属假捻器与光滑金属假捻器纺制的混纺纱线的毛羽少、强力高、条干CV值低。U型转杯混纺纱线毛羽较多,V型转杯纺混纺纱线条干较好。采用盘香式陶瓷假捻器,随着转杯速度的增加,纱线条干CV值增加、强力减小。山羊绒/棉纤维转杯混纺纱的实际纺纱线密度小于理论纺纱极限线密度。     

超细羊毛及其混纺针织物的抗起毛起球性研究

文章为研究超细羊毛及其混纺针织物的抗起球起毛性,选用纯羊绒、超细羊毛/亚麻51/49、超细羊毛/羊绒70/30、超细羊毛/真丝85/15、纯超细羊毛5种纱线,每种纱线与纯羊毛合股织制3种不同密度的纬编罗纹组织针织物,共15种。并用PillGradeTM全自动三维评级系统对其进行抗起毛起球性客观性评价。结果表明,超细羊毛含量与织物抗起毛起球性的相关性最强,其次是织物密度。混合一定比例的羊绒纤维、亚麻纤维有助于提高羊毛针织物的抗起毛起球性,相对紧密的超细羊毛/羊绒混纺织物抗起毛起球性较好。     

绢丝/壳聚糖混纺织物的服用性能

用绢纺工艺将绢丝与壳聚糖纤维进行混纺,制成三种混纺比的绢丝/壳聚糖混纺纱,混纺比分别为90︰10、80︰20、70︰30,以绢丝/壳聚糖混纺纱及纯绢丝为经纬纱设计加工了具有不同壳聚糖纤维质量分数的16块织物,测试与分析了试样的透气性、抗起毛起球性、折皱回复性及悬垂性等服用性能。结果表明,壳聚糖纤维对绢纺织物的服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,绢丝/壳聚糖混纺织物的透气性、抗起毛起球性、折皱回复性更好,但悬垂性较差。     

涤棉混纺织物服用性能的对比研究

涤棉混纺比例对面料的机械性能、起毛起球性能和舒适性能起着关键作用。对不同混纺比例涤棉织物的机械性能、抗皱性能及抗起毛起球性能进行对比研究,结果表明,混纺织物中涤纶比例的增加改善了织物的抗拉伸、抗顶破强力、抗折皱性能和抗弯曲性能;涤棉混纺织物的抗起毛起球性能明显优于单一成分织物。     

蚕蛹蛋白纤维混纺织物的性能分析

为探究蚕蛹蛋白纤维与其他纤维混纺的织物性能,将其分别与50%的莫代尔、天丝、腈纶、长绒棉混纺作纬线,桑蚕丝作经线,试制了20只不同组织的织物试样用于纱线断裂强力、织物透气性和抗起毛起球性2个服用性能的测试分析。结果表明:蚕蛹蛋白纤维与长绒棉混纺纱线具有良好的断裂强力和韧性;5种组织下蚕蛹蛋白纤维与莫代尔、天丝混纺织物的透气性优于蚕蛹蛋白纤维与腈纶、长绒棉的混纺织物,平纹组织织造透气性相对较好的蚕蛹蛋白纤维混纺织物时,可优先选用蚕蛹蛋白纤维与莫代尔、天丝的混纺纱线,更优组织可选4/1斜纹、8枚缎纹;蚕蛹蛋白纤维与莫代尔、天丝、腈纶和长绒棉混纺织物的抗起毛起球性能良好,5种组织下抗起毛起球等级均达到3级及以上,适合用于开发抗起毛起球织物,其中平纹、斜纹组织的莫代尔、天丝混纺织物抗起毛起球性最佳。     

仪纶平针添纱织物的抗起毛起球性能

选用10种不同纺纱工艺制备的18.2tex(32S)仪纶纯纺、仪纶/精梳棉混纺、精梳棉纯纺针织纱线,在圆纬机上与2.2tex(20D)氨纶交织织制平针添纱织物。测试与分析了针织纱线和平针添纱织物的抗起毛起球性能。结果显示:纺纱工艺对仪纶平针添纱织物的抗起毛起球等级和起球数量有显著影响,赛络纺平针添纱织物的抗起毛起球等级优于环锭纺织物0.5级左右,赛络紧密纺平针添纱织物的抗起毛起球等级优于环锭纺织物1.0级左右;相同纺纱方式下的仪纶/精梳棉混纺平针添纱织物的抗起毛起球等级和起球粒数均有所改善,且随着混纺纱中精梳棉比例的增加,改善效果更好。     

大豆蛋白纤维/羊绒混纺针织物抗起毛起球整理

文章针对大豆蛋白纤维/羊绒混纺针织物易起毛起球的特点,选用4种整理方法对织物进行抗起毛起球整理,并优选出最佳工艺.研究表明:采用单面给液的整理方法对提高织物的抗起毛起球性能是有效的,并且得到了提高大豆蛋白纤维/羊绒(80/20)混纺针织物抗起毛起球性能的最佳工艺.此工艺的主要特点是构造出织物正反两面纤维摩擦性能的差异性,阻止正面纤维相互缠结,阻碍反面纤维从布面拔出.     

超轻薄型针织羊绒衫抗起毛起球联合整理工艺的研究

为了提高超薄型羊绒衫织物的抗起毛起球性能,同时减少抗起毛起球整理过程中对羊绒纤维的损伤,选择水溶性树脂类抗起毛起球剂和有机硅类柔软剂作为整理剂,研究超薄型羊绒衫树脂加法整理与柔软整理相结合的联合整理工艺。结果表明,最佳的联合整理工艺为先树脂加法整理,再柔软整理;可以使超薄型羊绒针织物的抗起毛起球等级提高到4级,织物顶破强力保留率99．5％,悬垂系数和抗弯刚度分别下降29．5％和65％,对吸湿性能几乎无影响,手感好。可见,此联合整理工艺适用于超轻薄型羊绒衫的抗起毛起球整理。     

不同混纺比的苎麻/棉服装面料的服用性能对比分析

文章主要对几种不同混纺比例的苎麻/棉服装面料进行试织以及性能对比分析,从织物的强伸性、悬垂性、耐磨性、抗起毛起球性、抗折皱性、透气性、透湿性以及毛细效应等方面来分析比较苎麻/棉服装面料的服用性能。指出:苎麻/棉混纺织物中,苎麻含量越高,其吸湿透气、抗起毛起球以及强伸性能较好,但其织物手感柔软性、悬垂性、抗皱性和耐磨性较差;在开发苎麻/棉混纺服装面料时,应根据企业及用户的需要,确定合适的混纺比例。     

基于ABAQUS的涤/棉混纺机织物起球过程有限元仿真

为更好地了解涤/棉混纺机织物起毛起球过程,基于对织物起球过程表面毛羽测量得到的毛羽分布特征,借助PYTHON语言建立了织物及其表面毛羽的几何模型,同时利用有限元软件ABAQUS研究了涤/棉混纺机织物表面毛羽的起球过程,分析了涤纶弹性模量对涤/棉混纺机织物起球过程的起球等级、能量吸收形式的影响规律,并将有限元仿真的起球结果和实测起球结果进行对比分析。结果表明:涤纶弹性模量的增加使得涤/棉混纺机织物的起毛起球等级降低;摩擦耗散能是涤/棉混纺机织物起毛起球过程的主要能量吸收形式,织物起毛起球等级的仿真结果与实验结果的差异在7.4%以内,证明有限元仿真的可行性。     

涤棉混纺面料抗起毛起球性能改进研究

为改善涤棉混纺面料抗起毛起球性能,通过选用优质的精梳棉并降低涤纶短纤在混纺中的比例,在纺纱织造过程中适当增加纱线捻度、面料密度,使纱线之间抱合力和摩擦力加强。在后工艺处理过程中通过二次烧毛、丝光/压光、加树脂等方法改善面料的抗起毛起球性能,并对改善前后的面料做比对性测试,结果表明:经上述改进措施织出的面料抗起毛起球性能均有所改善,增加1~2级。     

PTT/PLA/粘胶混纺织物的服用性能

为研究PTT/PLA/粘胶混纺织物的服用性能,先对试制的10种不同含量的PTT/PLA/粘胶混纺纱线进行强力和毛羽的测试与分析;接着对相应织物的耐摩擦色牢度、抗起毛起球性、折皱回复性和透湿性等进行测试;并通过多项式拟合的方法分析各原料性质及不同含量对织物性能的影响,找出原料间的最佳混纺比,使织物的性能达到最佳.结果表明...     

缩绒处理对丝/绒混纺织物绒面的影响

羊绒衫或丝/绒衫在穿着过程中时常发生起毛起球现象,而起毛起球现象又与缩绒后织物绒面厚度存在一定关系.文章通过对丝/绒混纺织物在不同条件下的缩绒处理实验,分析缩绒工艺参数对绒面厚度变化的影响.实验结果表明:当缩绒剂用量0.5％～1.5％(owf),缩绒时间20 ～ 30 min,缩绒温度30～40℃,pH值6.5～7.0,缩绒后丝/绒混纺织物的绒面可达到合适的厚度,一般为1.0～1.3 mm,丝/绒织物手感丰满柔软,抗起球性能达到3级.     

纽代尔/涤纶混纺针织物力学性能研究

为了研究不同混纺比的纽代尔/涤纶混纺针织物的力学性能,对4种纽代尔/涤纶混纺针织物的基本力学性能进行了测试分析.所测试的指标有拉伸、顶破、悬垂性、耐磨性、起毛起球性以及弯曲性能等.通过对试验结果的分析比较,可以得出,随着纽代尔纤维比例的增加,纽代尔/涤纶混纺针织物的断裂强度力、顶破强力逐渐下降;悬垂性能、抗起毛起球性能...     

棉、木棉混纺保暖内衣面料开发及性能研究

采用线密度分别为18.5 tex和14.8 tex的棉、木混纺纱(混纺比均为80∶20),在日本福原单面机(机号为28针/25.4 mm)上编织纬平针织物,设计4因子3水平正交实验,优化织物前处理煮练工艺,并给出染色和柔软整理工艺配方及曲线。对棉、木棉,棉、莫代尔混纺织物分别进行保暖性能测试,包括热阻性、湿阻性、色牢度和抗起毛起球性。结果表明:棉、木棉混纺织物比保暖内衣最常用的棉、莫代尔混纺织物具有更好的保暖性和相同的湿阻,同时棉、木棉混纺织物的干摩擦色牢度比湿摩擦色牢度好,并且有很好的水洗牢度,但是该织物抗起毛起球性比较差。可以采用紧密纺等工艺来改善棉、木棉混纺织物的抗起毛起球性能,使其适用于保暖内衣的开发。     

再生竹纤维织物起毛起球性能研究

本文通过测试不同混纺比的竹纤维织物的抗起毛起球性，探讨了抗起毛起球性能与竹纤维纱的细度、混纺比、织物密度和组织等结构参数的关系，为开发外衣用竹纤维产品提供了重要依据。